一种多孔板封板膜的制作方法

本实用新型涉及一种生物试验辅助器材，特别是一种多孔板封板膜。

背景技术：

在生物试验中，通常先将待测样液添加在多孔板的各管体内，再将多孔板放置到试验器械内进行反应。而有些反应需要加热或者振荡，为了防止检测中样液蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染，会在多孔板上热封一层薄膜，将试样封装在各自的管体内。

在封膜时，如果将封板膜放置在多孔板上之后直接推入封膜仪内进行封膜的话，人员操作或者封膜仪热风影响，很容易造成封板膜位置发生偏移，而不能将多孔板所有孔位进行密封。

目前防止封膜偏移的手段一般采用压块，先将封板膜放置在多孔板上，然后在封板膜的上方放置一个成矩形框体的压块以防止封板膜移位，再推入到封膜仪内进行封膜作业，封膜完毕后需要等待一段时间以等待压块退热后取下，或者配置专门的夹子取下压块。这样的封膜操作步骤多，压块的取放繁琐，还易造成操作人员烫伤。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种多孔板封板膜。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔板封板膜，包括成矩形的主膜体，在所述主膜体的至少一组相对边上分别设有外凸的耳部。

本实用新型相较于现有技术，在对多孔板进行封膜时，只需要将封板膜放置在多孔板表面，并向下弯折边部的耳部，这样封板膜在多孔板上得到限位，有效防止封板膜发生位置偏移，极大地提升了封膜质量和封膜作业速度，提高了实验效率，减轻操作人员工作负担。

进一步地，在所述主膜体的四边都设有外凸的耳部。

采用上述优选的方案，能对封板膜起到很好的限位作用。

进一步地，仅在所述主膜体的两长边设有外凸的耳部。

进一步地，所述主膜体每条长边上设有至少2个耳部。

采用上述优选的方案，既确保封板膜的限位作用，还能适配多类型的封膜仪，防止封板膜短边侧在推入封膜仪过程中与仪器发生干涉。

进一步地，所述耳部的根部设有用于方便弯折的半切断线或预压痕。

采用上述优选的方案，方便弯折。

进一步地，所述主膜体在厚度方向上包括由上向下依次设置的上塑膜层、铝层和下塑膜层。

采用上述优选的方案，封板膜能很好地保持平面度，防止卷曲；铝层可以确保优异的防蒸发性能，确保多孔板管孔内样品无蒸发。

进一步地，所述上塑膜层的熔化温度高于150℃，所述下塑膜层的熔化温度在100-150℃。

采用上述优选的方案，上塑膜层较高的熔化温度可以防止与封膜仪加热块发生粘合，下塑膜层合理的熔化温度方便与多孔板进行熔结密封，提高封膜质量。

进一步地，所述上塑膜层的材质为pet；下塑膜层的材质为pe。

进一步地，所述上塑膜层的厚度为8-20μm,所述铝层的厚度为20-40μm，所述下塑膜层的厚度为30-60μm。

采用上述优选的方案，确保高效的封膜速度和优异的封膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-主膜体；11-耳部；12-上塑膜层；13-铝层；14-下塑膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种多孔板封板膜，包括成矩形的主膜体1，在主膜体1的至少一组相对边上分别设有外凸的耳部11。

采用上述技术方案的有益效果是：在对多孔板进行封膜时，只需要将封板膜放置在多孔板表面，并向下弯折边部的耳部，这样封板膜在多孔板上得到限位，有效防止封板膜发生位置偏移，极大地提升了封膜质量和封膜作业速度，提高了实验效率，减轻操作人员工作负担。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在主膜体1的四边都设有外凸的耳部11。采用上述技术方案的有益效果是：耳部弯折后，能对封板膜起到很好的限位作用。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，仅在主膜体1的每条长边的两端分别设置外凸的耳部11。采用上述技术方案的有益效果是：既确保封板膜的限位作用，还能适配多类型的封膜仪，防止封板膜短边侧在推入封膜仪过程中与仪器发生干涉。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述耳部的根部设有用于方便弯折的半切断线或预压痕。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便弯折。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述主膜体在厚度方向上包括由上向下依次设置的上塑膜层12、铝层13和下塑膜层14。采用上述技术方案的有益效果是：封板膜能很好地保持平面度，防止卷曲；铝层可以确保优异的防蒸发性能，确保多孔板管孔内样品无蒸发。

在本实用新型的另一些实施方式中，上塑膜层12的熔化温度高于150℃，下塑膜层14的熔化温度在100-150℃。采用上述技术方案的有益效果是：上塑膜层较高的熔化温度可以防止与封膜仪加热块发生粘合，下塑膜层合理的熔化温度方便与多孔板进行熔结密封，提高封膜质量。

在本实用新型的另一些实施方式中，上塑膜层12的材质为pet；下塑膜层14的材质为pe。上塑膜层12的厚度为8-20μm,铝层13的厚度为20-40μm，下塑膜层14的厚度为30-60μm。采用上述技术方案的有益效果是：确保高效的封膜速度和优异的封膜质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种多孔板封板膜，其特征在于，包括成矩形的主膜体，在所述主膜体的至少一组相对边上分别设有外凸的耳部；所述耳部的根部设有用于方便弯折的半切断线或预压痕；所述主膜体在厚度方向上包括由上向下依次设置的上塑膜层、铝层和下塑膜层。

2.根据权利要求1所述的多孔板封板膜，其特征在于，在所述主膜体的四边都设有外凸的耳部。

3.根据权利要求1所述的多孔板封板膜，其特征在于，仅在所述主膜体的两长边设有外凸的耳部。

4.根据权利要求3所述的多孔板封板膜，其特征在于，所述主膜体每条长边上设有至少2个耳部。

5.根据权利要求1所述的多孔板封板膜，其特征在于，所述上塑膜层的熔化温度高于150℃，所述下塑膜层的熔化温度在100-150℃。

6.根据权利要求5所述的多孔板封板膜，其特征在于，所述上塑膜层的材质为pet；下塑膜层的材质为pe。

7.根据权利要求6所述的多孔板封板膜，其特征在于，所述上塑膜层的厚度为8-20μm,所述铝层的厚度为20-40μm，所述下塑膜层的厚度为30-60μm。

技术总结
本实用新型提供一种多孔板封板膜，包括成矩形的主膜体，在所述主膜体的至少一组相对边上分别设有外凸的耳部。在对多孔板进行封膜时，只需要将封板膜放置在多孔板表面，并向下弯折边部的耳部，这样封板膜在多孔板上得到限位，有效防止封板膜发生位置偏移，极大地提升了封膜质量和封膜作业速度，提高了实验效率，减轻操作人员工作负担。

技术研发人员：陈宝献;朱新建
受保护的技术使用者：莫纳(武汉)生物科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.12