1.本发明属于建筑瓷砖应用材料领域，涉及一种瓷砖胶黏剂，具体涉及一种瓷砖胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
2.近年来，随着经济的飞速发展，人们对于家居装饰的要求越来越高，为了保证安全性和美观性，一般都会在混凝土表面黏贴瓷砖进行装饰。而为了提高混凝土的表面附着力，保证黏贴的稳定性，就需要使用到瓷砖胶黏剂。瓷砖胶黏剂专用于湿贴瓷砖的背面处理，也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材，能有效的提高瓷砖和粘结材料之间的粘结强度，解决瓷砖在湿贴中常见的空鼓、脱落等问题。目前，市面上常用的瓷砖胶黏剂抗水性能较差，在浸水后瓷砖容易脱落；在温度较高和较低时使用效果较差，导致粘结强度变低，使瓷砖容易脱落；市面上常用的瓷砖胶黏剂使用后会产生苯、甲苯、二甲苯等有害气体，危害人们的身体健康。
3.如中国专利公告号为cn108774027a《一种防水瓷砖胶黏剂》，包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥30～40份，石英砂30～40份，改性粉煤灰15～20份，改性硅灰石纤维10～15份，羧甲基维生素5～10份，木棉纤维5～10份，海菜胶粉1～5份，乳胶粉0。5～1份，增稠剂0。1～0。5份，交联剂0。1～0。5；其中，改性硅灰石纤维通过如下方法制备所得：将硅灰石纤维与环糊精、石墨烯混合搅拌，加入到阳离子表面活性剂溶液中超声混合10～20min，即得所述改性硅灰石纤维。本发明产品具有良好的柔性和粘结强度，有效的阻碍水分通过砖缝向基材的渗透，保护了瓷砖的牢固性，又提高了装饰体系的稳定性和防水性能。但是其并没有涉及瓷砖胶黏剂耐热老化、抗冻融以及不产生有害气体的性能。还有如中国专利公告号为cn106753133a《一种瓷砖胶黏剂》，包括如下重量份的原料：玄武岩纤维50～100份、砂40～60份、有机膨润土10～20份、硅铝酸纤维1～20份、增润剂0。1～5份、聚乙烯醇0。1～1份、双酚a环氧树脂1～10份、羧甲基纤维素1～4份、酚醛树脂1～10份、纳米银1～5份、磷酸脒基脲1～7份；所述的增润剂由醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、乙烯酸酯、丙烯酸酯的一种或几种组成。本发明的瓷砖粘合剂具有较高的防水性、粘结性、耐久性等优良性能，粘合剂浆液具有润湿性和保水性可与瓷砖紧密粘合，无缝隙，粘结强度高。但是其并未涉及瓷砖胶黏剂抗热老化及抗冻融的性能，而且由于化合成分过多，易产生有害气体。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓷砖胶黏剂及其制备方法，解决了现有瓷砖胶黏剂抗水性能较差、抗热老化性能差、抗冻融性能差、会产生有害气体的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖胶黏剂，其特征在于：所述瓷砖胶黏剂包含以下重量份的成分：甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物20～30份、填充剂3～5份、丙烯酸15～25份、丙丁酯930～970份、苯乙烯250～300份、丙烯晴50～70份、水350～370份、增稠剂0。3～0。7份、聚合促进剂9～10份、还原剂2～3份。
6浸水后拉伸粘结强度，mpa 0。8 7热老化后拉伸粘结强度，mpa 0。9 8冻融循环后拉伸粘结强度，mpa 0。7 9晾置时间≥20min，拉伸粘结强度，mpa 1。0 说明：利用本发明方法制备的瓷砖背涂胶，质量符合要求，且不产生苯、甲苯、二甲苯有害气体，抗浸水、热老化、冻融性能较强。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本发明方法进一步的详细说明。下述具体实施方式中为质量份，在说明书中未公开的制备工艺方法，均按现有的瓷砖胶粘剂的生产工艺方法进行。
14.本发明公开的一种陶瓷背胶，其特征在于: 所述瓷砖胶黏剂包含以下重量份的成分：甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物20～30份、填充剂3～5份、丙烯酸15～25份、丙丁酯930～970份、苯乙烯250～300份、丙烯晴50～70份、水350～370份、增稠剂0。3～0。7份、聚合促进剂9～10份、还原剂2～3份。
15.所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅灰粉中的至少一种。
16.所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
17.所述聚合促进剂为过硫酸钠。
18.所述还原剂为雕白块。
19.本发明还提供一种瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤；1)将甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物、填充剂、丙烯酸、丙丁酯、苯乙烯、丙烯晴放入到混合装置中，再加入升温至30～50℃的温水，对其进行稀释并进行充分高速搅拌，得到乳化液，备用；2)将增稠剂加水稀释后，置于搅拌机中在转速为400～600r/min的条件下搅拌5～8分钟，即制得增稠剂浆液。
20.3)将聚合促进剂加水溶解，置于搅拌机中快速搅拌至聚合促进剂完全溶解，制得聚合促进剂溶液，备用;4)将增稠剂浆液滴加入乳化液中，同时进行高速搅拌，制得处理乳化液;5)将处理乳化液加热至85~90℃，加入聚合促进剂溶液进行聚合反应，，得到反应原料;6)将反应原料冷却至30~35℃，添加雕白块，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到处理原料;7)将处理原料自然冷却至室温，即可得到所述陶瓷背胶。
21.下述各实施例中的所属各组分均可通过市售获得。
22.实施例1本发明提供一种瓷砖胶黏剂，瓷砖胶黏剂由下列重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物20份、填充剂3。5份、丙烯酸18份、丙丁酯930份、苯乙烯250份、丙烯晴55份、水350份、增稠剂0。4份、聚合促进剂9份、还原剂2。5份。
23.所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅灰粉中的至少一种。
24.所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
25.所述聚合促进剂为过硫酸钠。
26.所述还原剂为雕白块。
27.本发明还提供一种瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤；1)将甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物、填充剂、丙烯酸、丙丁酯、苯乙烯、丙烯晴放入到混合装置中，再加入升温至30～50℃的温水，对其进行稀释并进行充分高速搅拌，得到乳化液，备用；2)将增稠剂加水稀释后，置于搅拌机中在转速为400～600r/min的条件下搅拌5～8分钟，即制得增稠剂浆液。
28.3)将聚合促进剂加水溶解，置于搅拌机中快速搅拌至聚合促进剂完全溶解，制得聚合促进剂溶液，备用;4)将增稠剂浆液滴加入乳化液中，同时进行高速搅拌，制得处理乳化液;5)将处理乳化液加热至85~90℃，加入聚合促进剂溶液进行聚合反应，，得到反应原料;6)将反应原料冷却至30~35℃，添加雕白块，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到处理原料;7)将处理原料自然冷却至室温，即可得到所述陶瓷背胶。
29.实施例2本发明提供一种瓷砖胶黏剂，瓷砖胶黏剂由下列重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物23份、填充剂4份、丙烯酸20份、丙丁酯940份、苯乙烯260份、丙烯晴58份、水355份、增稠剂0。45份、聚合促进剂9。5份、还原剂2。2份。
30.所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅灰粉中的至少一种。
31.所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
32.所述聚合促进剂为过硫酸钠。
33.所述还原剂为雕白块。
34.本发明还提供一种瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤；1)将甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物、填充剂、丙烯酸、丙丁酯、苯乙烯、丙烯晴放入到混合装置中，再加入升温至30～50℃的温水，对其进行稀释并进行充分高速搅拌，得到乳化液，备用；2)将增稠剂加水稀释后，置于搅拌机中在转速为400～600r/min的条件下搅拌5～8分钟，即制得增稠剂浆液。
35.3)将聚合促进剂加水溶解，置于搅拌机中快速搅拌至聚合促进剂完全溶解，制得聚合促进剂溶液，备用;4)将增稠剂浆液滴加入乳化液中，同时进行高速搅拌，制得处理乳化液;5)将处理乳化液加热至85~90℃，加入聚合促进剂溶液进行聚合反应，，得到反应原料;6)将反应原料冷却至30~35℃，添加雕白块，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到处理原料;7)将处理原料自然冷却至室温，即可得到所述陶瓷背胶。
36.实施例3
本发明提供一种瓷砖胶黏剂，瓷砖胶黏剂由下列重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物25份、填充剂4。2份、丙烯酸20。6份、丙丁酯950份、苯乙烯260份、丙烯晴60份、水359份、增稠剂0。5份、聚合促进剂9。3份、还原剂2份。
37.所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅灰粉中的至少一种。
38.所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
39.所述聚合促进剂为过硫酸钠。
40.所述还原剂为雕白块。
41.本发明还提供一种瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤；1)将甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物、填充剂、丙烯酸、丙丁酯、苯乙烯、丙烯晴放入到混合装置中，再加入升温至30～50℃的温水，对其进行稀释并进行充分高速搅拌，得到乳化液，备用；2)将增稠剂加水稀释后，置于搅拌机中在转速为400～600r/min的条件下搅拌5～8分钟，即制得增稠剂浆液。
42.3)将聚合促进剂加水溶解，置于搅拌机中快速搅拌至聚合促进剂完全溶解，制得聚合促进剂溶液，备用;4)将增稠剂浆液滴加入乳化液中，同时进行高速搅拌，制得处理乳化液;5)将处理乳化液加热至85~90℃，加入聚合促进剂溶液进行聚合反应，，得到反应原料;6)将反应原料冷却至30~35℃，添加雕白块，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到处理原料;7)将处理原料自然冷却至室温，即可得到所述陶瓷背胶。
43.实施例4本发明提供一种瓷砖胶黏剂，瓷砖胶黏剂由下列重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物30份、填充剂5份、丙烯酸25份、丙丁酯970份、苯乙烯300份、丙烯晴70份、水370份、增稠剂0。7份、聚合促进剂10份、还原剂3份。
44.所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、石英粉、硅灰粉中的至少一种。
45.所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
46.所述聚合促进剂为过硫酸钠。
47.所述还原剂为雕白块。
48.本发明还提供一种瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤；1)将甲基丙烯酸甲酯～苯乙烯共聚物、填充剂、丙烯酸、丙丁酯、苯乙烯、丙烯晴放入到混合装置中，再加入升温至30～50℃的温水，对其进行稀释并进行充分高速搅拌，得到乳化液，备用；2)将增稠剂加水稀释后，置于搅拌机中在转速为400～600r/min的条件下搅拌5～8分钟，即制得增稠剂浆液。
49.3)将聚合促进剂加水溶解，置于搅拌机中快速搅拌至聚合促进剂完全溶解，制得聚合促进剂溶液，备用;4)将增稠剂浆液滴加入乳化液中，同时进行高速搅拌，制得处理乳化液;5)将处理乳化液加热至85~90℃，加入聚合促进剂溶液进行聚合反应，，得到反应
原料;6)将反应原料冷却至30~35℃，添加雕白块，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到处理原料;7)将处理原料自然冷却至室温，即可得到所述陶瓷背胶。
50.上述实施例制备的瓷砖胶黏剂经检测均达检测要求。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本范围由所附权利要求及其等同物限定。均落入本专利保护法范围。