一种隔离氡气的防水卷材的制作方法

1.本发明涉及建筑防水工程技术领域，具体为一种隔离氡气的防水卷材。


背景技术：

2.氡是世界卫生组织公布的19种主要致癌物质之一,是仅次于香烟引起人类肺癌的第二大元凶，而在地下工程内部环境中氡的主要来源是工程周围的岩石、土壤、地下水和构成地下工程本身的建筑材料等。地下工程围护结构外的岩石和土壤壁面表面所析出的氡通过工程围护结构介质扩散与渗透到内部空间中来，这是地下工程内部环境中氡的最主要的来源，工程上应用较为广泛的方法是通风除氡法和防氡涂料阻断法，通风除氡法可在一定程度上减少氡气的存在，但该种方法需要通风耗能，防氡建筑涂料可在一定程度上阻断氡气的析出，防氡效果明显，但防氡涂料使用寿命短，特别是涂料表层在地下工程高湿环境中容易潮解脱落，防氡效果降低明显，而随着技术的发展，就出现了隔离氡气的防水卷材，用于地下工程达到防水和隔离氡气的目的。
3.但是，现在现有厂家在生产制胶配料时都会添加再生橡胶粉和再生废机油，达到降低成本也能达到满足部分指标合格的目的，但这样的改性沥青胶料生产的普通改性沥青防水卷材粘接力低，抗老化性差，防水效果大打折扣，经常会发生窜水漏水，热熔施工后搭接边粘接力低，与基层粘接不牢不能形成满粘易产生窜水，属于非密封型防水卷材；以及耐候性能差，使用寿命短，渗漏率高等问题，而且一旦渗漏修复非常困难，更达不到隔离氡气的作用。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隔离氡气的防水卷材，包括胎基层，所述胎基层为聚酯毡或高强树脂膜，所述胎基层的上下表面涂覆有以隔离氡气基料的改性沥青胶层，所述改性沥青胶层的上表面涂覆有上覆面层，所述改性沥青胶层的下表面涂覆有下隔离层。
5.优选的，其中，所述覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/m
²
的无纺布或矿物粒料。所述高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/m
²
的聚酯毡。
6.优选的，所述隔离氡气基料的改性沥青胶层由以下重量份数的组分：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
60份，减二线油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
13份，sbs橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份，sbr橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份，iir橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份，聚异丁烯橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份，氢化石油树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份，
pp颗粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份，石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
20份，防氡辐射基原料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
10份。
7.优选的，所述sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶和聚异丁烯橡胶的橡胶总含量占改性沥青总量的15
‑
20%；所述防氡辐射基原料为硫酸钡粉的粒度为200目以上。
8.优选的，所述基质沥青包括天然沥青和石油沥青的一种或多种的混合物。
9.优选的，所述聚合物改性剂包括sbs热塑性橡胶弹性体、sbr丁苯橡胶、iir丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂等热熔改性胶中的一种或多种的混合物。
10.一种以隔离氡气基料的改性沥青胶层的制备方法，包括以下步骤：s1、开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线油，以80
‑
110转/min的转速慢速搅拌；s2、温度升到160
‑
180℃加iir橡胶分散搅拌，在180
‑
185℃，转速为200
‑
300转/min下计时搅拌90min后慢速120
‑
130转/min再加入sbr、sbs橡胶和聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂，保持温度为190
‑
195℃，加完后以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5h，直至完全融化，得混合物1；s3、向混合物1中加入pp颗粒，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后保持温度为190
‑
195℃，以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5
‑
2h，直至完全融化，经过k30研磨机研磨一遍，得混合物2；s4、向混合物2中加入石粉和防氡辐射基原料，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后以270
‑
300转/min保温搅拌1.5h后成胶，成胶后保温，夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃。
11.本发明所述防水卷材为为多层复合结构，中间是胎基层，为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层上下表面涂覆以隔离氡气基料的改性沥青胶层，上、下表面有覆面层或隔离层。覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/
㎡
的无纺布或矿物粒料。所述高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/
㎡
的聚酯毡。所述隔离氡气的改性沥青胶料的主要成分为石油沥青，并添加sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶，提高改性沥青的性能。这4种橡胶均匀分散在沥青中形成立体网状结构，发挥互补作用，这四种组分的含量对改性沥青胶料的性能有着重要的作用，也加入了氢化石油树脂显著提高了沥青的高温性能、低温性能，弹性、增加卷材粘接层沥青胶料的内聚力、粘性、耐酸碱盐、耐候性、气密性。高含量的橡胶不易溶于沥青中，添加了辅助溶解的减二线油，是高含量的橡胶充分的发挥作用，提高隔离氡气的改性沥青胶料的性能。pp颗粒的加入提高了改性沥青胶的热稳定性。
12.本发明隔离氡气的防水卷材的改性沥青胶层的制备方法，先将iir橡胶、聚异丁烯橡胶预先用粉碎机切碎至直径1cm大小，用减二线油在180
‑
190℃下进行软化处理后再利用胶体磨均匀分散到沥青中，提高了橡胶的相容性，解决了高含量橡胶改性沥青沥青加工时的溶解性和均匀性问题。
13.本发明提供了一种隔离氡气的防水卷材。具备以下有益效果：1、该隔离氡气的防水卷材，拉伸强度大、气密性好，使它兼具sbs卷材的高强度和聚乙烯胎的超长延伸性：卷材拉力≥800n/5cm，达到了sbs卷材国家标准指标的最大拉力
值，是原有聚乙烯胎卷材拉力值的4倍：本发明所制成的隔离氡气的防水卷材有双倍抗水压渗透性能，卷材不透水性能＞0.6mpa，是传统防水卷材2倍以上，一层防水即可达到普通双层卷材的抗水压渗透性能，达到隔离氡气的目的。
14.2、该隔离氡气的防水卷材，具有与建筑同寿的产品品质，胶质配方中不添加任何再生物质，极大地提升了产品品质，使用寿命是传统沥青防水卷材的2
‑
3倍，地下工程使用可与建筑同寿命。
15.3、该隔离氡气的防水卷材，阻隔氡气性和抗氯离子渗透性能优异，sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶和氢化石油树脂 的含量占了总量的15
‑
20%。再生物质的“零”添加，使卷材胶质细腻而致密，加之本身就极阻隔氡气的高强树脂胎基，成就了产品极优的阻隔氡气性能和抗氯离子渗透性能。本产品即使长期浸泡在饱和的盐溶液、10%碱溶液或20%酸溶液中，其理化指标也不受影响。
16.4、该隔离氡气的防水卷材，热尺寸变化稳定，该产品胎基采用高强树脂，热尺寸稳定性实测平均值≤1%，其性能优于传统聚乙烯胎卷材的5倍以上，克服了传统卷材热尺寸稳定性差的缺陷，避免了防水层因温度变化而产生的严重褶皱及起鼓、翘边现象，保证了防水效果。
17.5、该隔离氡气的防水卷材，施工防水性能安全可靠。卷材防水搭接边热熔焊接质量是卷材防水层首要的防水安全屏障，隔离氡气的防水卷材的搭边剥离强度最高可达3.0n/mm，是现行普通沥青基卷材搭边剥离强度的2
‑
3倍以上，卷材防水搭边更安全可靠。
附图说明
18.图1为本发明结构防水卷材的剖视图。
19.图中：1、胎基层；2、改性沥青胶层；3、上覆面层；4、下隔离层。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.该隔离氡气的防水卷材的实施例如下：实施例一：请参阅图1，一种隔离氡气的防水卷材，包括胎基层1，胎基层1为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层1的上下表面涂覆有以隔离氡气基料的改性沥青胶层2，改性沥青胶层2的上表面涂覆有上覆面层3，改性沥青胶层2的下表面涂覆有下隔离层4，其中，覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/m
²
的无纺布或矿物粒料。高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/m
²
的聚酯毡。
22.隔离氡气基料的改性沥青胶层2由以下重量份数的组分：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52份，减二线油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13份，sbs橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，
sbr橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6份，iir橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4份，聚异丁烯橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，氢化石油树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，pp颗粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4份，石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16份，防氡辐射基原料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份。
23.其中，sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶和氢化石油树脂的橡胶总含量占改性沥青总量的15%，石粉的粒度为325目。
24.基质沥青包括天然沥青和石油沥青的一种或多种的混合物。
25.聚合物改性剂包括sbs热塑性橡胶弹性体、sbr丁苯橡胶、iir丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂等热熔改性胶中的一种或多种的混合物。
26.一种以隔离氡气基料的改性沥青胶层的制备方法，包括以下步骤：s1、开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线油，以80
‑
110转/min的转速慢速搅拌；s2、温度升到160
‑
180℃加iir橡胶分散搅拌，在180
‑
185℃，转速为200
‑
300转/min下计时搅拌90min后慢速120
‑
130转/min再加入sbr、sbs橡胶和聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂，保持温度为190
‑
195℃，加完后以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5h，直至完全融化，得混合物1；s3、向混合物1中加入pp颗粒，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后保持温度为190
‑
195℃，以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5
‑
2h，直至完全融化，经过k30研磨机研磨一遍，得混合物2；s4、向混合物2中加入石粉和防氡辐射基原料，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后以270
‑
300转/min保温搅拌1.5h后成胶，成胶后保温，夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃。
27.实施例二：请参阅图1，一种隔离氡气的防水卷材，包括胎基层1，胎基层1为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层1的上下表面涂覆有以隔离氡气基料的改性沥青胶层2，改性沥青胶层2的上表面涂覆有上覆面层3，改性沥青胶层2的下表面涂覆有下隔离层4，其中，覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/m
²
的无纺布或矿物粒料。高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/m
²
的聚酯毡。
28.隔离氡气基料的改性沥青胶层2由以下重量份数的组分：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
59份，减二线油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7份，sbs橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份，sbr橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份，iir橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，聚异丁烯橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，氢化石油树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2份，pp颗粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4份，石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份,防氡辐射基原料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7份。
29.其中，sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶和氢化石油树脂的橡胶总含量占改性沥青总量的16%，石粉的粒度为325目。
30.基质沥青包括天然沥青和石油沥青的一种或多种的混合物。
31.聚合物改性剂包括sbs热塑性橡胶弹性体、sbr丁苯橡胶、iir丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂等热熔改性胶中的一种或多种的混合物。
32.一种以隔离氡气基料的改性沥青胶层的制备方法，包括以下步骤：s1、开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线油，以80
‑
110转/min的转速慢速搅拌；s2、温度升到160
‑
180℃加iir橡胶分散搅拌，在180
‑
185℃，转速为200
‑
300转/min下计时搅拌90min后慢速120
‑
130转/min再加入sbr、sbs橡胶和聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂，保持温度为190
‑
195℃，加完后以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5h，直至完全融化，得混合物1；s3、向混合物1中加入pp颗粒，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后保持温度为190
‑
195℃，以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5
‑
2h，直至完全融化，经过k30研磨机研磨一遍，得混合物2；s4、向混合物2中加入石粉和防氡辐射基原料，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后以270
‑
300转/min保温搅拌1.5h后成胶，成胶后保温，夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃。
33.实施例三：请参阅图1，一种隔离氡气的防水卷材，包括胎基层1，胎基层1为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层1的上下表面涂覆有以隔离氡气基料的改性沥青胶层2，改性沥青胶层2的上表面涂覆有上覆面层3，改性沥青胶层2的下表面涂覆有下隔离层4，其中，覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/m
²
的无纺布或矿物粒料。高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/m
²
的聚酯毡。
34.隔离氡气基料的改性沥青胶层2由以下重量份数的组分：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54份，减二线油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份，sbs橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份，sbr橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6份，iir橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，聚异丁烯橡胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3份，氢化石油树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2份，pp颗粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2份，石粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8份,防氡辐射基原料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7份。
35.其中，sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶和氢化石油树脂的橡胶总含量占改性沥青总量的17%，石粉的粒度为325目。
36.基质沥青包括天然沥青和石油沥青的一种或多种的混合物。
37.聚合物改性剂包括sbs热塑性橡胶弹性体、sbr丁苯橡胶、iir丁基橡胶、聚异丁烯
橡胶、氢化石油树脂等热熔改性胶中的一种或多种的混合物。
38.一种以隔离氡气基料的改性沥青胶层的制备方法，包括以下步骤：s1、开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线油，以80
‑
110转/min的转速慢速搅拌；s2、温度升到160
‑
180℃加iir橡胶分散搅拌，在180
‑
185℃，转速为200
‑
300转/min下计时搅拌90min后慢速120
‑
130转/min再加入sbr、sbs橡胶和聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂，保持温度为190
‑
195℃，加完后以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5h，直至完全融化，得混合物1；s3、向混合物1中加入pp颗粒，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后保持温度为190
‑
195℃，以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5
‑
2h，直至完全融化，经过k30研磨机研磨一遍，得混合物2；s4、向混合物2中加入石粉和防氡辐射基原料，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后以270
‑
300转/min保温搅拌1.5h后成胶，成胶后保温，夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃。
39.实施例四：请参阅图1，一种隔离氡气的防水卷材，包括胎基层1，胎基层1为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层1的上下表面涂覆有以隔离氡气基料的改性沥青胶层2，改性沥青胶层2的上表面涂覆有上覆面层3，改性沥青胶层2的下表面涂覆有下隔离层4，其中，覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/m
²
的无纺布或矿物粒料。高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/m
²
的聚酯毡。
40.隔离氡气基料的改性沥青胶层2由以下重量份数的组分：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52份，减二线油
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12份，sbs橡胶
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5份，sbr橡胶
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5份，iir橡胶
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3份，聚异丁烯橡胶
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3份，氢化石油树脂
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2份，pp颗粒
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4份，石粉
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7份，防氡辐射基原料
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7份。
41.其中，sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶和氢化石油树脂的橡胶总含量占改性沥青总量的16%，石粉的粒度为325目。
42.基质沥青包括天然沥青和石油沥青的一种或多种的混合物。
43.聚合物改性剂包括sbs热塑性橡胶弹性体、sbr丁苯橡胶、iir丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂等热熔改性胶中的一种或多种的混合物。
44.一种以隔离氡气基料的改性沥青胶层的制备方法，包括以下步骤：s1、开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线油，以80
‑
110转/min的转速慢速搅拌；
s2、温度升到160
‑
180℃加iir橡胶分散搅拌，在180
‑
185℃，转速为200
‑
300转/min下计时搅拌90min后慢速120
‑
130转/min再加入sbr、sbs橡胶和聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂，保持温度为190
‑
195℃，加完后以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5h，直至完全融化，得混合物1；s3、向混合物1中加入pp颗粒，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后保持温度为190
‑
195℃，以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5
‑
2h，直至完全融化，经过k30研磨机研磨一遍，得混合物2；s4、向混合物2中加入石粉和防氡辐射基原料，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后以270
‑
300转/min保温搅拌1.5h后成胶，成胶后保温，夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃。
45.实施例五：请参阅图1，一种隔离氡气的防水卷材，包括胎基层1，胎基层1为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层1的上下表面涂覆有以隔离氡气基料的改性沥青胶层2，改性沥青胶层2的上表面涂覆有上覆面层3，改性沥青胶层2的下表面涂覆有下隔离层4，其中，覆面层或隔离层为0.01
‑
0.02mm的pe材质薄膜、30
‑
80g/m
²
的无纺布或矿物粒料。高强树脂膜为厚度0.10mm
‑
0.20mm的高强树脂膜，或200
‑
300g/m
²
的聚酯毡。
46.隔离氡气基料的改性沥青胶层2由以下重量份数的组分：石油沥青
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55份，减二线油
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9份，sbs橡胶
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4份，sbr橡胶
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5份，iir橡胶
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3份，聚异丁烯橡胶
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3份，氢化石油树脂
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3份，pp颗粒
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2份，石粉
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6份，防氡辐射基原料
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10份。
47.其中，sbs橡胶、sbr橡胶、iir橡胶、聚异丁烯橡胶和氢化石油树脂的橡胶总含量占改性沥青总量的18%，石粉的粒度为325目。
48.基质沥青包括天然沥青和石油沥青的一种或多种的混合物。
49.聚合物改性剂包括sbs热塑性橡胶弹性体、sbr丁苯橡胶、iir丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂等热熔改性胶中的一种或多种的混合物。
50.一种以隔离氡气基料的改性沥青胶层的制备方法，包括以下步骤：s1、开启反应釜导热油阀，打入石油沥青、减二线油，以80
‑
110转/min的转速慢速搅拌；s2、温度升到160
‑
180℃加iir橡胶分散搅拌，在180
‑
185℃，转速为200
‑
300转/min下计时搅拌90min后慢速120
‑
130转/min再加入sbr、sbs橡胶和聚异丁烯橡胶、氢化石油树脂，保持温度为190
‑
195℃，加完后以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5h，直至完全融化，得混合物1；
s3、向混合物1中加入pp颗粒，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后保持温度为190
‑
195℃，以270
‑
300转/min的转速搅拌1.5
‑
2h，直至完全融化，经过k30研磨机研磨一遍，得混合物2；s4、向混合物2中加入石粉和防氡辐射基原料，加入时慢速120
‑
130转/min，加完后以270
‑
300转/min保温搅拌1.5h后成胶，成胶后保温，夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃。
51.将实施例1
‑
5所制备的改性沥青胶在分别在夏季温度：160
‑
170℃，冬季温度：170
‑
180℃下用复合结构按照从上之下依次为：中间是胎基层，为聚酯毡或高强树脂膜，胎基层上下表面涂覆以隔离氡气基料的改性沥青胶料，上、下表面有覆面层或隔离层。制作成卷材小样按照标准进行测试，测试结果列于表1中：表1高分子聚合物改性沥青防水卷材小样测试结果 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5粘接强度，n/mm3.303.213.623.413.22拉力，
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n/50mm8518460881869855断裂延伸率， %198186211181225不透水性mpa.120min0.80.80.80.80.8热尺寸稳定性 %0.190.250.310.200.24水蒸汽渗透系数g.cm/(c
㎡
.s.pa)0.91
×
10
‑
13
0.88
×
10
‑
13
0.81
×
10
‑
13
0.96
×
10
‑
13
0.93
×
10
‑
13
从表1中可以看出，本技术所描述的实施例3卷材具有更好的拉力、断裂延伸率、粘结强度和更低的水蒸汽渗透系数。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。