一种高滑手感转印胶组合物及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及转印胶技术领域，更具体地，涉及一种高滑手感转印胶组合物及其制备方法和应用。


背景技术：

2.紫外光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，具有固化时间短、固化所需能量低的优点，转印胶是紫外光固化涂料中的一种，用于pc、pet和pmma基材上，通过模具压印固化体现出雾面、拉丝、cd纹等效果。
3.随着经济的快速发展，消费者不仅仅满足于物品最基本的使用要求和物质功能，更追求物品的高级化、舒适化以及个性化。手感涂料也称为类肤质感涂料，指的是人在触觉上，对其涂膜感受到类似织物、人体皮肤的柔和、松软以及滑溜等优良的触感，因此在市场上得到广泛的关注，目前普遍应用于塑料、金属等表面装饰；如手机的外壳、手机保护膜、鼠标，笔记本电脑触控屏等。
4.但使用普通转印胶不能达到丝滑的手感效果，一般直接加入爽滑助剂也不能达到滑爽的手感效果，例如中国专利(cn109722161a)公开了一种高耐磨滑爽转印胶及其涂层的制备方法。这个体系缺陷比明显，体系中加入了溶剂，并且需要通过烘烤将溶剂挥发带动爽滑助剂到涂层表面，但是制备的是肤感涂层，溶剂挥发对人体健康及其环境造成较大的损害。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述肤感效果需要在溶剂体系实现，且溶剂对人体健康造成损害的缺陷，提供一种高滑手感转印胶组合物。
6.本发明的另一目的在于提供所述高滑手感转印胶组合物的制备方法。
7.本发明的另一目的在于提供所述高滑手感转印胶组合物的应用。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
9.一种高滑手感转印胶组合物，包括如下按重量份计算的组分：
[0010][0011][0012]
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的官能度大于等于2；
[0013]
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的官能度小于9；
[0014]
所述手感助剂为聚醚改性有机硅助剂。
[0015]
现有技术中，在溶剂涂料体系中制备肤感涂料，需要体系中加入具有手感助剂，再
配合烘烤步骤即可实现；但是在无溶剂体系中制备高滑手感转印胶，则不能直接加入具有手感助剂，这是因为在无溶剂体系下，手感助剂不能伴随着溶剂的挥发被带到涂层表面，从而起不到改善手感的作用。
[0016]
发明人进一步发现，控制脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度小于9和选择特定的手感助剂为聚醚改性有机硅助剂，能够提高转印胶组合物的手感，这是因为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度若大于等于9，则会出现固化速率过快，手感助剂不能发挥其作用，手感较差，另一方面，聚醚改性有机硅助剂与脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有合适的相容性，使得聚醚改性有机硅助剂在体系中分布在组合物的表面体现其手感的效果，若选择其他种类的手感助剂，要么是相容性太好，手感助剂分布在脂肪族聚氨酯丙烯酸酯内部，不能提高手感，要么相容性太差，导致制备的转印胶组合物在经过高温水煮之后出现发白发雾的现象。手感助剂的含量也不能太低，太低不能实现效果，含量也不能太高，太高相容性也会下降，导致高温水煮之后出现发白发雾的现象；所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的官能度若小于2，体系的固化速度偏慢，uv固化后涂层表面不干、粘手，手感发涩。
[0017]
优选地，所述聚醚改性有机硅助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0018]
优选地，所述转印胶组合物还包括有机硅树脂和/或有机氟树脂。当加入有机硅树脂和/或有机氟树脂时，转印胶组合物耐污性能和手感效果更好。
[0019]
优选地，所述多官能团丙烯酸为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6
‑
乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯的一种或多种。
[0020]
所述多官能团丙烯酸单体的作用是提高体系的交联度，提高涂层表面硬度及rca耐磨。
[0021]
优选地，所述单官能团丙烯酸为四氢化糠基丙烯酸酯、2
‑
苯氢基乙基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯的一种或多种。
[0022]
所述单官能团丙烯酸主要起到稀释、降低体系粘度的作用。
[0023]
优选地，所述光引发剂为1
‑
羟基
‑
环已基
‑
苯基甲酮、2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦或苯基双(2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦的一种或多种。
[0024]
所述光引发剂的作用是促进涂层表面固化和深层固化。
[0025]
所述高滑手感转印胶组合物的制备方法，包括如下步骤：
[0026]
s1.将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、多官能团丙烯酸、单官能团丙烯酸、光引发剂和手感助剂搅拌混合均匀，若还有机硅树脂或有机氟树脂一起共混；
[0027]
s2.将步骤s1中预混物采用滤网过滤，得到高滑手感转印胶组合物。
[0028]
优选地，所述滤网的目数为200～300目。
[0029]
一种涂层，包括基材层和在基材层上的高滑手感uv纹理层，所述高滑手感uv纹理层由含有权利要求1～7任一项所述高滑手感转印胶组合物制备得到。
[0030]
所述涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0031]
s1.将权利要求1～7所述高滑手感转印胶组合物辊涂在基材层上形成胶层，辊涂厚度10～30μm，辊涂速度为6～10m/min；
[0032]
s2.将模具压紧贴合在胶层上，并使用uv灯照射以形成涂层。
[0033]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0034]
本发明选择特定官能度范围内的控制脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和选择特定的手感
助剂为聚醚改性有机硅助剂，能够提高转印胶组合物的手感，使得制备的转印胶组合物具有较好的触感，且其它性能优异。
具体实施方式
[0035]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0036]
实施例和对比例中的原料均可通过市售得到：
[0037]
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂b：官能度为2，b
‑
296
‑
1，购自广东博兴新材料科技有限公司；
[0038]
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂c：官能度为4，w1028，购自广州五行材料科技有限公司；
[0039]
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂d：官能度为6，u400
‑
1，购自拜耳材料科技有限公司；
[0040]
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂e：官能度为9，b
‑
919b，购自广东博兴新材料科技有限公司；
[0041]
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂a：官能度为1，6101，购自长兴材料工业股份有限公司；
[0042]
手感助剂a：聚醚改性有机硅助剂，聚醚改性聚二甲基硅氧，byk
‑
3510，购自德国毕克化学公司；
[0043]
手感助剂b：聚醚改性有机硅助剂，聚醚硅氧烷共聚物，tego 410，购自德国迪高公司；
[0044]
手感助剂c：聚硅氧烷有机硅助剂，byk
‑
378，购自德国毕克化学公司；
[0045]
手感助剂d：聚酯改性有机硅，byk
‑
310，购自德国毕克化学公司；
[0046]
手感助剂e：烷烃改性有机硅聚合物，silok 267
‑
70，购自广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司；
[0047]
多官能丙烯酸：em231，购自长兴材料工业股份有限公司；
[0048]
单官能丙烯酸：em214c，购自长兴材料工业股份有限公司；
[0049]
光引发剂：184，购自天津久日新材料股份有限公司；
[0050]
有机硅树脂：b
‑
868，购自广东博兴新材料科技有限公司。
[0051]
下述实施例和对比例的转印胶组合物通过如下方法制备得到，包括如下步骤：
[0052]
s1.将脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、多官能团丙烯酸、单官能团丙烯酸、光引发剂和手感助剂搅拌混合均匀，若还有机硅树脂或有机氟树脂一起共混；
[0053]
s2.将步骤s1中预混物采用滤网过滤，得到高滑手感转印胶组合物。
[0054]
实施例1～5
[0055]
实施例1～5提供一系列高滑手感转印胶组合物，具体组分含量如表1所示。
[0056]
表1实施例1～5的组分含量(份)
[0057][0058][0059]
实施例6～7和对比例1～7
[0060]
实施例6～7和对比例1～7提供一系列转印胶组合物，具体组分含量如表2所示。
[0061]
表2实施例6～7和对比例1～7的组分含量(份)
[0062][0063][0064]
涂层性能测试
[0065]
将上述实施例和对比例的转印胶组合物制备成涂层，具体步骤如下：
[0066]
在pet上采用滴胶或辊带胶方式上胶，用带有纹理的金属结构辊进行辊压，辊压过程进行uv固化，uv灯功率为200mw/cm2，uv灯管与产品之间的距离是20cm，温度为45℃左右，uv能量600mj/cm2，涂布线速为8m/min，使得涂层固化，得到带有纹理的高滑手感转印胶涂层，纹理层厚度可调，厚度为15nm。
[0067]
涂层性能测试方法
[0068]
表3测试表
[0069][0070]
表4实施例和对比例的数据
[0071]
[0072]
[0073][0074]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。