一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶的制作方法

本发明属于高分子粘结剂技术领域，具体的说是一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶。

背景技术：

现有技术中热熔胶棒由于较低的熔点，在保存与使用过程中遇到高温环境时，容易使热熔胶棒表面融化，进而使热熔胶棒表层具备一定的粘性，一方面在保存过程中极易使胶棒表面沾附灰尘与杂质，对热熔胶的纯净度造成一定的负面影响，进而使融化后的热熔胶美观度下降、以及一定的粘性损失，同时其表面具备粘性还影响热熔胶棒的取用，现有技术中针对热熔胶棒表面改性多数通过涂覆防粘剂进行改性，进而使热熔胶棒在高温环境中不易相互粘连，但是防粘剂的加入对热熔胶的粘性同样造成一定的负面影响。

中国专利发布的一种防粘热熔胶棒，专利号：2013204751301，包括热熔胶棒，所述热熔胶棒的表面涂有一层防粘剂，该方案采用防粘剂能够降低热熔胶棒自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用，但是防粘剂的加入对热熔胶的粘性同样造成一定的负面影响。

鉴于此，本发明研制一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶在不影响热熔胶棒性能的前提下对热熔胶棒表面进行改性，防止热熔胶棒在高温环境中保存或使用时其表面具备粘性，进而导致热熔胶棒的使用较为不便。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决热熔胶棒在高温环境中保存或使用时其表面具备粘性，进而导致热熔胶棒的使用较为不便的问题，本发明提出的一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶，所述含有复配抗氧剂的耐老热熔胶由以下原料构成：

eva树脂25-30重量份、聚乙烯醇缩丁醛5-6重量份、无水乙醇12-14重量份、石英砂0.5-0.8重量份、微晶石蜡2-4重量份、松香4-5重量份、月桂酸0.5-0.8重量份、三亚磷酸酯0.5-0.8重量份、抗氧剂cy0.3-0.6重量份；

所述含有复配抗氧剂的耐老热熔胶制备方法包括以下步骤：

s1：将eva树脂置于反应釜内，控制反应釜内温度以1-2℃/s快速升温至100-120℃，升温完成后保温搅拌5-8min，搅拌的同时向熔融胶质中均匀添加三亚磷酸酯粉末，添加完成后保温反应3-5min；三亚磷酸酯作为一种亚磷酸酯类抗氧剂，具备低毒、无污染的特征，将其添加至eva树脂中可以有效地提升eva树脂的热老化性能，同时将三亚磷酸酯与酚类抗氧剂共同使用时，还能起到协同作用，有效地增强eca树脂的抗老化综合能力；

s2：将石英砂、微晶石蜡、松香、月桂酸和抗氧剂cy依次添加于反应釜内，添加过程中反应釜持续进行搅拌，且控制搅拌速率60-80r/min，添加完毕后进行搅拌共混反应5-8min后制得热熔胶底料；微晶石蜡以及石英砂的加入一方面利用微晶石蜡本身较低的熔点对eva树脂进行熔点改性，有效地降低eva合成树脂的熔点，同时加入石英砂还能配合微晶石蜡对eva树脂的粘度进行调节，有效地增强胶体的流动性以及快速凝固的能力，从而使制备的热熔胶具备融化难度低、流动性好和凝固速度快的特点，而松香的加入可以有效地改善eva树脂的粘性，使制备的热熔胶棒在流体状态下具备较好的渗透能力以及对被粘物表面的润湿性，月桂酸的加入作为一种表面改性剂，增强制得的热熔胶的粘结性；

s3：将s2中制得的热熔胶底料通入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机挤出温度80-90℃进行熔融共混挤出3-5次后进行造粒，制得母粒；将熔融状态的混合物进行多次共混、挤出、凝结、再融化的过程可以有效地使制备的母粒中各组分分布的更加均匀；

s4：将聚乙烯醇缩丁醛溶于无水乙醇溶液中，并将母粒通入单螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出制得粗制胶棒，将溶解有聚乙烯醇缩丁醛的无水乙醇溶液均匀涂覆于挤出的热熔胶棒表面，重复涂刷2-3次至粗制胶棒冷却至常温；将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇溶液中，然后将无水乙醇溶液涂刷在挤出制备的热熔胶棒表面，利用无水乙醇的快速挥发性能，一方面加速热熔胶棒的冷却速率，同时无水乙醇挥发后，溶解的聚乙烯醇缩丁醛凝结在热熔胶棒表面形成一层高熔点的保护膜，可以有效的防止低熔点的热熔胶棒在温度较高的环境中使用时，表面产生发黏现象；

s5：将冷却后粗制胶棒送入打磨机中进行表面抛光打磨后制得热熔胶棒，使用时将热熔胶棒插入热熔枪中，于酒精氛围下进行加热溶解涂覆于待粘连部位即可；使用时通过酒精溶液将热熔胶棒表面膜状聚乙烯醇缩丁醛溶解，并在加热环境下与热熔胶进行混合，挤出后，热熔胶沾附在被粘物表面，当酒精受热挥发完毕后，聚乙烯醇缩丁醛分布于热熔胶内部，还能有效地提升凝固后的热熔胶的熔点，进而有效地增强热熔胶在环境温度较高的地方使用时的粘结性。

优选的，其中原料中所述松香为使用泊洛沙姆与氢化松香之间进行加热、碾磨后加入微晶纤维素改性处理的改性氢化松香；原料中选取泊洛沙姆改性处理的氢化松香相比较于普通松香具备更强的抗氧化性和热稳定性，将其加入原料中可以在调节热熔胶粘性的同时有效地对制得的热熔胶棒的抗热性、抗氧化性能进行有效地的改善，同时其溶解分散效果较好，在胶质中分散的更加均匀。

优选的，其中s5中所述热熔枪包括枪体、加热管和酒精罐；所述枪体内开设有第一空腔；所述第一空腔“l”形设计；所述第一空腔位于枪体底部开设有第一通槽；所述第一通槽与外界导通；所述第一通槽内安装有密封塞；所述第一空腔“l”形交界处固连有限位片；所述限位片上固连有连接盖；所述连接盖朝向第一通槽一侧开设有连接槽；所述连接槽侧壁螺纹设计；所述酒精罐通过连接槽与连接盖螺纹连接；所述第一空腔位于限位片远离酒精罐一侧侧壁固连有均匀分布的限位板；所述限位板上开设有第二通槽；所述第二通槽双向延伸贯穿枪体延伸至外界；所述加热管安装于第二通槽远离酒精罐一端；所述加热管远离酒精罐一端锥形设计；所述加热管位于第二通槽内“十”形设计；所述加热管靠近酒精罐一端套接有陶瓷管；所述陶瓷管远离加热管一侧套接有导向管；所述第一空腔位于限位片上方开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有移动管；所述第二通槽延伸至移动管内设计；所述移动管位于第二通槽下方开设有卡合槽；所述卡合槽内转动连接有卡块；所述卡块一端延伸至第二通槽内、一端延伸至第一空腔内；所述枪体手柄处开设有转动槽；所述转动槽与第一空腔导通设计；所述转动槽内通过导杆转动连接有转动柄；所述转动柄延伸至第一空腔内；所述转动柄位于第一空腔内一端通过连接板与卡块铰接；所述转动槽内固连有充气囊；所述充气囊通过单向导管延伸至连接盖内并与酒精罐导通设计；所述连接盖上还固连有连接管；所述陶瓷管外壁固连有喷射环；所述连接管远离连接盖一端延伸至喷射环内；所述喷射环靠近陶瓷管一侧开设有单向导孔；初始状态下单向导孔闭合设计；

现有技术中热熔胶棒由于较低的熔点，在保存与使用过程中遇到高温环境时，容易使热熔胶棒表面融化，进而使热熔胶棒表层具备一定的粘性，一方面在保存过程中极易使胶棒表面沾附灰尘与杂质，对热熔胶的纯净度造成一定的负面影响，进而使融化后的热熔胶美观度下降、以及一定的粘性损失，同时其表面具备粘性还影响热熔胶棒的取用，工作时，由于通过向热熔胶棒表面复合一层聚乙烯醇缩丁醛膜，而聚乙烯醇缩丁醛具备较高的熔点，可以有效地对热熔胶棒形成包覆作用，避免表层发黏现象，当需要使用热熔胶棒时，将热熔胶棒插入热熔枪上第二通槽远离加热管一端，然后按压转动柄，转动柄转动，通过连接块带动卡块转动，转动的卡块使热熔胶棒与移动管之间进行挤压固定，同时随着转动柄的持续转动，移动管在第一滑槽内进行滑动，进而带动胶棒通过导向管和陶瓷管向加热管内移动，同时按压转动柄时，转动柄向转动槽内部滑动，进而对转动槽内的充气囊形成挤压，致使挤压囊发生形变，进而将内部气体通过单向导管输送至酒精罐中，气体向酒精罐中传输导致酒精罐中气压增大，进而在大气压的作用下，使酒精罐中的酒精溶液通过连接管输送至喷射环中，并通过单向导孔喷射在热熔胶棒表面，加热管在电能作用下上升至一定温度，热量对酒精溶液进行加热，进而使酒精溶液对热熔胶棒表面聚乙烯醇缩丁醛膜溶解速率加快，同时热熔胶在温度影响下进行溶解，将加热管锥形端对准待粘结物表面，将熔融的热熔胶均匀涂覆于被粘物表面，即完成热熔胶的使用过程，通过在按压转动柄带动热熔胶棒的同时挤压充气囊，进而利用气压的作用将酒精喷洒在胶棒表面，有效地使包覆有聚乙烯醇缩丁醛的热熔胶棒的快速溶解，无需额外增加操作，使包覆有聚乙烯醇缩丁醛的热熔胶棒使用较为简单，同时喷洒的酒精溶液还能对熔融的热熔胶流动性进行改善，提升热熔胶对待粘结物表面的润湿性，进而提升热熔胶的粘结能力。

优选的，所述陶瓷管内部台阶形设计；所述陶瓷管内滑动连接有从动环；所述从动环靠近陶瓷管台阶形一侧通过弹簧与陶瓷管弹性连接；所述从动环内壁倾斜设计；工作时，由于热熔胶枪通电后一直处于加热状态，在使用过程中易忘记关闭热熔胶枪，从而导致加热管对热熔机胶棒处于持续加热状态，热量顺着热熔胶棒延伸导致热熔胶棒持续融化，进而导致热熔胶持续受高温作用，加速热熔胶的老化程度，使用热熔胶棒时，通过将热熔胶棒插入第二通槽内，并接触从动环，随着转动柄的转动，热熔胶棒带动从动环挤压弹簧，并向加热管内滑动，当从动环运动一定位移后受限制，此时热熔胶棒持续运动挤压从动环，并使从动环套接在热熔胶棒上，当松开转动柄后，热熔胶棒失去限制在弹簧的作用力下，从动环带动热熔胶棒复位，从而使热熔胶棒与已经熔融的热熔胶之间分离，可以有效地避免热量顺着热熔胶棒向外扩散对热熔胶棒持续进行升温溶解，同时从动环套接在热熔胶棒上还能有效地使热熔胶棒与陶瓷管之间密封连接，避免酒精溶液受热向外界扩散。

优选的，所述陶瓷管内部开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有滑动板；所述单向导孔延伸至第二滑槽内设计；所述滑动板靠近从动环一侧固连有传动杆；所述传动杆延伸至从动环运动路线上设计；工作时，由于热熔胶融化后具备流动性，热熔胶在使用过程中可能对单向导孔位于陶瓷管内开口形成封堵，进而导致酒精无法向陶瓷管内的热熔胶棒上喷洒，在按压转动柄时，通过热熔胶棒的移动进而带动从动环移动，在移动的过程中从动环挤压传动杆，进而带动滑动板滑动，从而使单向导孔位于第二滑槽内的开口打开，可以有效地避免从动环带动热熔胶棒复位过程中使熔融的热熔胶棒堵塞单向导孔。

优选的，所述陶瓷管外侧固连有多个散热板；所述散热板均为“工”形设计；所述散热板与喷射环紧贴设计；工作时，加热管进行持续加热，通过散热片的设置将多余热量向外界散发，并通过将散热板与喷射环之间紧贴，利用散发的热量对酒精溶液进行预热，一方面增大喷射环内的压强，增强酒精溶液向热熔胶棒上喷射的力度，同时温度较高的酒精溶液对聚乙烯醇缩丁醛溶剂热速率较快，加速对聚乙烯醇缩丁醛膜的溶解速率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶，通过将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇溶液中，然后将无水乙醇溶液涂刷在挤出制备的热熔胶棒表面，利用无水乙醇的快速挥发性能，一方面加速热熔胶棒的冷却速率，同时无水乙醇挥发后，溶解的聚乙烯醇缩丁醛凝结在热熔胶棒表面形成一层高熔点的保护膜，可以有效的防止低熔点的热熔胶棒在温度较高的环境中使用时，表面产生发黏现象。

2.本发明所述的一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶，通过在按压转动柄带动热熔胶棒移动的同时挤压充气囊，进而利用气压的作用将酒精喷洒在热熔胶棒表面，有效地使包覆有聚乙烯醇缩丁醛的热熔胶棒快速溶解，无需额外增加操作，使包覆有聚乙烯醇缩丁醛的热熔胶棒使用较为简单，同时喷洒的酒精溶液还能对熔融的热熔胶流动性进行改善，提升热熔胶对待粘结物表面的润湿性，进而提升热熔胶的粘结能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是热熔枪的主视图；

图3是热熔枪的内部构造图；

图4是陶瓷管的剖视图；

图5是转动柄的传动图；

图中：枪体1、密封塞11、限位片12、连接盖13、加热管2、酒精罐3、陶瓷管4、导向管41、移动管42、卡块43、转动柄44、充气囊45、连接管46、喷射环47、从动环5、滑动板51、传动杆52、散热板53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种含有复配抗氧剂的耐老热熔胶，所述含有复配抗氧剂的耐老热熔胶由以下原料构成：

eva树脂25-30重量份、聚乙烯醇缩丁醛5-6重量份、无水乙醇12-14重量份、石英砂0.5-0.8重量份、微晶石蜡2-4重量份、松香4-5重量份、月桂酸0.5-0.8重量份、三亚磷酸酯0.5-0.8重量份、抗氧剂cy0.3-0.6重量份；

所述含有复配抗氧剂的耐老热熔胶制备方法包括以下步骤：

s1：将eva树脂置于反应釜内，控制反应釜内温度以1-2℃/s快速升温至100-120℃，升温完成后保温搅拌5-8min，搅拌的同时向熔融胶质中均匀添加三亚磷酸酯粉末，添加完成后保温反应3-5min；三亚磷酸酯作为一种亚磷酸酯类抗氧剂，具备低毒、无污染的特征，将其添加至eva树脂中可以有效地提升eva树脂的热老化性能，同时将三亚磷酸酯与酚类抗氧剂共同使用时，还能起到协同作用，有效地增强eca树脂的抗老化综合能力；

s2：将石英砂、微晶石蜡、松香、月桂酸和抗氧剂cy依次添加于反应釜内，添加过程中反应釜持续进行搅拌，且控制搅拌速率60-80r/min，添加完毕后进行搅拌共混反应5-8min后制得热熔胶底料；微晶石蜡以及石英砂的加入一方面利用微晶石蜡本身较低的熔点对eva树脂进行熔点改性，有效地降低eva合成树脂的熔点，同时加入石英砂还能配合微晶石蜡对eva树脂的粘度进行调节，有效地增强胶体的流动性以及快速凝固的能力，从而使制备的热熔胶具备融化难度低、流动性好和凝固速度快的特点，而松香的加入可以有效地改善eva树脂的粘性，使制备的热熔胶棒在流体状态下具备较好的渗透能力以及对被粘物表面的润湿性，月桂酸的加入作为一种表面改性剂，增强制得的热熔胶的粘结性；

s3：将s2中制得的热熔胶底料通入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机挤出温度80-90℃进行熔融共混挤出3-5次后进行造粒，制得母粒；将熔融状态的混合物进行多次共混、挤出、凝结、再融化的过程可以有效地使制备的母粒中各组分分布的更加均匀；

s4：将聚乙烯醇缩丁醛溶于无水乙醇溶液中，并将母粒通入单螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出制得粗制胶棒，将溶解有聚乙烯醇缩丁醛的无水乙醇溶液均匀涂覆于挤出的热熔胶棒表面，重复涂刷2-3次至粗制胶棒冷却至常温；将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇溶液中，然后将无水乙醇溶液涂刷在挤出制备的热熔胶棒表面，利用无水乙醇的快速挥发性能，一方面加速热熔胶棒的冷却速率，同时无水乙醇挥发后，溶解的聚乙烯醇缩丁醛凝结在热熔胶棒表面形成一层高熔点的保护膜，可以有效的防止低熔点的热熔胶棒在温度较高的环境中使用时，表面产生发黏现象；

s5：将冷却后粗制胶棒送入打磨机中进行表面抛光打磨后制得热熔胶棒，使用时将热熔胶棒插入热熔枪中，于酒精氛围下进行加热溶解涂覆于待粘连部位即可；使用时通过酒精溶液将热熔胶棒表面膜状聚乙烯醇缩丁醛溶解，并在加热环境下与热熔胶进行混合，挤出后，热熔胶沾附在被粘物表面，当酒精受热挥发完毕后，聚乙烯醇缩丁醛分布于热熔胶内部，还能有效地提升凝固后的热熔胶的熔点，进而有效地增强热熔胶在环境温度较高的地方使用时的粘结性。

作为本发明的一种实施方式，其中原料中所述松香为使用泊洛沙姆与氢化松香之间进行加热、碾磨后加入微晶纤维素改性处理的改性氢化松香；原料中选取泊洛沙姆改性处理的氢化松香相比较于普通松香具备更强的抗氧化性和热稳定性，将其加入原料中可以在调节热熔胶粘性的同时有效地对制得的热熔胶棒的抗热性、抗氧化性能进行有效地的改善，同时其溶解分散效果较好，在胶质中分散的更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，其中s5中所述热熔枪包括枪体1、加热管2和酒精罐3；所述枪体1内开设有第一空腔；所述第一空腔“l”形设计；所述第一空腔位于枪体1底部开设有第一通槽；所述第一通槽与外界导通；所述第一通槽内安装有密封塞11；所述第一空腔“l”形交界处固连有限位片12；所述限位片12上固连有连接盖13；所述连接盖13朝向第一通槽一侧开设有连接槽；所述连接槽侧壁螺纹设计；所述酒精罐3通过连接槽与连接盖13螺纹连接；所述第一空腔位于限位片12远离酒精罐3一侧侧壁固连有均匀分布的限位板；所述限位板上开设有第二通槽；所述第二通槽双向延伸贯穿枪体1延伸至外界；所述加热管2安装于第二通槽远离酒精罐3一端；所述加热管2远离酒精罐3一端锥形设计；所述加热管2位于第二通槽内“十”形设计；所述加热管2靠近酒精罐3一端套接有陶瓷管4；所述陶瓷管4远离加热管2一侧套接有导向管41；所述第一空腔位于限位片12上方开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有移动管42；所述第二通槽延伸至移动管42内设计；所述移动管42位于第二通槽下方开设有卡合槽；所述卡合槽内转动连接有卡块43；所述卡块43一端延伸至第二通槽内、一端延伸至第一空腔内；所述枪体1手柄处开设有转动槽；所述转动槽与第一空腔导通设计；所述转动槽内通过导杆转动连接有转动柄44；所述转动柄44延伸至第一空腔内；所述转动柄44位于第一空腔内一端通过连接板与卡块43铰接；所述转动槽内固连有充气囊45；所述充气囊45通过单向导管延伸至连接盖13内并与酒精罐3导通设计；所述连接盖13上还固连有连接管46；所述陶瓷管4外壁固连有喷射环47；所述连接管46远离连接盖13一端延伸至喷射环47内；所述喷射环47靠近陶瓷管4一侧开设有单向导孔；初始状态下单向导孔闭合设计；

现有技术中热熔胶棒由于较低的熔点，在保存与使用过程中遇到高温环境时，容易使热熔胶棒表面融化，进而使热熔胶棒表层具备一定的粘性，一方面在保存过程中极易使胶棒表面沾附灰尘与杂质，对热熔胶的纯净度造成一定的负面影响，进而使融化后的热熔胶美观度下降、以及一定的粘性损失，同时其表面具备粘性还影响热熔胶棒的取用，工作时，由于通过向热熔胶棒表面复合一层聚乙烯醇缩丁醛膜，而聚乙烯醇缩丁醛具备较高的熔点，可以有效地对热熔胶棒形成包覆作用，避免表层发黏现象，当需要使用热熔胶棒时，将热熔胶棒插入热熔枪上第二通槽远离加热管2一端，然后按压转动柄44，转动柄44转动，通过连接块带动卡块43转动，转动的卡块43使热熔胶棒与移动管42之间进行挤压固定，同时随着转动柄44的持续转动，移动管42在第一滑槽内进行滑动，进而带动胶棒通过导向管41和陶瓷管4向加热管2内移动，同时按压转动柄44时，转动柄44向转动槽内部滑动，进而对转动槽内的充气囊45形成挤压，致使挤压囊发生形变，进而将内部气体通过单向导管输送至酒精罐3中，气体向酒精罐3中传输导致酒精罐3中气压增大，进而在大气压的作用下，使酒精罐3中的酒精溶液通过连接管46输送至喷射环47中，并通过单向导孔喷射在热熔胶棒表面，加热管2在电能作用下上升至一定温度，热量对酒精溶液进行加热，进而使酒精溶液对热熔胶棒表面聚乙烯醇缩丁醛膜溶解速率加快，同时热熔胶在温度影响下进行溶解，将加热管2锥形端对准待粘结物表面，将熔融的热熔胶均匀涂覆于被粘物表面，即完成热熔胶的使用过程，通过在按压转动柄44带动热熔胶棒的同时挤压充气囊45，进而利用气压的作用将酒精喷洒在胶棒表面，有效地使包覆有聚乙烯醇缩丁醛的热熔胶棒的快速溶解，无需额外增加操作，使包覆有聚乙烯醇缩丁醛的热熔胶棒使用较为简单，同时喷洒的酒精溶液还能对熔融的热熔胶流动性进行改善，提升热熔胶对待粘结物表面的润湿性，进而提升热熔胶的粘结能力。

作为本发明的一种实施方式，所述陶瓷管4内部台阶形设计；所述陶瓷管4内滑动连接有从动环5；所述从动环5靠近陶瓷管4台阶形一侧通过弹簧与陶瓷管4弹性连接；所述从动环5内壁倾斜设计；工作时，由于热熔胶枪通电后一直处于加热状态，在使用过程中易忘记关闭热熔胶枪，从而导致加热管2对热熔机胶棒处于持续加热状态，热量顺着热熔胶棒延伸导致热熔胶棒持续融化，进而导致热熔胶持续受高温作用，加速热熔胶的老化程度，使用热熔胶棒时，通过将热熔胶棒插入第二通槽内，并接触从动环5，随着转动柄44的转动，热熔胶棒带动从动环5挤压弹簧，并向加热管2内滑动，当从动环5运动一定位移后受限制，此时热熔胶棒持续运动挤压从动环5，并使从动环5套接在热熔胶棒上，当松开转动柄44后，热熔胶棒失去限制在弹簧的作用力下，从动环5带动热熔胶棒复位，从而使热熔胶棒与已经熔融的热熔胶之间分离，可以有效地避免热量顺着热熔胶棒向外扩散对热熔胶棒持续进行升温溶解，同时从动环5套接在热熔胶棒上还能有效地使热熔胶棒与陶瓷管4之间密封连接，避免酒精溶液受热向外界扩散。

作为本发明的一种实施方式，所述陶瓷管4内部开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有滑动板51；所述单向导孔延伸至第二滑槽内设计；所述滑动板51靠近从动环5一侧固连有传动杆52；所述传动杆52延伸至从动环5运动路线上设计；工作时，由于热熔胶融化后具备流动性，热熔胶在使用过程中可能对单向导孔位于陶瓷管4内开口形成封堵，进而导致酒精无法向陶瓷管4内的热熔胶棒上喷洒，在按压转动柄44时，通过热熔胶棒的移动进而带动从动环5移动，在移动的过程中从动环5挤压传动杆52，进而带动滑动板51滑动，从而使单向导孔位于第二滑槽内的开口打开，可以有效地避免从动环5带动热熔胶棒复位过程中使熔融的热熔胶棒堵塞单向导孔。

作为本发明的一种实施方式，所述陶瓷管4外侧固连有多个散热板53；所述散热板53均为“工”形设计；所述散热板53与喷射环47紧贴设计；工作时，加热管2进行持续加热，通过散热片的设置将多余热量向外界散发，并通过将散热板53与喷射环47之间紧贴，利用散发的热量对酒精溶液进行预热，一方面增大喷射环47内的压强，增强酒精溶液向热熔胶棒上喷射的力度，同时温度较高的酒精溶液对聚乙烯醇缩丁醛溶剂热速率较快，加速对聚乙烯醇缩丁醛膜的溶解速率。

具体工作流程如下：

工作时，由于通过向热熔胶棒表面复合一层聚乙烯醇缩丁醛膜，而聚乙烯醇缩丁醛具备较高的熔点，可以有效地对热熔胶棒形成包覆作用，避免表层发黏现象，当需要使用热熔胶棒时，将热熔胶棒插入热熔枪上第二通槽远离加热管2一端，然后按压转动柄44，转动柄44转动，通过连接块带动卡块43转动，转动的卡块43使热熔胶棒与移动管42之间进行挤压固定，同时随着转动柄44的持续转动，移动管42在第一滑槽内进行滑动，进而带动胶棒通过导向管41和陶瓷管4向加热管2内移动，同时按压转动柄44时，转动柄44向转动槽内部滑动，进而对转动槽内的充气囊45形成挤压，致使挤压囊发生形变，进而将内部气体通过单向导管输送至酒精罐3中，气体向酒精罐3中传输导致酒精罐3中气压增大，进而在大气压的作用下，使酒精罐3中的酒精溶液通过连接管46输送至喷射环47中，并通过单向导孔喷射在热熔胶棒表面，加热管2在电能作用下上升至一定温度，热量对酒精溶液进行加热，进而使酒精溶液对热熔胶棒表面聚乙烯醇缩丁醛膜溶解速率加快，同时热熔胶在温度影响下进行溶解，将加热管2锥形端对准待粘结物表面，将熔融的热熔胶均匀涂覆于被粘物表面，即完成热熔胶的使用过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。