本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其是涉及一种水性高通透修色清面漆及其制备方法。
背景技术：
：近年来，水性木器漆取得了较快的发展，但在施工过程中也存在着一些问题，比如在做透明色涂装时，也存在着一些难题；由于水性木器漆采用水为溶剂，表面张力较大，故在采用传统溶剂型工艺(把透明耦合染料直接加到普通油性清漆中)修色时，因为润湿性能欠佳，家具材料木纹缝隙中进不了颜色，表面颜色不能形成均匀透明色漆膜，同时，大部分水性漆喷涂过后呈现乳白色相，从而修色工作者不能快速确认颜色的一致性，要待干燥后才能对色，浪费了时间，从而给水性木器漆提出了新的要求。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种水性高通透修色清面漆，其漆膜施工后湿膜透明度好，不泛白，不耽误施工时间，涂后基本可立马对色。为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性高通透修色清面漆，所述一种水性高通透修色清面漆由以下质量百分比的原料组成：水性树脂30～60％、防霉杀菌剂0.2～0.3％、ph调节剂0.1～0.5％、增稠剂0.2～0.4％、润湿分散剂0.3～0.5％、抑泡剂0.3～0.5％、纳米硅溶胶20～30％、成膜助剂2～4％、去离子水10～40％、表面控制剂0.1～0.3％、基材润湿剂0.1～0.3％。在上述一种水性高通透修色清面漆中的防霉杀菌剂、ph调节剂、润湿分散剂、抑泡剂、成膜助剂、表面控制剂和基材润湿剂均为市售品。优选的，所述一种水性高通透修色清面漆由以下质量百分比的原料组成：水性树脂36％、防霉杀菌剂0.2％、ph调节剂0.5％、增稠剂0.2％、润湿分散剂0.4％、抑泡剂0.3％、纳米硅溶胶20％、成膜助剂2％、去离子水40％、表面控制剂0.2％、基材润湿剂0.2％。优选的，所述水性树脂为核壳结构丙烯酸乳液。优选的，所述增稠剂为中粘度增稠剂。优选的，所述乳液的粒径为30～50nm。优选的，所述纳米硅溶胶粒径为20～40nm。本发明还提供了上述一种水性高通透修色清面漆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比称取一定量的烯酸乳液，将其加入不锈钢配料容器中；在300～500r/min的分散状态下依次加入防霉杀菌剂、ph值调节剂、增稠剂、润湿分散剂、抑泡剂和纳米硅溶胶，持续搅拌18～28分钟后，使其分散均匀；再依次加入成膜助剂和去离子水的混合物、表面控制剂和基材润湿剂，以600～800r/min分散8～15分钟至均匀；然后用200～400目过滤布过滤后，既得水性高通透修色清面漆。优选的，经过所述制备方法得到的水性高通透修色清面漆，在施工时，加入1～5％的水性色精即可。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.本发明通过优化核壳结构丙烯酸乳液和纳米硅溶胶的配比，使得本发明的水性高通透修色清面漆喷涂过后湿膜透明度好，不泛白，且喷涂后基本可立马对色，不耽误施工时间。2.本发明的水性高通透修色清面漆在施工时，可根据需要，一种或多种水性色精，且加入水性色精的本发明的产品在喷涂后，其透明色彩均匀一致，可见其通用性强。3.本发明中加有纳米级的硅溶胶，粒径为(20-40nm)，粒子本身无色透明，不影响被涂物的本色，其粘度低，具有极好的润湿渗透性能，能均匀渗透到家具木材纹路缝隙，从而使得被涂物表面颜色一致。4.本发明中加有的丙烯酸乳液，采用玻璃化温度为32-38℃，粒径为(30-50nm)，保证了喷涂过后漆膜的连续性及透明度。5.本发明中的水性树脂选用核壳结构丙烯酸乳液，其相比市面上的达到相同效果修色清面用聚氨酯乳液价格便宜，降低了整体成本，使得本发明的产品经济实惠，便于推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1按质量百分比算，本发明一种水性高通透修色清面漆的组分和含量为：核壳结构丙烯酸乳液44％、防霉杀菌剂0.2％、ph调节剂0.3％、中粘度增稠剂0.3％、润湿分散剂0.5％、抑泡剂0.3％、纳米硅溶胶25％、成膜助剂4％、去离子水25％、表面控制剂0.2％、基材润湿剂0.2％。其中，所述核壳结构丙烯酸乳液采用玻璃化温度为36℃，粒径为40nm，所述纳米硅溶胶粒径为30nm。在上述水性高通透修色清面漆中的防霉杀菌剂、ph调节剂、润湿分散剂、抑泡剂、成膜助剂、表面控制剂和基材润湿剂均为市售品。一种水性高通透修色清面漆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比称取一定量的烯酸乳液，将其加入不锈钢配料容器中；在400r/min的分散状态下依次加入防霉杀菌剂、ph值调节剂、增稠剂、润湿分散剂、抑泡剂和纳米硅溶胶，持续搅拌26分钟后，使其分散均匀；再依次加入成膜助剂和去离子水的混合物、表面控制剂和基材润湿剂，以600r/min分散10分钟至均匀；然后用300目过滤布过滤后，既得水性高通透修色清面漆；施工时加入4％的水性色精即可。实施例2按质量百分比算，本发明一种水性高通透修色清面漆的组分和含量为：核壳结构丙烯酸乳液30％、防霉杀菌剂0.3％、ph调节剂0.1％、中粘度增稠剂0.2％、润湿分散剂0.3％、抑泡剂0.5％、纳米硅溶胶30％、成膜助剂3％、去离子水35％、表面控制剂0.3％、基材润湿剂0.3％。其中，所述核壳结构丙烯酸乳液采用玻璃化温度为32℃，粒径为30nm，所述纳米硅溶胶粒径为20nm。在上述水性高通透修色清面漆中的防霉杀菌剂、ph调节剂、润湿分散剂、抑泡剂、成膜助剂、表面控制剂和基材润湿剂均为市售品。一种水性高通透修色清面漆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比称取一定量的烯酸乳液，将其加入不锈钢配料容器中；在300r/min的分散状态下依次加入防霉杀菌剂、ph值调节剂、增稠剂、润湿分散剂、抑泡剂和纳米硅溶胶，持续搅拌28分钟后，使其分散均匀；再依次加入成膜助剂和去离子水的混合物、表面控制剂和基材润湿剂，以800r/min分散8分钟至均匀；然后用200目过滤布过滤后，既得水性高通透修色清面漆；施工时加入1％的水性色精即可。实施例3按质量百分比算，本发明一种水性高通透修色清面漆的组分和含量为：核壳结构丙烯酸乳液60％、防霉杀菌剂0.25％、ph调节剂0.2％、中粘度增稠剂0.35％、润湿分散剂0.35％、抑泡剂0.45％、纳米硅溶胶26％、成膜助剂2％、去离子水10％、表面控制剂0.15％、基材润湿剂0.25％。其中，所述核壳结构丙烯酸乳液采用玻璃化温度为35℃，粒径为50nm，所述纳米硅溶胶粒径为40nm。在上述水性高通透修色清面漆中的防霉杀菌剂、ph调节剂、润湿分散剂、抑泡剂、成膜助剂、表面控制剂和基材润湿剂均为市售品。一种水性高通透修色清面漆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比称取一定量的烯酸乳液，将其加入不锈钢配料容器中；在500r/min的分散状态下依次加入防霉杀菌剂、ph值调节剂、增稠剂、润湿分散剂、抑泡剂和纳米硅溶胶，持续搅拌18分钟后，使其分散均匀；再依次加入成膜助剂和去离子水的混合物、表面控制剂和基材润湿剂，以700r/min分散12分钟至均匀；然后用200目过滤布过滤后，既得水性高通透修色清面漆；施工时加入3％的水性色精即可。实施例4按质量百分比算，本发明一种水性高通透修色清面漆的组分和含量为：核壳结构丙烯酸乳液36％、防霉杀菌剂0.2％、ph调节剂0.5％、中粘度增稠剂0.2％、润湿分散剂0.4％、抑泡剂0.3％、纳米硅溶胶20％、成膜助剂2％、去离子水40％、表面控制剂0.2％、基材润湿剂0.2％。其中，所述核壳结构丙烯酸乳液采用玻璃化温度为34℃，粒径为50nm，所述纳米硅溶胶粒径为30nm。在上述水性高通透修色清面漆中的防霉杀菌剂、ph调节剂、润湿分散剂、抑泡剂、成膜助剂、表面控制剂和基材润湿剂均为市售品。一种水性高通透修色清面漆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比称取一定量的烯酸乳液，将其加入不锈钢配料容器中；在350r/min的分散状态下依次加入防霉杀菌剂、ph值调节剂、增稠剂、润湿分散剂、抑泡剂和纳米硅溶胶，持续搅拌24分钟后，使其分散均匀；再依次加入成膜助剂和去离子水的混合物、表面控制剂和基材润湿剂，以750r/min分散15分钟至均匀；然后用400目过滤布过滤后，既得水性高通透修色清面漆；施工时加入5％的水性色精即可。实施例5按质量百分比算，本发明一种水性高通透修色清面漆的组分和含量为：核壳结构丙烯酸乳液50％、防霉杀菌剂0.25％、ph调节剂0.4％、中粘度增稠剂0.25％、润湿分散剂0.45％、抑泡剂0.45％、纳米硅溶胶26％、成膜助剂2％、去离子水20％、表面控制剂0.1％、基材润湿剂0.1％。其中，所述核壳结构丙烯酸乳液采用玻璃化温度为38℃，粒径为40nm，所述纳米硅溶胶粒径为20nm。在上述水性高通透修色清面漆中的防霉杀菌剂、ph调节剂、润湿分散剂、抑泡剂、成膜助剂、表面控制剂和基材润湿剂均为市售品。一种水性高通透修色清面漆的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比称取一定量的烯酸乳液，将其加入不锈钢配料容器中；在450r/min的分散状态下依次加入防霉杀菌剂、ph值调节剂、增稠剂、润湿分散剂、抑泡剂和纳米硅溶胶，持续搅拌20分钟后，使其分散均匀；再依次加入成膜助剂和去离子水的混合物、表面控制剂和基材润湿剂，以800r/min分散13分钟至均匀；然后用300目过滤布过滤后，既得水性高通透修色清面漆；施工时加入2％的水性色精即可。实验例本发明的产品性能测试透明度测试：将实施例1～5的产品和市售产品喷涂在木质材料表面，观察其表面透明度，并记录。可对色时间测试：将实施例1～5的产品和市售产品喷涂在木质材料表面，记录其可对色时间。均匀性测试：将实施例1～5的产品和对比例样品(去除实施例1～5产品中的纳米硅溶胶)喷涂在木质材料表面，观察其表面均匀度，并记录。表1透明度和可对色时间测试结果可对色时间(秒钟)透明度市售产品100乳白色实施例115透明实施例218透明实施例316透明实施例417透明实施例520透明从表1可看出，相比市售产品，喷涂实施例1～5的木质材料的可对色时间明显缩短，基本可立马对色；与市售产品相比，喷涂实施例1～5的木质材料在肉眼观察下，无泛白现象出现，其透明度高。表2均匀性测试结果从表2可看出，相比对比例，实施例1～5可均匀渗透到木质材料纹路缝隙中，色相均匀性强，为被涂物表面颜色一致提供了保障。除了表1和表2所凸显的技术效果外，本发明的产品还可添加一种或多种水性色精，且加入水性色精的本发明的产品在喷涂后，其透明色彩均匀一致，可见其通用性强。同时，本发明的产品以价格便宜的核壳结构丙烯酸乳液作为水性树脂进行调配，其价格便宜，便于推广。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12