本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种环保型高光泽高耐磨水性光油及其制备方法与应用工艺。
背景技术：
在人们生活水平日益提高的今天，人们对高品质的表面装饰提出了更高的要求。而印刷表面上光作为印刷技术的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被广泛采用到包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品。
印刷品经过表面上光处理后不仅可使印刷品免于受潮、强化纸面、防止刮伤、增加耐磨度，还可以使印刷品具备高度的清晰度与光泽感，增加其视觉吸引力。但现在市面上的很多常用表面处理技术存在着环保不达标或光泽度和耐磨度不达要求，上光涂料的耗费大，并且气味和原料对人体和环境存在着危害，对生产安全也会产生一定的影响。
因此，一种环保型的水性光油高光泽度耐磨技术成为了一个新的议题，将环保型水性光油改良其配方及相关的工艺性能，使其具备环保、高光泽、高耐磨的技术成为印刷的一个发展方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型高光泽高耐磨水性光油，旨在解决现有技术中的水性光油普遍存在着光泽度和耐磨度不高并且成本相对较高的技术问题。
本发明的目的在于提供一种环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法。
本发明的目的在于提供一种环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种环保型高光泽高耐磨水性光油，包括以下步骤：
一种环保型高光泽高耐磨水性光油，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
以下为环保型高光泽高耐磨水性光油各种组分的作用和效果：
优选地，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
优选地，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
优选地，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法，它包括以下制备步骤：按重量百分比，先将水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂添加到容器内，搅拌，搅拌速度为1000～2500转/分钟，保持2～3小时；然后依次加入聚乙烯、1.4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，将搅拌速度提高到2500～3000转/分钟，搅拌10～50分钟，过滤，制得环保型高光泽高耐磨水性光油。
环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺，它包括以下步骤：
s100：水性光油参数标准测试；
s200：承印产品纸质参数标淮测试；
s300：生产机器各项指标控制，上机印刷，将水性光油印刷于承印产品，制得印刷成品；
s400：将印刷成品按测试要求进行光泽度和耐破测试。
优选地，所述步骤s200中，承印产品的参数标淮如下：水分含量5～10％，定量250g～350g，厚度0.3～0.5mm，紧度0.7～0.9g/㎡，平滑度800～900s，白度70.00～90.00％。
优选地，所述步骤s300中，生产机器为上光机；所述上光机各项指标为：生产环境温度为16℃～26℃；生产速度为10000～12000张/小时；涂布层的厚度为4～10g/㎡。
优选地，所述步骤s400中，印刷成品的测试要求如下：可回收再利用率100％；环保性：符合rohs/astm/en71；光泽度≥65度；耐磨性：耐磨数≥2000次来回；粘度：54±10s～75±10s；固含量：36±3％～45±3％。
本发明实施例提供的环保型高光泽高耐磨水性光油中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过本发明的环保型高光泽高耐磨水性光油，用水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂、聚乙烯、1,4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，采用自由基乳液聚合方式合成，再经过合理的调配比例配制出，适应性广、性价比高、生产速度快、无毒无害无气味、耐破好、光泽度高。通过控制承印产品的各种参数及上光机生产环境的温度、生产的速度、涂布层的厚度，使印刷成品表面形成一层高光、耐磨的涂膜层，为印刷成品提供更安全可靠、绿色环保、经济实用的上光表面处理技术。
具体实施方式
下面实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种环保型高光泽高耐磨水性光油，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法，它包括以下制备步骤：按重量百分比，先将水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂添加到容器内，搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，保持2小时；然后依次加入聚乙烯、1.4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，将搅拌速度提高到2500转/分钟，搅拌20分钟，过滤，制得环保型高光泽高耐磨水性光油。
环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺，它包括以下步骤：
s100：水性光油参数标准测试；
s200：承印产品纸质参数标淮测试；
s300：生产机器各项指标控制，上机印刷，将水性光油印刷于承印产品，制得印刷成品；
s400：将印刷成品按测试要求进行光泽度和耐破测试。
本实施例所述步骤s200中，承印产品的参数标淮如下：水分含量5％，定量250g，厚度0.3mm，紧度0.7g/㎡，平滑度800s，白度70.00％。
本实施例所述步骤s300中，生产机器为上光机；所述上光机各项指标为：生产环境温度为16℃；生产速度为10000张/小时；涂布层的厚度为7g/㎡。
本实施例所述步骤s400中，印刷成品的测试要求如下：可回收再利用率100％；环保性：符合rohs/astm/en71；光泽度≥65度；耐磨性：耐磨数≥2500次来回；粘度：70±10s(din4#杯25℃)；固含量：45±3％。其价格等同于普通水性光油。
实施例2
一种环保型高光泽高耐磨水性光油，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法，它包括以下制备步骤：按重量百分比，先将水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂添加到容器内，搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，保持3小时；然后依次加入聚乙烯、1.4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，将搅拌速度提高到2600转/分钟，搅拌30分钟，过滤，制得环保型高光泽高耐磨水性光油。
环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺，它包括以下步骤：
s100：水性光油参数标准测试；
s200：承印产品纸质参数标淮测试；
s300：生产机器各项指标控制，上机印刷，将水性光油印刷于承印产品，制得印刷成品；
s400：将印刷成品按测试要求进行光泽度和耐破测试。
本实施例所述步骤s200中，承印产品的参数标淮如下：水分含量7％，定量300g，厚度0.4mm，紧度0.89g/㎡，平滑度900s，白度90.00％。
本实施例所述步骤s300中，生产机器为上光机；所述上光机各项指标为：生产环境温度为20℃；生产速度为12000张/小时；涂布层的厚度为4g/㎡。
本实施例所述步骤s400中，印刷成品的测试要求如下：可回收再利用率100％；环保性：符合rohs/astm/en71；光泽度≥72度；耐磨性：耐磨数≥2500次来回；粘度：65±10s(din4#杯25℃)；固含量：40±3％。其价格等同于普通水性光油。
实施例3
一种环保型高光泽高耐磨水性光油，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法，它包括以下制备步骤：按重量百分比，先将水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂添加到容器内，搅拌，搅拌速度为2000转/分钟，保持3小时；然后依次加入聚乙烯、1.4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，将搅拌速度提高到2700转/分钟，搅拌30分钟，过滤，制得环保型高光泽高耐磨水性光油。
环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺，它包括以下步骤：
s100：水性光油参数标准测试；
s200：承印产品纸质参数标淮测试；
s300：生产机器各项指标控制，上机印刷，将水性光油印刷于承印产品，制得印刷成品；
s400：将印刷成品按测试要求进行光泽度和耐破测试。
本实施例所述步骤s200中，承印产品的参数标淮如下：水分含量10％，定量350g，厚度0.48mm，紧度0.81g/㎡，平滑度850s，白度80.00％。
本实施例所述步骤s300中，生产机器为上光机；所述上光机各项指标为：生产环境温度为26℃；生产速度为11000张/小时；涂布层的厚度为5g/㎡。
本实施例所述步骤s400中，印刷成品的测试要求如下：可回收再利用率100％；环保性：符合rohs/astm/en71；光泽度≥70度；耐磨性：耐磨数≥2000次来回；粘度：54±10s(din4#杯25℃)；固含量：36±3％。其价格等同于普通水性光油。
实施例4
一种环保型高光泽高耐磨水性光油，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法，它包括以下制备步骤：按重量百分比，先将水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂添加到容器内，搅拌，搅拌速度为2200转/分钟，保持2小时；然后依次加入聚乙烯、1.4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，将搅拌速度提高到2800转/分钟，搅拌40分钟，过滤，制得环保型高光泽高耐磨水性光油。
环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺，它包括以下步骤：
s100：水性光油参数标准测试；
s200：承印产品纸质参数标淮测试；
s300：生产机器各项指标控制，上机印刷，将水性光油印刷于承印产品，制得印刷成品；
s400：将印刷成品按测试要求进行光泽度和耐破测试。
本实施例所述步骤s200中，承印产品的参数标淮如下：水分含量9％，定量280g，厚度0.5mm，紧度0.9g/㎡，平滑度920s，白度75.00％。
本实施例所述步骤s300中，生产机器为上光机；所述上光机各项指标为：生产环境温度为18℃；生产速度为10500张/小时；涂布层的厚度为10g/㎡。
本实施例所述步骤s400中，印刷成品的测试要求如下：可回收再利用率100％；环保性：符合rohs/astm/en71；光泽度≥70度；耐磨性：耐磨数≥2500次来回；粘度：60±10s(din4#杯25℃)；固含量：42±3％。其价格等同于普通水性光油。
实施例5
一种环保型高光泽高耐磨水性光油，以重量百分比计，它包括如下组分的原料：
环保型高光泽高耐磨水性光油的制备方法，它包括以下制备步骤：按重量百分比，先将水、苯乙烯丙烯酸共聚乳液、水溶性丙烯酸树脂添加到容器内，搅拌，搅拌速度为2500转/分钟，保持3小时；然后依次加入聚乙烯、1.4-二(2-乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐、乙醇、二甲基甲基氢(硅氧烷与聚硅氧烷)，将搅拌速度提高到3000转/分钟，搅拌50分钟，过滤，制得环保型高光泽高耐磨水性光油。
环保型高光泽高耐磨水性光油的应用工艺，它包括以下步骤：
s100：水性光油参数标准测试；
s200：承印产品纸质参数标淮测试；
s300：生产机器各项指标控制，上机印刷，将水性光油印刷于承印产品，制得印刷成品；
s400：将印刷成品按测试要求进行光泽度和耐破测试。
本实施例所述步骤s200中，承印产品的参数标淮如下：水分含量6％，定量320g，厚度0.35mm，紧度0.75g/㎡，平滑度870s，白度85.00％。
本实施例所述步骤s300中，生产机器为上光机；所述上光机各项指标为：生产环境温度为22℃；生产速度为11500张/小时；涂布层的厚度为8g/㎡。
本实施例所述步骤s400中，印刷成品的测试要求如下：可回收再利用率100％；环保性：符合rohs/astm/en71；光泽度≥68度；耐磨性：耐磨数≥2500次来回；粘度：65±10s(din4#杯25℃)；固含量：40±3％。其价格等同于普通水性光油。
将实施例1-5制备的环保型高光泽高耐磨水性光油应用的印刷成品进行耐磨测试和光泽度测试，如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。