本发明属于胶黏剂材料技术领域，具体涉及一种粘接强度可控衰减的胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
早期合理养护是确保混凝土工程质量的关键控制环节，对控制混凝土因干燥收缩和温度梯度造成的裂缝至关重要。采取在混凝土表面覆盖养护材料可以实现对混凝土进行养护，降低混凝土的干燥收缩开裂及温度应力开裂风险，提高混凝土结构的耐久性。将养护材料贴在模板上，待浇筑的混凝土硬化脱模时养护材料留在混凝土表面，可以减少养护工作量，但传统胶黏剂粘接强度较高，并且强度随着时间的延长会有所提高，不能实现混凝土硬化脱模是养护材料牢固粘在模板表面，随着模板与混凝土分离，不能留在混凝土表面。目前尚未发现一种初始粘接强度高，后期强度可以快速衰减的胶黏剂，本发明的目的是提供一种粘接强度可控衰减的胶黏剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种粘接强度可控衰减的胶黏剂及其制备方法。
本发明所述的一种粘接强度可控衰减的胶黏剂及其制备方法，其特征在于以该材料的质量100份计算，各组分质量含量为：聚酯多元醇25-45份、氢氧化钙3-5份、氢氧化钠1-2份、异氰酸酯预聚物40-60份、有机硅1-10份、催化剂0.1-1.0份。
所述聚酯多元醇为市售材料，其官能度为2.0-3.5。
所述氢氧化钙为的粒径为50-1000纳米。
所述的氢氧化钠，粒径为10-200微米。
所述异氰酸酯预聚物为六亚甲基二异氰酸酯的预聚物，异氰酸酯的含量为10-18％。
所述有机硅为乙烯基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、(环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
所述胶黏剂的初始粘接强度为1.2mpa，遇水汽6h后所述胶黏剂的粘接强度为0.05mpa。
所述的一种粘接强度可控衰减的胶黏剂的其制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先将除了异氰酸酯预聚物和有机硅的其他所有组分在常温下混合均匀；
(2)再将异氰酸酯预聚物和有机硅混合后加入上述所得混合液中，即得到本发明的一种粘接强度可控衰减的胶黏剂。
本发明的一种粘接强度可控衰减的胶黏剂及其制备方法与现有技术相比具有如下有益效果：
1.本发明一种粘接强度可控衰减的胶黏剂克服了传统胶黏剂粘接强度不衰减或衰减慢的难题，胶黏剂的初始粘接强度为1.2mpa，遇水6h后所述胶黏剂的粘接强度为0.05mpa，适合混凝土施工中在模板上粘贴养护材料的技术要求。
2.本发明一种粘接强度可控衰减的胶黏剂在遇水后可生成微发泡的开孔材料，具有吸水作用，可以吸收水分，提高混凝土表面养护材料的吸水量，对混凝土起到养护作用。
具体实施方式:
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以互相组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。
实施例1：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇45份；
氢氧化钙3份；
氢氧化钠1份；
异氰酸酯预聚物49.5份；
有机硅1份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度1.2mpa，在90％湿度下放置120min，粘接强度为0.1mpa；在90％湿度下放在360min，粘接强度为0.05mpa。
实施例2：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇40份；
氢氧化钙5份；
氢氧化钠1份；
异氰酸酯预聚物53份；
有机硅1份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度1.15mpa，在90％湿度下放置120min，粘接强度为0.8mpa；在90％湿度下放在360min，粘接强度为0.08mpa。
实施例3：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇30份；
氢氧化钙4份；
氢氧化钠1.5份；
异氰酸酯预聚物57份；
有机硅7份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度0.95mpa，在90％湿度下放置120min，粘接强度为0.23mpa；在90％湿度下放在360min，粘接强度为0.07mpa。
实施例4：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇37份；
氢氧化钙4份；
氢氧化钠1.5份；
异氰酸酯预聚物53份；
有机硅3份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度0.95mpa。将用所得胶黏剂粘透水模板布的钢模浸泡在水里，浸泡45min后，胶黏剂层发泡，泡孔尺寸为200-600μm，粘接强度为0.05mpa。
对比例1：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇45份；
氢氧化钙8份；
氢氧化钠0.2份；
异氰酸酯预聚物49.5份；
有机硅1份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度1.2mpa，在90％湿度下放置120min，粘接强度为1.1mpa；在90％湿度下放在360min，粘接强度为1.0mpa。
对比例2：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇42份；
氢氧化钙1份；
氢氧化钠4份；
异氰酸酯预聚物53份；
有机硅1份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度1.02mpa，在90％湿度下放置120min，粘接强度为0.78mpa；在90％湿度下放在360min，粘接强度为0.58mpa。
对比例3：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇30份；
氢氧化钙4份；
氢氧化钠1.5份；
异氰酸酯预聚物72份；
有机硅16份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度0.75mpa，在90％湿度下放置120min，粘接强度为0.63mpa；在90％湿度下放在360min，粘接强度为0.47mpa。
对比例4：
(一)粘接强度可控衰减的胶黏剂中各原料的重量份数为：
聚酯多元醇45份；
氢氧化钙4份；
氢氧化钠1.5份；
异氰酸酯预聚物30份；
有机硅3份；
催化剂0.5份。
(二)制备步骤包括：
(1)将定量的聚酯多元醇、氢氧化钙、氢氧化钠、催化剂等在室温下混合，得到a组分；
(2)异氰酸酯预聚物和有机硅混合均匀得到b组分；
(3)将b组分加到a组分中，得到粘接强度可控衰减的胶黏剂。
用所得胶黏剂将透水模板布粘在钢模板表面，初始粘接强度0.85mpa。将用所得胶黏剂粘透水模板布的钢模浸泡在水里，浸泡45min后，粘接强度为0.65mpa，胶黏剂层未发泡。
综上所述，在本发明请求保护的配方范围内，材料的性能可满足实际要求。当配方超出本发明请求保护的范围时，胶黏剂的粘接强度衰减速率明显下降，不适合混凝土工程中对粘接特殊养护材料使用要求。