本发明属于染料的技术领域，具体涉及一种分散黄染料组合物、制备方法及其应用。
背景技术：
传统上分散黄23#应用很广，虽然价格实惠、性能优良，但由于分散黄23#含有对氨基偶氮苯，不符合oko-tex100标准，各公司相继推出了很多替代产品。如浙工龙盛股份有限公司生产的分散黄e-gl及浙江山峪公司生产的分散黄ergfl等，其虽为环保产品，但与其它二原色分散蓝2bln、分散红3b的配伍性较差，主要表现在染色后定型时会跑黄，容易造成跑色，证明上述染料升华牢度较差。
开发一种色彩艳丽、性能优良，且与分散蓝2bln、分散红3b拼色配伍性好，同时又环保的分散黄色染料，用于替代分散黄e-gl及分散黄ergfl，是染料业急需研究的课题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种分散黄染料组合物及其制备方法，解决了现有替代分散黄23#产品的耐碱性及升华牢度上的不足，具有色光鲜艳、配伍性好、ph值适用范围更广的优点，同时日晒牢度、升华牢度有明显优势，并且价格便宜、经济环保。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种分散黄染料组合物，包括组份a、组份b以及助剂，所述组份a为式(i)所示化合物，所述组份b选自式(ii)所示化合物中的一种或多种：
式(ii)中，所述x选自氢、氰烷基。
优选的，上述x选自氢或氰乙基，即式(ii-1)所示化合物和式(ii-2)所示化合物：
优选的，上述组份b至少含有式(ii-1)所示化合物和式(ii-2)所示化合物中的一种。
更优选的，上述组份b由式(ii-1)所示化合物和式(ii-2)所示化合物中的一种或两种组成。
当染料化合物由组份a和组份b组成时，所述组份a的质量百分比为40％-99％，组份b的质量百分比为1％-60％。
优选的，述组份a的质量百分比为60％-95％，组份b的质量百分比为5％-40％。
上述组合物中助剂与染料化合物的质量比为0.5-4:1。
上述助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂及其表面活性剂等，优选自以下化合物中的一种或多种：萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物。例如甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂mf)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂nno)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂cnf)、木质素磺酸钠(木质素85a、83a)等。
本发明还提供了上述分散黄染料组合物的制备方法，所述方法包括，将组成分散黄染料组合物的染料单体化合物按配比混合后，在助剂、水的存在下用粉碎机进行微粒子化；或者将染料单体化合物分别在助剂、水的存在下用粉碎机进行微粒子化处理后按比例进行混合。
上述粉碎机选自砂磨机或研磨机等设备。
上述染料单体化合物及助剂加水拼混后制成浆液，所述浆液的含固量为35-45％。
本发明所述的分散黄染料的组合物分散染料制品，用砂磨机或研磨机研磨后为液状，喷雾干燥后可为粉状、颗粒状，这是本领域技术人员公知的制备方法，由于喷雾干燥过程中不可能将水分100％的脱除，因此即便是粉状或颗粒状的染料制品中，仍允许存在一定量的水分。
另外，由于染料行业的特殊性，很难也没有必要制成纯品，通常会带有一些制备过程中的杂质，本发明的染料制品也允许存在微量的杂质。
本发明所提供的分散黄染料组合物主要应用于疏水性纤维材料的染色或印花。
与现有技术相比，本发明提供了一种新的分散黄染料组合物，具有如下有益效果：本发明所述黄色分散染料组合物，解决了替代分散黄23#产品的耐碱性及升华牢度上的不足，并且色光鲜艳、配伍性好、ph值适用范围更广，日晒牢度、升华牢度有明显优势，并且价格便宜、经济环保。是一支不可多得的分散黄色染料组合物。
具体实施方式
下面通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或者改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明实施例中所用的各种原料和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例1：
将40克式(ⅰ)化合物，10克式(ⅱ-1)化合物，1克式(ⅱ-2)化合物，53克的分散剂mf，加160克水混拼后，研磨分散，喷雾干燥，即得成品，该成品能提供织物黄色色调。
实施例2
按照实施例1所述的方法制备实施例2-17的分散染料，不同的是采用下表中组分a、组分b的重量比以及助剂，加水拼混后制成浆液，控制浆液的含固量为35-45％为宜，研磨分散，喷雾干燥，制得成品，能提供给织物均匀而牢度性能良好的黄色色调。下表中的助剂使用简写表示，分别为：分散剂mf即甲基萘磺酸甲醛缩合物、扩散剂nno即萘磺酸甲醛缩合物、扩散剂cnf即苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素85a、83a即木质素磺酸钠的不同规格。
表1：
将上述实施例1～17中制得的分散染料、对比例1分散黄e-gl、对比例2分散黄ergfl中的分散染料，采用常规高温高压染色法处理涤纶织物，处理过程中，控制染色深度(o.w.f)2.0％，浴比1：40，调染浴ph值4～5，室温入染，以1℃/min升温至130℃，保温45min，按常法还原净洗、水洗、干燥，冷却到70℃取出。观察样布色光，并采用国际标准is0105-x11耐升华色牢度。在此染色方法的基础上，分别调染浴ph值＝4，5，6，7，8，9，10，11，12，测试染料在不同ph值下的上色率情况，判断可正常染色的ph值，具体见表2：
表2
由表2中的检测数据可知，实施例1-17制备的分散染料可在ph值4-11的范围内正常染色，而对比例1和对比例2中的分散染料仅可在ph值4-10的范围内正常染色。对比涤纶材料上的染色，实施例1-17制备的分散染料其升华牢度为3级或者3-4级，而对比例1和对比例2中的分散染料其升华牢度仅为2-3级；对比棉材料上的染色，实施例1-17制备的分散染料其升华牢度为3-4级或者4级，而对比例1和对比例2中的分散染料其升华牢度仅为3级。由此可见，实施例1-17制备的分散染料可正常染色的ph值大于对比例1和对比例2中的分散染料，实施例1-17制备的分散染料升华牢度明显优于对比例1和对比例2中的分散染料。本发明提供的分散黄染料组合物可以更好的替代分散黄e-gl和分散黄ergfl。