一种植物染料提取设备的制作方法

本发明涉及染料提取技术领域，具体地说是一种植物染料提取设备。

背景技术：

在印染技术中，染料的选用显得尤为重要，而植物染料由于其无化学成分，色彩艳丽等诸多因素受到广大消费者的喜爱，因植物染料是从植物的根、茎、叶及果实中提取出来，例如:靛蓝、茜草、紫草、红花、桑、茶等，在提取植物染料的过程中，我们需要将植物完全捣碎，使得植物内包含的染料以液体的方式流出，若人工提取，需要将植物进行切碎，捣碎，在将植物内的液体染料挤压出来，如此操作将会花费大量的时间及精力，增加提取成本，同时植物内的染料无法充分提取出来，造成了一定的浪费，为此，我们需要研发一种用于植物染料提取设备，来克服现有技术中提取效率底，劳动力大，提取不充分的缺点。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种植物染料提取设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种植物染料提取设备，其中，该植物染料提取设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有绞碎腔，所述绞碎腔左侧壁设有与外界连通的进料口，所述绞碎腔右侧设有传动一腔，所述绞碎腔上侧设有带传动腔，所述传动一腔上侧设有带传动二腔，所述带传动腔与所述带传动二腔相互连通，所述传动一腔下侧设有碾压腔，所述绞碎腔下侧设有主传动腔，所述主传动腔右侧设有棘轮腔，所述棘轮腔右侧设有输送腔，所述输送腔右侧与所述碾压腔连通，所述碾压腔下侧设有浸泡腔，所述浸泡腔左侧设有滑动门腔，所述滑动门腔左侧设有传动二腔，所述传动二腔下侧设有凸轮腔，所述凸轮腔右侧设有挤压腔，所述挤压腔设置于所述滑动门腔下侧位置，所述凸轮腔下侧设有带传动三腔，所述带传动三腔右侧设有连通的带传动四腔，所述带传动四腔右侧设有连通的增速腔，所述增速腔上侧设有离心干燥腔，所述离心干燥腔下侧设有装料腔，所述绞碎腔内设有绞碎机构，所述碾压腔内设有碾压机构，所述传动二腔内设有开关门机构，所述挤压腔内设有挤压机构，所述离心干燥腔内设有离心干燥机构，所述装料腔内设有装料机构。

优选地，所述绞碎机构包括转动设置于所述绞碎腔上下壁之间且上下延伸的绞碎轴一，所述绞碎轴一顶部延伸末端伸入所述带传动腔内，所述绞碎轴一底部延伸末端伸入所述主传动腔内，所述绞碎腔内还设有绞碎轴二，所述绞碎轴二转动设置于所述绞碎腔上下壁之间且向上延伸至所述带传动腔内，所述绞碎轴一与所述绞碎轴二上均固设有绞碎刀片，所述绞碎刀片设置于所述绞碎腔内，所述绞碎轴一顶部末端固设有带轮一，所述带传动腔内设有带轮二，，所述带轮二固设于所述绞碎轴二上，所述带轮一与所述带轮二之间传动配合有皮带一，所述绞碎轴一底部末端固设有锥齿轮一，所述主传动腔左侧壁转动配置且左右延伸的主动轴，所述主动轴右侧末端延伸至所述主传动腔内，所述主动轴左侧末端延伸至所述主机体外部，所述主动轴左侧末端设有电动机，所述电动机固设于所述主机体左侧壁，所述主动轴右侧末端固设有于所述锥齿轮一啮合配置的锥齿轮二，所述主传动腔右侧壁转动配置且左右延伸的棘轮轴一，所述棘轮轴一左侧末端延伸至所述主传动腔内，所述棘轮轴一右侧末端延伸至所述棘轮腔内，所述棘轮轴一左侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合配置的锥齿轮四，所述输送腔左侧壁转动配置且左右延伸的输送轴，所述输送轴左侧末端延伸至所述棘轮腔内，所述输送轴右侧末端延伸至所述输送腔内，所述棘轮腔内设有棘轮一，所述棘轮一左侧末端固设于所述棘轮轴一右侧末端，所述棘轮一右侧末端固设于所述输送轴左侧末端，所述输送腔内设有输送刀片，所述输送刀片固设于所述输送轴上，所述绞碎腔下侧壁开设有于所述输送腔互通的导料槽一。

优选地，所述碾压机构包括转动配合在所述碾压腔上侧壁且上下延伸的传动轴一，所述传动轴一上侧末端穿过所述传动一腔延伸至所述带传动二腔内，所述传动轴一上侧末端固设有带轮四，所述带轮二上侧设有带轮三，所述带轮三固设于所述绞碎轴二上，所述带轮三与所述带轮四之间传动配置有皮带二，所述碾压腔内设有碾压块，所述碾压块上侧设有圆环，所述圆环上侧端面与所述碾压腔上侧端面之间固设有多个弹簧一，所述碾压块内设有滑动槽一，所述滑动槽一内壁上开设有花键槽一，所述传动轴一下侧段固设有与所述花键槽一配合的花键一，所述滑动槽一下侧壁设有通孔，所述通孔内设有压块，所述压块内设有滑动槽二，所述滑动槽二内设有传动轴二，所述滑动槽二下侧壁与所述传动轴二下侧端面之间固设有弹簧二，所述传动轴一内开设有通孔二，所述压块上侧段设置于所述通孔二内，所述带传动二腔上侧壁开设有与外界互通的花键槽二，所述传动轴二上侧末端穿过所述通孔二延伸至所述花键槽二内，所述传动轴二上侧段固设有与所述花键槽二配合的花键二，所述通孔二内壁上开设有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动设有销轴一，所述销轴一固设于所述传动轴二上，所述碾压腔下侧壁开设有于所述浸泡腔互通的导料槽二，所述浸泡腔左侧壁开设有与所述滑动门腔互通的导料槽三，所述导料槽三与所述导料槽二之间固设有过滤网，所述浸泡腔右侧壁设有加热板，所述浸泡腔左侧壁上开设有与所述挤压腔互通的导料槽五，所述导料槽五内固设有隔离网，所述浸泡腔左侧壁上铰接设置有挡块三，且在铰接处设有扭簧，所述挡块三设置于所述导料槽五右侧位置。

优选地，所述开关门机构包括转动配合连接在所述传动二腔上侧壁且上下延伸的棘轮轴二，所述棘轮轴二上侧末端延伸至所述主传动腔内，所述棘轮轴二下侧末端延伸至所述传动二腔内，所述棘轮轴二上侧末端固设有与所述锥齿轮二啮合传动的锥齿轮三，所述传动二腔下侧壁转动设置有上下延伸的传动轴三，所述传动轴三上侧末端延伸至所述传动二腔内，所述传动轴三下侧末端穿过所述凸轮腔延伸至所述带传动三腔内，所述传动二腔内设有棘轮二，所述棘轮二上侧末端固设于所述棘轮轴二下侧末端，所述棘轮二下侧末端固设于所述传动轴三上侧末端，所述传动二腔内还设有带轮五，所述带轮五固设于所述传动轴三上，所述传动轴三右侧设有传动轴四，所述传动轴四转动设置于所述传动二腔上侧壁，所述传动轴四下侧末端固设有带轮六，所述带轮六与所述带轮五之间传动设置有皮带三，所述带轮六下侧设有连杆一，所述带轮六与所述连杆一之间设有销轴二，所述销轴二上侧末端固设于所述带轮六下侧端面，所述销轴二下侧末端铰接设置于所述连杆一左侧段，所述传动二腔右侧壁上开设有与所述滑动门腔互通的导向槽二，所述连杆一远离所述销轴二一侧穿过所述导向槽二延伸至所述滑动门腔内，所述连杆一右侧末端铰接连接挡块一，所述挡块一设置于所述导料槽三内，所述挡块一与所述滑动门腔左侧壁之间固设有弹簧三，所述滑动门腔下侧壁开设有与所述挤压腔互通的导料槽四。

优选地，所述挤压机构包括滑动设置于所述挤压腔内的挤压板，所述挤压腔左侧壁开设有与所述凸轮腔互通的导向槽三，所述挤压板左侧端面固设有连杆二，所述连杆左侧末端穿过所述导向槽三延伸至所述凸轮腔内，所述连杆二上侧与所述导料槽四之间设有挡块二，所述挡块二固设于所述挤压板上侧末端，所述挤压板左侧端面与所述挤压腔左侧壁之间固设有弹簧四，所述连杆二左侧末端转动设置有滚轮一，所述滚轮一左侧设有凸轮，所述凸轮固设于所述传动轴三上，所述传动轴下侧末端固设有带轮七，所述带传动四腔上下侧壁之间转动设置且向上延伸的传动轴五，所述传动轴五上侧末端延伸至所述浸泡腔内，所述传动轴五上固设有带轮八，所述带轮八与所述带轮七之间传动设置有皮带四，所述浸泡腔内设有多根搅动杆一，所述搅动杆一固设于所述传动轴五上，所述传动轴五上还固设有带轮九，所述带轮九设置于所述带轮八下侧位置，所述增速腔上下侧壁之间转动设置有传动轴六，所述传动轴六上固设有带轮十，所述带轮十与所述带轮九之间传动设置有皮带五。

优选地，所述离心干燥机构包括转动连接设置于所述离心干燥腔上下侧壁之间且向下延伸的传动轴七，所述传动轴七下侧末端延伸至所述增速腔内，所述传动轴七下侧末端固设有齿轮二，所述齿轮二左侧设有与其啮合传动的齿轮一，所述齿轮一固设于所述传动轴六上，且位于所述带轮十上侧位置，所述离心干燥腔内设有搅动杆二，所述搅动杆二固设于所述传动轴七上，所述离心干燥腔上侧设有水泵和气泵，所述水泵和所述气泵固设于所述主机体上，所述水泵设置于所述传动轴七左侧位置，所述气泵设置于所述传动轴七右侧位置，所述离心干燥腔与所述浸泡腔之间设有管道槽，所述浸泡槽右侧壁开设与所述管道槽互通的管道口，所述管道口设置于所述加热板下侧位置，所述管道槽内设有管道一，所述管道一右侧末端固设于所述水泵左侧末端，所述管道一左侧末端固设于所述管道口内，所述水泵右侧设有管道二，所述管道二左侧末端固设于所述水泵右侧末端，所述管道二另一端伸入所述离心干燥腔内，且末端固设有雾化器，所述气泵右侧末端固设有进风口，所述气泵左侧设有加热器，所述加热器固设于所述主机体上，所述气泵左侧设有管道三，所述管道三右侧末端穿过所述加热器固设于所述气泵上，所述管道三另一端伸入所述离心干燥腔内，所述离心干燥腔下侧壁设有电控开关门，所述电控开关门设置与所述传动轴七右侧位置。

优选地，所述装料机构包括设置与所述装料腔内的支撑板，所述支撑板下侧端面与所述装料腔下侧壁之间固设有多个弹簧五，所述装料腔下侧壁固设有导向块，所述装料腔右侧壁开设有与外界连通的进盒口，所述装料腔右侧壁还开设有与外界连通的出盒口，所述进盒口位于所述出盒口上侧位置，所述支撑板右侧末端固设有磁铁，所述主机体内设有滑动槽三，所述滑动槽三位于所述进盒口下侧位置，且位于所述支撑板右侧位置，所述滑动槽三内设有铁质滑块一，所述铁质滑块一左侧端面与所述滑动槽三之间固设有弹簧六，所述滑动槽三上侧壁上开设有与所述进盒口互通的滑动槽四，所述滑动槽四内设有滑块二，所述滑块二下侧末端铰接连接有滚轮二。

综上所述，本发明可以将植物原料绞碎，碾压，浸泡，制成粉末状染料，再将染料装盒，减少提取时间，减少劳动力，减低提取成本，提高工作效率，充分提取植物内的染料，可以在各大小染料厂中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种植物染料提取设备的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图；

图5为图4中d处结构示意图；

图6为图2中e处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，本发明装置的一种植物染料提取设备，包括主机体2，其特征在于：所述主机体2内设有绞碎腔21，所述绞碎腔21左侧壁设有与外界连通的进料口5，所述绞碎腔21右侧设有传动一腔22，所述绞碎腔21上侧设有带传动腔103，所述传动一腔22上侧设有带传动二腔104，所述带传动腔103与所述带传动二腔104相互连通，所述传动一腔22下侧设有碾压腔19，所述绞碎腔21下侧设有主传动腔53，所述主传动腔53右侧设有棘轮腔67，所述棘轮腔67右侧设有输送腔65，所述输送腔65右侧与所述碾压腔19连通，所述碾压腔19下侧设有浸泡腔42，所述浸泡腔42左侧设有滑动门腔86，所述滑动门腔86左侧设有传动二腔52，所述传动二腔52下侧设有凸轮腔51，所述凸轮腔51右侧设有挤压腔82，所述挤压腔82设置于所述滑动门腔86下侧位置，所述凸轮腔51下侧设有带传动三腔50，所述带传动三腔50右侧设有连通的带传动四腔105，所述带传动四腔105右侧设有连通的增速腔106，所述增速腔106上侧设有离心干燥腔30，所述离心干燥腔30下侧设有装料腔90，所述绞碎腔21内设有绞碎机构，所述碾压腔19内设有碾压机构，所述传动二腔52内设有开关门机构，所述挤压腔82内设有挤压机构，所述离心干燥腔30内设有离心干燥机构，所述装料腔90内设有装料机构。

有益地，所述绞碎机构包括转动设置于所述绞碎腔21上下壁之间且上下延伸的绞碎轴一4，所述绞碎轴一4顶部延伸末端伸入所述带传动腔103内，所述绞碎轴一4底部延伸末端伸入所述主传动腔53内，所述绞碎腔21内还设有绞碎轴二12，所述绞碎轴二12转动设置于所述绞碎腔21上下壁之间且向上延伸至所述带传动腔103内，所述绞碎轴一4与所述绞碎轴二12上均固设有绞碎刀片3，所述绞碎刀片3设置于所述绞碎腔21内，所述绞碎轴一4顶部末端固设有带轮一7，所述带传动腔103内设有带轮二8，，所述带轮二8固设于所述绞碎轴二12上，所述带轮一7与所述带轮二8之间传动配合有皮带一6，所述绞碎轴一4底部末端固设有锥齿轮一58，所述主传动腔53左侧壁转动配置且左右延伸的主动轴56，所述主动轴56右侧末端延伸至所述主传动腔53内，所述主动轴56左侧末端延伸至所述主机体2外部，所述主动轴56左侧末端设有电动机1，所述电动机1固设于所述主机体2左侧壁，所述主动轴56右侧末端固设有于所述锥齿轮一58啮合配置的锥齿轮二55，所述主传动腔53右侧壁转动配置且左右延伸的棘轮轴一60，所述棘轮轴一60左侧末端延伸至所述主传动腔53内，所述棘轮轴一60右侧末端延伸至所述棘轮腔67内，所述棘轮轴一60左侧末端固设有与所述锥齿轮一58啮合配置的锥齿轮四119，所述输送腔65左侧壁转动配置且左右延伸的输送轴64，所述输送轴64左侧末端延伸至所述棘轮腔67内，所述输送轴64右侧末端延伸至所述输送腔65内，所述棘轮腔67内设有棘轮一61，所述棘轮一61左侧末端固设于所述棘轮轴一60右侧末端，所述棘轮一61右侧末端固设于所述输送轴64左侧末端，所述输送腔65内设有输送刀片63，所述输送刀片63固设于所述输送轴64上，所述绞碎腔21下侧壁开设有于所述输送腔65互通的导料槽一62。

有益地，所述碾压机构包括转动配合在所述碾压腔19上侧壁且上下延伸的传动轴一13，所述传动轴一13上侧末端穿过所述传动一腔22延伸至所述带传动二腔104内，所述传动轴一13上侧末端固设有带轮四11，所述带轮二8上侧设有带轮三9，所述带轮三9固设于所述绞碎轴二12上，所述带轮三9与所述带轮四11之间传动配置有皮带二10，所述碾压腔19内设有碾压块45，所述碾压块45上侧设有圆环20，所述圆环20上侧端面与所述碾压腔19上侧端面之间固设有多个弹簧一17，所述碾压块45内设有滑动槽一98，所述滑动槽一98内壁上开设有花键槽一100，所述传动轴一13下侧段固设有与所述花键槽一100配合的花键一99，所述滑动槽一98下侧壁设有通孔108，所述通孔108内设有压块102，所述压块102内设有滑动槽二107，所述滑动槽二107内设有传动轴二18，所述滑动槽二107下侧壁与所述传动轴二18下侧端面之间固设有弹簧二101，所述传动轴一13内开设有通孔二15，所述压块102上侧段设置于所述通孔二15内，所述带传动二腔104上侧壁开设有与外界互通的花键槽二118，所述传动轴二18上侧末端穿过所述通孔二15延伸至所述花键槽二118内，所述传动轴二18上侧段固设有与所述花键槽二118配合的花键二121，所述通孔二15内壁上开设有水平圆环和斜圆环组成的凸轮槽16，所述凸轮槽16内滑动设有销轴一14，所述销轴一14固设于所述传动轴二18上，所述碾压腔19下侧壁开设有于所述浸泡腔42互通的导料槽二97，所述浸泡腔42左侧壁开设有与所述滑动门腔86互通的导料槽三109，所述导料槽三109与所述导料槽二97之间固设有过滤网44，所述浸泡腔42右侧壁设有加热板47，所述浸泡腔42左侧壁上开设有与所述挤压腔82互通的导料槽五84，所述导料槽五84内固设有隔离网110，所述浸泡腔42左侧壁上铰接设置有挡块三83，且在铰接处设有扭簧120，所述挡块三83设置于所述导料槽五84右侧位置。

有益地，所述开关门机构包括转动配合连接在所述传动二腔52上侧壁且上下延伸的棘轮轴二68，所述棘轮轴二68上侧末端延伸至所述主传动腔53内，所述棘轮轴二68下侧末端延伸至所述传动二腔52内，所述棘轮轴二68上侧末端固设有与所述锥齿轮二55啮合传动的锥齿轮三54，所述传动二腔52下侧壁转动设置有上下延伸的传动轴三49，所述传动轴三49上侧末端延伸至所述传动二腔52内，所述传动轴三49下侧末端穿过所述凸轮腔51延伸至所述带传动三腔50内，所述传动二腔52内设有棘轮二69，所述棘轮二69上侧末端固设于所述棘轮轴二68下侧末端，所述棘轮二69下侧末端固设于所述传动轴三49上侧末端，所述传动二腔52内还设有带轮五71，所述带轮五71固设于所述传动轴三49上，所述传动轴三49右侧设有传动轴四66，所述传动轴四66转动设置于所述传动二腔52上侧壁，所述传动轴四66下侧末端固设有带轮六73，所述带轮六73与所述带轮五71之间传动设置有皮带三72，所述带轮六73下侧设有连杆一75，所述带轮六73与所述连杆一75之间设有销轴二74，所述销轴二74上侧末端固设于所述带轮六73下侧端面，所述销轴二74下侧末端铰接设置于所述连杆一75左侧段，所述传动二腔52右侧壁上开设有与所述滑动门腔86互通的导向槽二57，所述连杆一75远离所述销轴二74一侧穿过所述导向槽二57延伸至所述滑动门腔86内，所述连杆一75右侧末端铰接连接挡块一89，所述挡块一89设置于所述导料槽三109内，所述挡块一89与所述滑动门腔86左侧壁之间固设有弹簧三85，所述滑动门腔86下侧壁开设有与所述挤压腔82互通的导料槽四88。

有益地，所述挤压机构包括滑动设置于所述挤压腔82内的挤压板81，所述挤压腔82左侧壁开设有与所述凸轮腔51互通的导向槽三76，所述挤压板81左侧端面固设有连杆二79，所述连杆79左侧末端穿过所述导向槽三76延伸至所述凸轮腔51内，所述连杆二79上侧与所述导料槽四88之间设有挡块二87，所述挡块二87固设于所述挤压板81上侧末端，所述挤压板81左侧端面与所述挤压腔82左侧壁之间固设有弹簧四80，所述连杆二79左侧末端转动设置有滚轮一77，所述滚轮一77左侧设有凸轮78，所述凸轮78固设于所述传动轴三49上，所述传动轴49下侧末端固设有带轮七48，所述带传动四腔105上下侧壁之间转动设置且向上延伸的传动轴五40，所述传动轴五40上侧末端延伸至所述浸泡腔42内，所述传动轴五40上固设有带轮八39，所述带轮八39与所述带轮七48之间传动设置有皮带四43，所述浸泡腔42内设有多根搅动杆一46，所述搅动杆一46固设于所述传动轴五40上，所述传动轴五40上还固设有带轮九41，所述带轮九41设置于所述带轮八39下侧位置，所述增速腔106上下侧壁之间转动设置有传动轴六36，所述传动轴六36上固设有带轮十37，所述带轮十37与所述带轮九41之间传动设置有皮带五38。

有益地，所述离心干燥机构包括转动连接设置于所述离心干燥腔30上下侧壁之间且向下延伸的传动轴七32，所述传动轴七32下侧末端延伸至所述增速腔106内，所述传动轴七32下侧末端固设有齿轮二35，所述齿轮二35左侧设有与其啮合传动的齿轮一34，所述齿轮一34固设于所述传动轴六36上，且位于所述带轮十37上侧位置，所述离心干燥腔30内设有搅动杆二33，所述搅动杆二33固设于所述传动轴七32上，所述离心干燥腔30上侧设有水泵24和气泵28，所述水泵24和所述气泵28固设于所述主机体上，所述水泵24设置于所述传动轴七32左侧位置，所述气泵28设置于所述传动轴七32右侧位置，所述离心干燥腔30与所述浸泡腔42之间设有管道槽59，所述浸泡槽42右侧壁开设与所述管道槽59互通的管道口70，所述管道口70设置于所述加热板47下侧位置，所述管道槽59内设有管道一23，所述管道一23右侧末端固设于所述水泵24左侧末端，所述管道一23左侧末端固设于所述管道口70内，所述水泵24右侧设有管道二25，所述管道二25左侧末端固设于所述水泵24右侧末端，所述管道二25另一端伸入所述离心干燥腔30内，且末端固设有雾化器31，所述气泵28右侧末端固设有进风口29，所述气泵28左侧设有加热器27，所述加热器27固设于所述主机体2上，所述气泵28左侧设有管道三26，所述管道三26右侧末端穿过所述加热器27固设于所述气泵28上，所述管道三26另一端伸入所述离心干燥腔30内，所述离心干燥腔30下侧壁设有电控开关门91，所述电控开关门91设置与所述传动轴七32右侧位置。

有益地，所述装料机构包括设置与所述装料腔90内的支撑板96，所述支撑板96下侧端面与所述装料腔90下侧壁之间固设有多个弹簧五95，所述装料腔90下侧壁固设有导向块94，所述装料腔90右侧壁开设有与外界连通的进盒口92，所述装料腔90右侧壁还开设有与外界连通的出盒口93，所述进盒口92位于所述出盒口93上侧位置，所述支撑板96右侧末端固设有磁铁111，所述主机体2内设有滑动槽三114，所述滑动槽三114位于所述进盒口92下侧位置，且位于所述支撑板96右侧位置，所述滑动槽三114内设有铁质滑块一116，所述铁质滑块一116左侧端面与所述滑动槽三114之间固设有弹簧六117，所述滑动槽三114上侧壁上开设有与所述进盒口92互通的滑动槽四113，所述滑动槽四113内设有滑块二112，所述滑块二112下侧末端铰接连接有滚轮二115。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种植物染料提取设备：

初始状态，所述弹簧三85处于放松状态，将所述挡块一89顶在所述导料槽三109内，将所述滑动门腔86与所述浸泡腔42隔离开，所述挡块三83在扭簧120的作用下封闭所述导料槽五84，所述浸泡腔42内注满热水，所述加热板47启动加热，将热水保温，所述水泵24和所述气泵28处于关闭状态，所述挡块三83在扭簧作用下封闭所述导料槽五84，所述弹簧五95处于放松状态，将所述支撑板96顶至最高位置，由于所述磁铁111与所述铁质滑块一116之间的距离减少，磁力增大，将所述铁质滑块一116克服所述弹簧六117的弹力拉向所述磁铁111，所述铁质滑块一116移动的同时，所述滑块二112在重力的作用下顺着所述铁质滑块一116的斜面滑动，同时所述滑动槽四113滑入所述滑动槽四113内。

开始进料时，植物原料从所述进料口5倒入，所述电动机1正转，所述电动机1通过所述主动轴56带动所述锥齿轮二55转动，所述锥齿轮二55通过啮合传动带动所述锥齿轮三54和所述锥齿轮一58转动，所述锥齿轮三54由于所述棘轮二69无法将动力传送至所述传动轴三49，所述锥齿轮一58带动所述绞碎轴一4转动，所述绞碎轴一4通过所述带轮一7、所述带轮二8和所述皮带一6带动所述绞碎轴二12转动，所述绞碎轴一4和所述绞碎轴二12带动所述绞碎刀片3转动，将原料绞碎，绞碎后的原料沿着导料槽一62落入所述输送腔65内，所述锥齿轮一58通过与所述锥齿轮四119啮合传动带动所述棘轮轴一60转动，所述棘轮轴一60通过所述棘轮一61带动所述输送轴64转动，所述输送轴64带动所述输送刀片63转动，将绞碎后的原料送入所述碾压腔19内。

所述绞碎轴二12通过所述带轮三9、所述带轮四11和所述皮带二10带动所述传动轴一13转动，所述传动轴一13通过所述花键一99与所述花键槽二100啮合传动带动所述碾压块45转动，将绞碎后的原料碾碎，所述传动轴一13转动带动所述销轴一14在所述凸轮槽16内滑动，所述销轴一14带动悬置于所述通孔二15内的所述传动轴二18运动，由于所述花键槽118与所述花键二121的作用下无法转动，因此所述传动轴二18只能上下运动，所述传动轴二18带动所述压块102沿着所述通孔108上下往复运动，将碾碎后的原料沿着所述导料槽二97送入所述过滤网44内，所述过滤网44内的原料浸泡在所述浸泡腔42内的热水里，由于过滤网44的作用，使得碾碎后的原料非法落入所述浸泡腔42内，通过浸泡使得植物中的色素溶于水中。

浸泡完成时，所述加热板47关闭，所述电动机1反转，使得所述输送轴64在所述棘轮一61作用下停转，停止送料，同时所述绞碎腔21内机构仍在运转，准备下次浸泡的原料，由于所述电动机1反转，使得所述棘轮二69运作，将动力提供给所述传动轴三49，所述传动轴三49通过所述带轮五71和所述皮带三72带动所述带轮六73转动，所述带轮六73通过所述销轴二74和所述连杆一75带动所述挡块一89左右往复运动，同时所述过滤网44内的残杂沿着所述导料槽四88落入所述挤压腔82内。

所述传动轴三49带动所述凸轮78转动，所述滚轮一77在所述弹簧四80作用下始终与所述凸轮78接触，所述挤压板81在所述凸轮78作用下，在所述挤压腔82内左右往复运动，将残杂内的水分挤压出来，挤压出来的水分通过所述隔离网110，并且将所述挡块三83顶开流入所述浸泡腔42内，所述传动轴三49通过所述带轮七48、所述带轮八39和所述皮带四43带动所述传动轴五40转动，所述传动轴五40带动所述搅动杆一46转动，将沉淀在所述浸泡腔42内的染料与水混合。

开始制粉时，所述水泵24、所述气泵28和所述加热器27启动，所述传动轴五40通过所述带轮九41、所述带轮十37和所述皮带五38带动所述传动轴六36转动，所述传动轴六36带动所述齿轮一34转动，所述齿轮一34通过与所述齿轮二35啮合传动带动所述传动轴七32转动，所述传动轴七32带动所述搅动杆二33转动，所述水泵24将所述浸泡腔42内水吸入所述雾化器31内雾化，雾化后的水进入所述离心干燥腔30内，所述气泵28将空气吸入所述加热器27内加热，加热后的空气进入所述离心干燥腔30内，所述搅动杆二33转动将雾化后的水和加热后的空气混合，通过高速旋转离心干燥的作用下，将含有色素的水制成粉末内，空盒沿着所述进盒口92落在所述支撑板96上，所述电控开关门91打开，粉末落入空盒中，盒子慢慢变重，将所述支撑板96慢慢下压，同时所述磁铁111与所述铁质滑块一116之间距离增加，磁力减弱，所述铁质滑块一116在所述弹簧六117作用下沿着所述滑动槽三114向右移动，所述滚轮二115沿着所述铁质滑块一116斜面向上移动，同时带动所述滑块二112沿着所述滑动槽四113向上移动，将后续的空盒阻挡住，当盒子装满时，控制所述电控开关门91关闭，所述支撑板96因盒子重量增加与所述导向块94接触，因所述导向块94上侧端为斜面，因此将所述支撑板96倾斜，同时，装满粉末的盒子沿着所述出盒口93滑出设备外。

当水全部变成粉末后，所述水泵24、所述气泵28和所述加热器27关闭，所述浸泡腔42内重新注满热水，同时所述加热板47开启，所述电动机1正转，重复上述运动过程。

综上所述，本发明可以将植物原料绞碎，碾压，浸泡，制成粉末状染料，再将染料装盒，减少提取时间，减少劳动力，减低提取成本，提高工作效率，充分提取植物内的染料，可以在各大小染料厂中进行推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。