本发明实施例涉及胶膜
技术领域：
，具体涉及一种热熔压敏胶膜及制备方法。
背景技术：
：胶膜通常在室温下微粘性或者不粘，在加热加压下发生熔融或交联固化,从而粘接被粘物。现有胶膜根据原料及用途的不同,有很多种类,有的柔韧性差，耐低温差，有的固化时间长,有的贮存稳定性差,有的固化存在溢胶现象,有的成本高,还有就是众所周知的,当前胶膜已经有热熔法涂布，但是现在的体系基本是环氧体系加固化剂／交联剂，这种情况下，严重影响胶膜的储存稳定性，最长不过6个月，限制了客户的使用周期，产品批次性能波动性大。技术实现要素：为此，本发明实施例提供一种热熔压敏胶膜及制备方法，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种热熔压敏胶膜，所述热熔压敏胶膜的组成原料的重量份数包括树脂25-35份，橡胶30-40份，硫化橡胶组合物1-3份，促进剂3-10份，填料25-35份；交联剂1-5份；其中，所述促进剂为2，4，6—三（二甲胺基甲基）苯酚、三乙胺、三乙醇胺、苄基二甲胺、二环咪固化剂、2-二甲氨基甲基苯酚、吡啶、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂中的至少一种原料或混合原料；上述原料经过开炼机开炼混合,然后流延制成热熔压敏胶膜。进一步地，所述填料的组成原料的重量份数包括：a原料：b原料=2:8～6:4，其中a原料为tg点在100-110℃之间的聚甲基丙烯酸甲酯，b填料tg点在200-220℃之间的聚甲基丙烯酸甲酯。进一步地，所述填料的组成原料的重量份数包括：a原料：b原料=3:7～5:5。进一步地，所述树脂为e-44型双酚a环氧树脂、e-51型双酚a环氧树脂、e-20型双酚a环氧树脂、e-12型双酚a环氧树脂、f-51型线性酚醛环氧树脂、f-44型线性酚醛环氧树脂、酚氧树脂、pysm树脂、fb树脂、双酚a线性酚醛树脂、活性烷基酚醛树脂、苯并噁嗪树脂中的至少一种单物质或混合物，所述树脂的软化点为60-150℃。进一步地，所述树脂的软化点为80~120℃。进一步地，所述橡胶为天然橡胶或合成橡胶，其中合成橡胶为顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶中的至少一种。进一步地，所述交联剂为双腈胺及其衍生物、六亚甲基四胺、羟甲基蜜胺、六甲氧甲基蜜胺、二氨基马来腈及其衍生物、三氟化硼胶络合物、咪唑衍生物、有机酸酰肼中的至少一种单物质或混合物。进一步地，所述硫化橡胶组合物为硫化剂、促进剂、防老剂的混合物；其中，硫化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的任意一种；促进剂为n-环已基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺或n,n-二乙基二硫代氨基苯并噻唑；防老剂为防老剂d或防老剂mbz。一种热熔压敏胶膜的制备方法，包括如下工艺步骤:先将橡胶在开炼机上开炼包辊；再加入填料、硫化橡胶组合物、树脂在开炼机上混炼均匀；最后加入交联剂和促进剂分散均匀，流延成膜，即得到热熔压敏胶膜。本发明实施例具有如下优点：本发明的不同之处是促进剂的量高于交联剂的量，交联剂虽然也能在加热加压条件下与树脂或橡胶发生交联固化反应,从而达到粘接的目的，并能延长储存期3-6个月。胶膜热压下固化温度低、耐低温性能好、柔韧性好、室温储存期长，胶膜使用时操作方便,表面微粘，易于假贴，方便操作。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种热熔压敏胶膜，所述热熔压敏胶膜的组成原料的重量份数包括树脂25-35份，橡胶30-40份，硫化橡胶组合物1-3份，促进剂3-10份，填料25-35份，交联剂1-5份,下面具体说明各个成分的用途及具体组成。所述促进剂为2，4，6—三（二甲胺基甲基）苯酚（dmp-30）、三乙胺、三乙醇胺、苄基二甲胺（bmda）、二环咪固化剂（dbu）、2-二甲氨基甲基苯酚（dmp-10）、吡啶、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂中的至少一种原料或混合原料；上述原料经过开炼机开炼混合,然后流延制成热熔压敏胶膜。促进剂提高了热熔压敏胶膜在加热加压下的固化速度。本发明的不同之处是促进剂的量高于交联剂的量，交联剂也能在加热加压条件下与树脂或橡胶发生交联固化反应,从而达到粘接的目的，并能延长储存期。本发明所选固化剂为有机胺类促进剂dmp-10和dmp-30一种或者两者复配组合，其中dmp-30性能更优，使用量为10-40%，进一步优化为20-35%。所述填料的组成原料的重量份数包括：a原料：b原料=2:8～6:4，其中a原料为tg点在100-110℃之间的聚甲基丙烯酸甲酯，b填料tg点在200-220℃之间的聚甲基丙烯酸甲酯。所述填料的组成原料的重量份数包括：a原料：b原料=3:7～5:5。所述的填料为不同软化点的聚甲基丙烯酸甲酯,常规聚甲基丙烯酸甲酯的tg点为100-110℃（下称为a填料）和200-220℃（下称为b填料）的这两种在耐温上有本质上的差异，tg点在100-110℃之间的是市面上常规的一类，能满足一般的性能要求，有良好的柔韧性和耐冲击性能，而tg点在200-220℃之间，具有更高的耐温性，适用于高温条件下，提高膜材料在高温下的性能。以上两类聚甲基丙烯酸甲酯，可为一类,也可为两类混合。其除了降成本,赋予胶膜一些特殊性不能,如调节胶膜使用时的骨架支撑,粘接强度等。本发明的有机填料，根据产品的需求和性能可进行复配使用，复配比例：a：b=2:8～6:4，产品性能最优，进一步优化为：a：b=3:7～5:5。占总体系的量20-40%，进一步优化为25-35%。所述树脂为e-44型双酚a环氧树脂、e-51型双酚a环氧树脂、e-20型双酚a环氧树脂、e-12型双酚a环氧树脂、f-51型线性酚醛环氧树脂、f-44型线性酚醛环氧树脂、酚氧树脂、pysm树脂、fb树脂、双酚a线性酚醛树脂、活性烷基酚醛树脂、苯并噁嗪树脂中的至少一种单物质或混合物，液体树脂赋予胶膜有高的粘结强度,固体树脂可以减少胶膜室温的粘性和防止溢胶现象发生,而一些耐热性树脂可以提高胶膜的耐温性能。树脂或混合物的软化点为60~150℃,优选80~120℃,此范围能够减少胶膜室温的粘性和固化时溢胶现象。所述橡胶为天然橡胶或合成橡胶，其中合成橡胶为顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶中的至少一种。橡胶的加入,赋予热熔压敏胶膜柔性和固化后韧性。通过添加硫化橡胶组合物,来进一步满足胶膜及其优化要求,硫化橡胶组合物为硫化剂,也可为硫化剂、促进剂、防老剂的混合物,硫化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种,促进剂为n--环已基苯并塵唑次磺酸胺、n,n-二乙基-二硫代氨基甲酸苯并噻唑酯中的一种,防老剂为防老d、防老剂mbz中的一种。所述交联剂为双腈胺及其衍生物、六亚甲基四胺、羟甲基蜜胺、六甲氧甲基蜜胺、二氨基马来腈及其衍生物、三氟化硼胶络合物、咪唑衍生物、有机酸酰肼中的至少一种单物质或混合物，交联剂在加热加压条件下与树脂或橡胶发生交联固化反应,从而达到粘接的目的。所述硫化橡胶组合物为硫化剂、促进剂、防老剂的混合物；其中，硫化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的任意一种；促进剂为n-环已基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺或n,n-二乙基二硫代氨基苯并噻唑；防老剂为防老剂d或防老剂mbz。一种热熔压敏胶膜的制备方法，包括如下工艺步骤:先将橡胶在开炼机上开炼包辊；再加入填料、硫化橡胶组合物、树脂在开炼机上混炼均匀；最后加入交联剂和促进剂分散均匀，流延成膜，即得到热熔压敏胶膜。名称对比例实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5熟化丁腈橡胶100010001000100010001000e-44树脂450450450450450450e-20树脂350350350350350350双腈胺30252015105dmp-3051020303540a类填料300400500300400500b类填料700600500700600500zno100100100100100100表1为对比例与实施例1-5的热熔压敏胶膜原料配比对表1中的对比例与实施例1-5按上述方法制得的的热熔压敏胶膜进行性能测试，把胶膜放到pet膜中间，在100-120℃，3-5mpa压力条件下热压5-60s，再150-180℃，3-5mpa压力条件下热压120min，得到测试样品,剥离强度按astmd3330标准进行测试，胶膜放置于40℃老化箱内，10天后测试性能，评估储存稳定性。测试结果如表2:对比例实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5常温剥离强度n/cm1.31.51.31.41.51.3高温剪切强度mpa，120℃2223.422.52325.122.7耐温性能（250℃，回流焊5min）ngngokokokok低温柔热性（-40℃）1级1级1级1级1级2级储存期室温（剥离强度下降20%时间）6月6.5月7月9月11月12个月以上虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12