染料分散剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物化工技术领域，尤其是涉及一种染料分散剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]染料组合物广泛应用于天然及合成纤维的染色，通常包含染料块和分散剂，分散剂的作用主要是作为稀释剂，能分散介质，且能有助于降低染料颗粒的粒径。
[0003]木质素磺酸盐是一种常用的染料分散剂，为网状大分子结构，其来源主要有:1)来源于木材制浆工业的磺化木质素(经亚硫酸制浆法或硫酸盐(kraft)制浆法)，具体的，通过对木质纤维素物质(如木材、稻草、玉米杆、甘蔗渣及类似物)进行处理，使木质素与纤维素或纸浆分离，得到磺化木质素；2)来源于石油工业的萘磺酸盐。将木质素磺酸盐用作染料组合物的分散剂的优点有:原料来源广泛，且在室温以及高温下与许多染料具有很好的相容性以及分散性能。
[0004]现有技术中通过木质素黑液等制备的染料分散剂不仅沾色性能差，而且耐热稳定性差。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种染料分散剂的制备方法，本发明提供的染料分散剂的制备的方法制备得到的染料分散剂沾色性能好、耐热稳定性好。
[0006]本发明提供了一种染料分散剂的制备方法，包括:
[0007]木质纤维素在催化剂的作用下蒸煮，得到纤维素和黑液；所述催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、NH4OH、碳酸钠中的一种或几种；
[0008]黑液经改性得到染料分散剂。
[0009]优选的，所述催化剂占的摩尔量(mmol)占所述木质纤维素的质量(g)比为0.1:1-2:1
[0010]优选的，所述蒸煮pH值为6?12。
[0011]优选的，所述蒸煮的温度为90?165°C。
[0012]优选的，所述改性剂为甲醛和亚硫酸钠。
[0013]优选的，所述甲醛与亚硫酸钠的摩尔比为I?15:1。
[0014]优选的，所述亚硫酸钠的摩尔量(mmol)占所述占黑液中干物质的质量(g)比为0.5mmol/g ?2mmol/g0
[0015]优选的，所述改性温度为90?160°C。
[0016]优选的，所述木质纤维素按照以下方法制备:
[0017]木质素原料在催化剂的作用下酸解，得到木质纤维素；所述催化剂包括非氧化性酸和亚硫酸盐；所述非氧化性酸包括第一非氧化性酸和第二非氧化性酸；所述第一非氧化性酸为亚硫酸。
[0018]本发明提供了一种染料分散剂，由上述权利要求任意一项的制备方法制备得到。
[0019]与现有技术相比，本发明提供了一种染料分散剂的制备方法，包括:木质纤维素在催化剂的作用下蒸煮，得到纤维素和黑液；所述催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、nh4oh、碳酸钠中的一种或几种；黑液经改性得到染料分散剂。本发明通过在特定的催化剂的作用下蒸煮木质纤维素，而后经改性得到的染料分散剂不仅沾色性能好、而且耐热稳定性好。实验结果表明:本发明制备方法制备得到的染料分散剂扩散性能为常温5级；耐热稳定性为120°C，5级以上；棉布沾污性能大于4级；涤纶沾污性能大于4级；40%固含量粘度为20?lOOOOmp.S0
【具体实施方式】
[0020]本发明提供了一种染料分散剂的制备方法，包括:
[0021]木质纤维素在催化剂的作用下蒸煮，得到纤维素和黑液；所述催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、nh4oh、碳酸钠中的一种或几种；
[0022]黑液经改性得到染料分散剂。
[0023]本发明对于所述木质纤维素的来源不进行限定，可以为常规的木糖渣或糠醛渣。优选采用以下方法制备:
[0024]木质素原料在催化剂的作用下酸解，得到木质纤维素；所述催化剂包括非氧化性酸和亚硫酸盐；所述非氧化性酸包括第一非氧化性酸和第二非氧化性酸；所述第一非氧化性酸为亚硫酸。
[0025]在本发明中，首先木质素原料在催化剂的作用下酸解，得到糖液。本发明对于所述的木质素原料不进行限定，优选选自玉米芯、芦苇、豆杆和棉杆中的一种或几种；更优选为玉米芯或芦苇；最优选为玉米芯。本发明的原料优选经过粉碎，本发明对于粉碎用的仪器或粉碎得到的目数不进行限定，本领域技术人员熟知的酸解粉碎的仪器和目数即可。
[0026]本发明所述催化剂包括非氧化性酸和亚硫酸盐；所述非氧化性酸包括第一非氧化性酸和第二非氧化性酸；所述第一非氧化性酸为亚硫酸。所述第二非氧化性酸优选选自磷酸、硫酸、草酸和醋酸中的一种或几种；所述第二非氧化性酸更优选选自磷酸、硫酸、草酸和醋酸中的两种或两种以上；所述亚硫酸盐优选选自亚硫酸钾、亚硫酸钠、亚硫酸镁和亚硫酸钙中的一种或几种。
[0027]在本发明中，所述非氧化性酸与木质素原料的质量比优选为(I?10):100，更优选为(3?8):100，最优选为(3?6):100o所述第一非氧化性酸和第二非氧化性酸的质量比优选为(I?99): (I?99)，更优选为(50?99): (I?50)，最优选为(50?99): (I?50)，最优选为(70?90):(5?30);所述亚硫酸盐与第一非氧化性酸的摩尔比优选为(I?10):100，更优选为(2?7):100，最优选为(3?4.5):100。所述酸解反应的固液比优选大于2:1 ;更优选大于4:1 ;最优选大于5.5:1。所述酸解的温度优选为110?160°C，更优选为120?150°C，最优选为125?140°C。所述酸解的压力优选为0.2?0.7MPa，更优选为0.4?0.7MPa，最优选为0.5?0.7MPa。
[0028]所述酸解完毕后优选经过固液分离，得到糖液和糖渣，所述糖液可以用于去制备糠醛或木糖，所述糖渣优选经过第一次水洗，所述第一次水洗的温度优选为90?130°C，更优选为90?120°C，最优选为90?100°C。所述水洗的液固比优选为2:1?6:1，更优选为4:1?6:1，最优选为6:1?8:1 ;水洗后固液分离，得到糖液和糖渣，将糖液合并；将糖渣进行第二次水洗，所述第二次水洗的温度优选为70?110°C，更优选为70?100°C，最优选为70?90°C。所述水洗的液固比优选为2:1?6:1，更优选为4:1?6:1，最优选为6:1?8:1 ;水洗后固液分离，得到糖液和木质纤维素。
[0029]本发明得到的木质纤维素的指标优选可以为:
[0030]所述纤维素的质量百分含量优选为60%?70%，更优选为63%?68%，最优选为64%?67% ;所述半纤维素的质量百分含量优选为0%?10%，更优选为I %?8%，最优选为3 %?7 % ;所述木质素的质量百分含量优选为20 %?30 %，更优选为22 %?28 %，最优选为24%?27%;所述灰分优选为小于百分之五，更优选为小于百分之三，最优选为小于百分之二。
[0031]在本发明中，木质纤维素在催化剂的作用下蒸煮，得到纤维素和黑液。所述催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、nh4oh、碳酸钠中的一种或几种；所述催化剂占所述木质纤维素的摩尔质量分数为0.l-2mmol/go更优选为0.5-1.5mmol/g。所述反应体系酸解pH值优选为6?12，更优选为6?11，最优选为9?11。
[0032]在本发明中，蒸煮反应的液固比优选为2?20:1，更优选为I?15:1，最优选为2?10:1。所述蒸煮的温度优选为90?165°C，更优选为90?140°C，最优选为100?120°C，最最优选为103?117°C ;本发明对反应的容器没有特殊限制，本领域公知的容器即可，如蒸煮锅、蒸球或一般的反应釜均可；本发明对反应的加热方式也没有特殊限制，直接加热或间接加热均可。
[0033]将黑液经过固液分离，得到固体和液体；固体第一次水洗后固液分离得到固体和液体；所述第一次水洗的温度优选为30?80°C，更优选为30?60°C，最优选为30?50°C;所述第一次水洗的浆质量浓度优选为2 %?10 %，更优选为4 %?8 %，最优选为4 %?6 %;第一次水洗得到的固体经过第二次水洗固液分离得到粗纤维素和黑液；所述第二次水洗的温度优选为30?80°C，更优选为30?60°C，最优选为30?50°C ;所述第二次水洗的浆浓度优选为2%?10%，更优选为4%?8%，最优选为4%?6%。
[0034]本发明对于所述固液分离所用的设备不进行限定，本领域技术人员熟知的板框、压榨机、双网挤浆机中的任意一种。
[0035]上述固液分离得到的液体可以用于逆流套洗，最后得到的液体合并，用于制备木质素磺酸盐。
[0036]上述分离得到的液体合并后浓缩，本发明浓缩后固含量优选为20%?60%，更优选为20%?40%。
[0037]浓缩后优选进行改性，得到染料分散剂。本发明所述改性剂优选为甲醛和亚硫酸钠，在本发明中，所述甲醛与亚硫酸钠的摩尔比优选为I?1.5:1。更优选为1-1.2:1。最优选为1-1:1 ;所述亚硫酸钠的摩尔量(mmol)占所述黑液干物质质量(g)比为0.5mmol/g?2mmol/g，更优选为 0.5mmol/g ?1.5mmol/g，最优选为 0.8mmol/g ?1.2mmol/g ；
[0038]按照本发明，所述改性温度优选为90?160°C，更优选为100?150°C，最优选为130?145°C。所述改性反应的时间优选为I?10h，更优选为2?8h，最优选为2?5h。
[0039]改性后优选经过喷雾干燥得到木质素磺酸盐。本发明对于所述喷雾干燥的设备不进行限定，本领域技术人员熟知的设备即可。所述进风温度优选为220?280°C，更优选为240?280 °C，最优选为260?280 °C ;所述出风温度优选为90?130 °C，更优选为90?120°C，最优选为90?110°C。
[0040]糖渣得到的木质素磺酸盐的产品指标为:1 %水溶液pH值为6?7，还原糖占所述干物质的质量百分含量为小于等于4%，水不溶物占所述干物质的质量百分含量为小于等于0.