本发明涉及一种黄色染料的制备方法。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，人们对纺织产品的要求也越来越高，从而使用于纺织品染色的活性染料在各项性能上的要求日益苛刻。活性染料不仅要具有优异的染色牢度和染色性能，而且要符合环保要求。
目前市场上染料单体A的黄色品种，属于三原色之一，正常中深色还可以勉强使用，但产品在做一些特深色时没有优势，染深性不够，而染料单体B主要为正常拼黑色使用，深度极佳，但颜色鲜艳度及各项牢度有所欠缺。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中黄色染料染色牢度和染色性能不佳等缺陷，从而提供了一种黄色染料制备方法。本发明提供了一种黄色染料制备方法，采用复配技术，综合上述组分A和组分B两个组分的优点，复配出来的活性黄色染料产品，在染色性能有优异的提升性，各方面牢度优良，具有较明显优势。
本发明提供了一种黄色染料的制备方法，其特征在于，其由包括以质量百分比计的50～90％的A组分和10～50％的B组分混合制得；
所述的A组分为一种或多种下列式(1)所示的染料单体A化合物：
所述的B组分为一种或多种下列式(2)所示的染料单体B化合物：
所述原料总量为100％；
其中，
R1为-SO2CH＝CH2、-SO2C2H4OSO3H和-SO2C2H4OSO3Na中的一种，R1可为任意位置取代，优选对位和间位；
R2为-NH2CONH2和/或-CH2CONH2；
R3、R4、R7、R8各自独立的为H、-SO3H和-SO3Na中的一种；
R5和R6各自独立的为-SO2CH＝CH2、-SO2C2H4OSO3H和-SO2C2H4OSO3Na中的一种；
所述的A组分结构中优选，R1为-SO2C2H4OSO3Na；
和/或，R2为-CH2CONH2；
和/或，R3为H和/或-SO3Na；
和/或，R4为-SO3Na。
所述的B组分结构中优选，R5和R6各自独立的为-SO2C2H4OSO3Na；
和/或，R7为H；
和/或，R8为H和/或-SO3Na。
R基团组合后，形成的化合物均为市售染料化学品。
式(1)优选如下结构：
式(2)优选如下结构：
其中，所述染料单体A和所述染料单体B可以各自独立的优选以粉状、合成溶液或其水溶液形式存在。
本发明的所述黄色染料制备方法中，还可加入本领域的常用的助剂，优选分散剂MF和/或扩散剂NNO。
所述助剂优选以粉末和/或溶液的形式存在。
所述的助剂的加入量优选为产品总重量的3-5％；
和/或，所述的染色单体A的含量优选50％～87％；
和/或，所述的染色单体B的含量优选10％～45％。
助剂可采用市售产品。
所述的黄色染料的制备方法中，所述的混合可用本领域常规混合方法。较佳地，将所述的染料组合物采用液体浆料拼混再喷雾干燥或者单体粉末拼混的方式制备得到，所述液体浆料拼混时间为至少2小时；所述粉末拼混时下口料回上口料至少2次，总混合时间至少2小时。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
染料单体A和染料单体B可采用市售产品，也可以采用本领域熟知的方法进行制备。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供了一种染料的制备方法，制备得到的染料具有优异的染色牢度和染色性能，且非常适用于纤维素材料的染色，具有优异的提升性，优良的各项色牢度，颜色深浓。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
染料单体A、染料单体B可采用本领域熟知的方法进行制备，为现有技术已知的化合物。
实施例1～9：
染料单体A为化合物(I)，染料单体B为化合物(III)；
实施例10～12：
染料单体A为化合物(II)，染料单体B为化合物(IV)；
对比例1为化合物(I)，对比例2为化合物(III)；
根据表1中数据所示，将染料单体A、染料单体B及助溶剂和水，采用液体浆料拼混，混合均匀后，然后进行喷雾干燥。所述液体浆料拼混时间为2小时。
表1(实施例1～12染料原料组合物配比)
将上述实施例制得的活性染料采用标准的活性染料在纯棉针织布上进行染色测试(反应性染料染色色光和强度的测定标准GB/T 2387-2006)，得其相应的性能数据，见表2。
表2(浸染，浴比1:10,60度染色，O.W.F：3％)
其中Integ值是表示染色布样表观深度的一个数值，数值越大代表颜色越深，是通过测色仪直接测取。
上述实施例制得的活性染料效果检测采用标准为，耐磨牢度：ISO 105X12；耐汗渍牢度：ISO 105 E04；皂洗牢度：ISO 105 C03。
通过表2检测数据分析，本发明得到的复合黄完全可以按照不同染色色相和深度来调整配比，各项牢度均能达到标准要求。