本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性base和油性base通用高固体罩光清漆。
背景技术：
乘用车﹑商用车﹑新能源汽车等车型在涂装外观质量上具有很高要求，传统配套体系为：水性底色漆+水性清漆﹑水性底色漆+油性清漆﹑油性底色漆+油性清漆，水性底色漆配套水性罩光清漆还不能达到油性漆的外观质量要求，水性底色漆和油性底色漆都可以配套油性罩光清漆，但两种底色漆都是配套的专用罩光清漆，并未解决两种底色漆使用同一种油性罩光清漆的技术难题，且水性底色漆和油性底色漆配套的两种传统油性罩光清漆施工固体份≤50％，随着日益环保压力的背景下，降低voc排放，保证产品外观不低于传统油性罩光漆的前提下，开发高固体罩光清漆势在必行，而底色漆还会向高施工固含及水性化两方面的发展来降低voc，传统油漆底色漆还会存在一定过渡时期，在这样的背景下开发一款高固体罩光清漆来满足在水性底色漆和油性底色漆上都兼顾各项性能指标，同时进一步降低了voc，满足两种完全不同体系的两种底色漆上面配套同一种油性罩光清漆的要求。
在现有技术条件下，丙烯酸氨基罩光清漆技术较为成熟，也得到了广泛的应用，虽然外观及各项性能上得到了保证，但voc排放较高，不利于环保和人体健康要求。而现用水性底色漆罩光清漆和油性底色漆罩光清漆还属于分别配套属于自己体系的罩光清漆，导致罩光清漆在应用上原材料品种繁多，供货渠道过多而存在不及时的现象，无法实现原材料集中采购降低成本的目的，库存管理繁琐，安全﹑环保﹑消防压力也较大，而且传统清漆都还未实现高于60％施工固含的目标。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种固含量高，voc排放低，大气污染小的水性base和油性base通用高固体罩光清漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性base和油性base通用高固体罩光清漆，包括原材料、助剂和溶剂，所述原材料采用如下配比获得：
进一步的，所述助剂包括消泡剂、流平剂、手感助剂。
进一步的，所述100％固含cab树脂开稀到25～30％使用。
进一步的，所述溶剂为s-100和丁醚类溶剂。
进一步的，所述75％固含超低粘度改性聚酯树脂为75％固含超低粘度丙烯酸改性聚酯树脂。
综上所述，本发明有益效果是：原材料品种减少，集中采购，生产一批次可以更大产量，操作方便，节约人力物力及能源，成本更低。用户方面使用更便捷，节约输调漆系统，降低成本，节约占地空间，还可以有效提高产品的外观质量，得到更好的市场占有份额，取得良好的社会效应。同时该产品进一步降低了voc的排放，减少了环境污染和对人体的危害。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实施例：
一种水性base和油性base通用高固体罩光清漆，包括原材料、助剂和溶剂，所述原材料采用如下配比获得：
75％固含低粘度羟基丙烯酸树脂25％，本树脂具有中等酸值，干燥速度较快，选用台湾长兴树脂7319；
75％固含超低粘度丙烯酸改性聚酯树脂15％，是一只国际新技术合成树脂，丙烯酸改性聚酯树脂，有参与化学反应的羟基，超低粘度，高固含，干燥速度等同于较低一点酸值的羟基丙烯酸树脂，选用伊士曼ac1001；
80％固含部分甲醚化氨基树脂8％，具有很高的光泽和鲜映性，选用氰特cymel325；
60％固含丁醚化氨基树脂18％，具有优异的耐候性及附着力，选用马鞍山优科化工2250；
75％固含封闭异氰酸酯4％，进一步提高外观光泽度﹑鲜映性﹑耐化学品性，选用台湾德谦8086；
100％固含cab树脂(开稀到25～30％使用)2％，提供干燥性及硬度，选用美国伊斯曼solus2100；
60％固含抗流挂树脂18％，防止漆膜施工过程中的流挂现象，选用纽佩斯91757；
60％固含高酸值催化树脂1.5％，调控漆膜化学反应速度，选用台湾长兴7277。
助剂包括消泡剂，采用byk358n；流平剂，选用byk3550；手感助剂，选用byk310(德国byk)。
溶剂为s-100和丁醚类溶剂。
以上各原材料的添加配比均为固体配比，整个涂料配合完成后固体份在72％以上，稀释率在15～20％，施工固体份在60％以上。
本发明的技术原理如下：
传统油性罩光清漆采用丙烯酸树脂﹑氨基树脂﹑抗流挂树脂﹑助剂和溶剂组成，通过丙烯酸主体树脂和抗流挂树脂与氨基树脂烘烤交联，再由助剂和溶剂调整表面状态最终得到光滑﹑平整﹑高亮度的一层涂膜，起到很好的装饰和保护功能。而本发明为实现发明目的所采用的具体技术方案是：在传统丙烯酸树脂基础上新选用一种高固低粘的丙烯酸树脂，另外增加一种高固低粘的丙烯酸改性聚酯树脂，还增加一种封闭异氰酸酯来调节漆膜光泽度。氨基树脂也配套相应的高固低粘的要求，原漆粘度与传统罩光清漆相当的情况下这有利于整个涂料固体分的提高，施工固体分也大大高于传统罩光清漆，从而得到较厚的﹑丰满度更高的涂膜，装饰和保护功能极佳，还进一步降低了voc排放。
具体的，主体树脂类：选用中等酸值的羟基丙烯酸树脂7319和改性聚酯树脂ac1001(含羟基)做主体树脂，丙烯酸树脂具有优异的耐候性﹑光泽保持性，同时丙烯酸树脂本身具有一定反应催化功能，与氨基树脂反应时，反应速度过快会造成这类产品厚涂膜时收缩快，表干快，溶剂释放不完全，从而带来针孔或暗泡。配方中继续配以反应速度稍慢一点的改性聚酯树脂ac1001平衡了主体树脂与氨基树脂的反应速度，改性后的聚酯树脂解决了传统聚酯树脂耐候性差的问题，具有优异的耐候性和丰满度。
具体的，交联树脂类：部分甲醚化氨基树脂cymel325的甲氧基(-och3)﹑羟甲基(-ch3oh)和亚氨基(-nh)与树脂的羟基(-oh)交联反应，带来高光泽﹑高鲜映度﹑优异的耐油性，但cymel325本身也自聚，反应速度快，又使漆膜容易产生针孔或暗泡。这样配方中就继续配以高容忍度丁醚化氨基树脂2250来平衡与含羟基的树脂之间的反应速度，这类氨基树脂基本无自聚，其官能团丁氧基(-oc4h9)﹑亚氨基(-nh)与树脂的羟基(-oh)共聚反应，交联密度大，涂膜致密，耐水性优良，附着力优良，这类树脂反应慢的特点有利于涂膜内溶剂和反应释放出来的溶剂都能顺利通过较厚的涂膜得到释放，避免了针孔或暗泡的产生。封闭异氰酸酯8086需要在125℃以上才开始解封，解封后的-nco官能团与树脂的羟基(-oh)反应成膜为整个涂膜带来优异的耐酸碱性能﹑外观光泽度﹑鲜映性﹑耐其它化学品性，但封闭异氰酸酯的加入会导致涂膜的硬度略有下降。这个时候体系中配以一定的solus2100cab平衡了涂膜的硬度，cab2100极低的羟基(-oh)含量也可在成膜时参与微量的共聚反应，而不是单纯的残留在漆膜中，而且cab2100的大分子也可以为涂膜带来各项耐性性能，而且不影响外观质量，同时cab2100还对体系的溶剂释放起到更好的作用。
具体的，特性树脂类：抗流挂树脂91757是对施工过程中的涂膜流动性起到控制作用，防止流痕或挂珠，抗流挂树脂属于以丙烯酸类树脂为主要载体的聚脲树脂，载体丙烯酸同样参与涂膜的化学反应，使涂膜中无残留异物。高酸值催化树脂7277需要设定的加入量是由客户工艺生产线温度从130～150℃时烘烤时间长短来决定的，高酸值催化树脂也属于丙烯酸类树脂，最终参与反应进入整个涂膜，无残留异物，优于传统酸催化助剂残留于涂膜中带来的漆膜黄变和耐水不良问题。
具体的，助剂：配方中消泡剂﹑流平剂﹑手感助剂根据客户实际情况配以适当量满足要求。树脂的内溶剂可以在配方设计前和过程中与原材料商沟通设定，体系内溶剂的配比根据整个体系的需要来选择品种和加量。
在相同施工参数下可以得到更高的清漆厚度，从而得到更优异的漆膜外观效果，如果配套相应的水性底色漆和油性底色漆，保证与原油性罩光漆产品外观质量一致的情况下，可降低涂料施工流量来保证与原有油性罩光清漆相同的膜厚，这样既节约涂料消耗，也可以大大降低综合voc排放。同时配套水性底色漆和油性底色漆可以共用同一套输调漆系统，比传统配套方式减少了一套输调漆系统，节约了资源和占地空间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。