本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种无voc胶印环保油墨连接料及其制备方法。
背景技术：
在油墨制造中，连接料是颜料的连接材料，首要功用是把颜料粘结在被印刷材料的表面，形成墨膜，以达到显示文字、图案、标记、装饰的目的，最后在印品上连接料还起着保护着色材料，呈现光泽，甚至保护底材的作用，连接料就是油墨的心脏。
进入21世纪以来，随着全球石油的不断开采，石油资源的不断减少，以石油基为主导的传统胶印油墨日益受到冲击，随着全球环境的不断恶化，环保法规也日趋的严格，印刷业对环保型油墨的呼声也越来越高。近些年国内外大大小小的油墨公司也推出了很多款植物油基的环保油墨，但是这些环保油墨大多有一些问题，为了环保增加了植物油在油墨中的比例使得油墨在纸张上的初干（固着）变慢，或是在油墨中直接的加入了生物柴油，但是使得油墨在寒冷的冬天无法使用。现在是迫切的需要一种在寒冷的冬天也能使用，并且油墨的纸上初干也和普通的石油基油墨一样的新型环保油墨，新的油墨的研发需要基于新的连接料的研发。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种无voc胶印环保油墨连接料及其制备方法，能够解决现有连接料存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无voc胶印环保油墨连接料，包括下列重量份数的成分制备而成：甲基丙烯酸甲酯20～25%、丙烯酸丁酯20～32%、二甲基甲酰胺5～7%、新戊二醇5～7%、甲基丙二醇5～7%、1,4-丁二醇15～22%、异氰酸酯5～7%、催化剂0.2～1.5%、阻聚剂0.3～0.5%和酮醛树脂9～12%，总量为100%。
在本发明一个较佳实施例中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或过氧化苯甲酰。
在本发明一个较佳实施例中，所述异氰酸酯为1,6-已二异氰酸酯。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无voc胶印环保油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
（1）称料：按照配方重量称取相关物料备用；
（2）一级反应：向反应釜中加入配方量的新戊二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、酮醛树脂、阻聚剂和催化剂，先搅拌混合均匀，再加热进行一级反应；反应釜中的温度升高至200~220℃，并保温40min；
（3）二级反应：向步骤（2）中一级反应后的反应釜中再加入配方量的二甲基甲酰胺和异氰酸酯，继续保温搅拌进行二级反应；
（4）过滤出料：将步骤（3）中经二级反应后的物料降至常温后，过滤，得到所述无voc胶印环保油墨连接料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述一级反应的条件为：反应温度200～220℃，反应时间40min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述二级反应的条件为：反应温度200～220℃，反应时间60min，搅拌速率为100～200r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述过滤的方法为两级过滤：先采用尼龙袋过滤，再采用无纺布袋过滤。
在本发明一个较佳实施例中，所述尼龙袋的目数为200目；所述无纺布袋的目数为200目。
本发明的有益效果是：本发明无voc胶印环保油墨连接料的制备方法，通过合理的配方设计，使得所制备的油墨不含有挥发分和矿物油，酸值低，具有安全环保、不污染环境的优点，另外，本发明制备的油墨具有耐黄变、高透明度和高附着力的特点，能够满足高速印刷所需要的要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种无voc胶印环保油墨连接料，以100kg计算，包括下列的成分制备而成：甲基丙烯酸甲酯21kg、丙烯酸丁酯20kg、二甲基甲酰胺7kg、新戊二醇7kg、甲基丙二醇5kg、1,4-丁二醇22kg、1,6-已异氰酸酯5kg、催化剂0.5kg，为二月桂酸二丁基锡，阻聚剂0.5kg、酮醛树脂12kg。其中，1,6-已异氰酸酯具有优良的抗黄变性能，酮醛树脂具有耐黄变性能，高透明性和高附着力的优点。
上述无voc胶印环保油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
按重量份，称取配方量的新戊二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、酮醛树脂、阻聚剂和二月桂酸二丁基锡，先搅拌混合均匀，再加热到200℃进行一级反应40min；
反应结束后，再向其中加入配方量的二甲基甲酰胺和1,6-己二异氰酸酯，继续在200℃下，以100r/min的搅拌速率保温反应60min，完成二级反应；
反应结束后，将物料降至常温，然后先后经过200目的尼龙袋和200目的无纺布袋进行两级过滤，得到所述无voc胶印环保油墨连接料。
实施例2
一种无voc胶印环保油墨连接料，以100kg计算，包括下列的成分制备而成：甲基丙烯酸甲酯24kg、丙烯酸丁酯30kg、二甲基甲酰胺5kg、新戊二醇5kg、甲基丙二醇5kg、1,4-丁二醇15kg、1,6-已二异氰酸酯5kg、催化剂0.7kg，为过氧化苯甲酰，阻聚剂0.3kg、酮醛树脂10kg。
上述无voc胶印环保油墨连接料的制备方法，包括如下步骤：
按重量份，称取配方量的新戊二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、酮醛树脂、阻聚剂和过氧化苯甲酰，先搅拌混合均匀，再加热到220℃进行一级反应40min；
反应结束后，再向其中加入配方量的二甲基甲酰胺和1,6-己二异氰酸酯，继续在220℃下，以200r/min的搅拌速率保温反应60min，完成二级反应；
反应结束后，将物料降至常温，然后先后经过200目的尼龙袋和200目的无纺布袋进行两级过滤，得到所述无voc胶印环保油墨连接料。
上述实施例得到的无voc胶印环保油墨连接料，其是直接改性合成的液体连接料，反应结束后不添加其他溶剂，使用更加安全、方便、环保。经测试，其外观无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象，其他性能与普通连接料的性能差异如下表所示：
由上表可知，本发明的配方及其制备的油墨连接料的酸值小，无挥发组分，无矿物油，更加安全环保。
本发明所制得的无voc胶印环保油墨连接料，其性能测试方法如下：
（1）流动度检验：在恒温25±1℃，恒湿60±5%的室内环境条件下，用流动度测定仪按照gb/t14624.3-1993标准测定。
（2）粘性值检验：采用玉环产粘性仪于辊32℃，转速400rpm，室温25℃，按照gb/t14624.5-1993标准测定。
（3）酸值：取1g树脂，用酒精与甲苯的混合溶液溶解（酒精：甲苯=1:1），加入五到六滴酚酞试剂用0.1mol/l的氢氧化钠溶液滴定至微红，计算得酸值。
（4）粘度：用ndj-79型粘度计，恒温25℃下检测粘度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。