一种海泡石保温涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及保温涂料领域，具体是涉及一种海泡石保温涂料及其制备方法。


背景技术：

2.保温涂料是一种新型的保温材料，通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。该产品由优质天然矿物质添加化学添加剂和高温粘剂，经过制浆，入模、定型、烘干、成品、包装等工艺制造而成。保温涂料具有防水、防裂、隔音、防火、阻燃、耐磨、绝缘、抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。保温涂料可广泛应在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业，主要用于隔热、或保温(保冷)的场合，涂层具有良好的附着力，施工简便，可用于钢、铸铁、镀锌、铝、铜、镁、钢筋混凝土，石材、木材、砖瓦、陶瓷、玻璃、纺织品、塑料、纸，及各种涂层表面。
3.但现有的保温涂料的抗折强度、耐磨性、延展性、耐压强度均有进一步提升的空间，并且保温涂料在这些方面受限，也会影响其防火等级，对于其在工业上的应用效果也会大大折扣。为解决上述问题，有必要提供一种海泡石保温涂料及其制备方法。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种海泡石保温涂料及其制备方法，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的保温涂料的抗折强度、耐磨性、延展性、耐压强度均有进一步提升的空间的问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种海泡石保温涂料，包括浆料和粉料，浆料按如下重量份数进行配比：水镁石纤维棉0.5～4份、硅酸钙粉2～5.5份、丙纶纤维0.1～2份、改性剂0.3～2.5份、废聚苯乙烯颗料2～3份、铁铝酸盐水泥7.5～12份、有机复合防水剂0.1～2份、多孔粉石英1～45份、膨胀珍珠岩3～5份、丙烯酸乳液8～12份、石膏粉4～11份、轻质碳酸钙2～6份、水60～70份；
7.粉料按如下重量份数进行配比：石棉绒9～16份、涤纶中空纤维2.5～4份、渗透剂0.16～0.25份、乳化剂0.03～0.05份、膨润土0.5份、聚乙烯醇0.15～0.5份、海泡石9份、聚乙烯醇3份、硅酸钠0.7～1份、乳化硅油0.01份、水玻璃0.58份、陶瓷纤维1.3份、石灰0.7份、温水45～75份。
8.优选的，所述乳化剂按如下重量份数进行配比：水33～40份、乙二醇12～15份、脂肪醇聚氧乙烯醚32～37份、聚乙二醇双硬酯酸酯16～20份、多元醇15份、电解质20份，其中，多元醇包括：甘油5份、丙二醇10份，电解质包括：硫酸镁13份、氯化钠7份。
9.优选的，所述渗透剂按如下重量份数进行配比：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、乙二醇丁醚13份、二甲基亚砜20份。
10.优选的，所述有机复合防水剂按如下重量份数进行配比：丙烯酸7～18份、丙烯酸乙脂40～50份、丙烯酸酯类共聚物5～13份、氨水35～40份、氢氧化钠5～10份、氯化聚乙烯4～8份、氧化铁5～8份、碳酸钙4～6份、硫酸钙4～6份、水300～500份。
11.优选的，所述改性剂按如下重量份数进行配比：润滑粉3～5份、聚异丁烯20～35份、甲基硅油1～11份、钛白粉2～6份、增白剂3～5份。
12.优选的，所述水镁石纤维棉按如下重量份数进行配比：二氧化硅1～3份、氧化镁60～66份、三氧化二铝0.3份、三氧化二铁0.7～2.1份、氧化铁4～7份、氧化钙0.16份、水29.1份。
13.进一步的，提出一种用于上述海泡石保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
14.s101：将60～70份水等分为两半，将其中一半倒入反应釜内，按给定重量份数加入水镁石纤维棉、硅酸钙粉、丙纶纤维、改性剂、废聚苯乙烯颗料、铁铝酸盐水泥、有机复合防水剂后，间歇搅拌4h，搅拌速度为120r/min；
15.s102：加入另一半的水，并按给定重量份数加入多孔粉石英、膨胀珍珠岩、丙烯酸乳液、石膏粉、轻质碳酸钙，继续搅拌1h，搅拌速度为150r/min；
16.s103：加热至60℃，混合溶液体积蒸发至原体积的一半，停止加热，恢复常温，得到浆料溶液；
17.s104：将45～75份温水等分为两份，将其中一半倒入搅拌机内，按给定重量份数加入石棉绒、涤纶中空纤维、渗透剂、乳化剂、膨润土、聚乙烯醇、海泡石、聚乙烯醇，间歇搅拌30min，搅拌转速为1200r/min；
18.s105：加入另一半的水，并按给定重量份数加入硅酸钠、乳化硅油、水玻璃、陶瓷纤维、石灰，继续搅拌15min，搅拌速度为500r/min；
19.s106：加热至50℃，混合溶液体积蒸发至原体积的30％，停止加热，恢复常温，得到粉料溶液；
20.s107：将浆料溶液和粉料溶液倒入反应釜中，按照重量份数比2:1混合，混合温度控制在40℃，ph控制为8，混合完毕，静置2h；
21.s108：静置完毕，将浆料溶液和粉料溶液的混合液加热至100℃，将混合液中水分完全蒸干，得到保温涂料。
22.优选的，所述步骤s104中乳化剂的制备方法为：
23.s201：按给定重量份数加入水、乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇双硬酯酸酯，间歇搅拌10min，搅拌转速为120r/min；
24.s202：按给定重量份数在已有溶液中加入甘油、丙二醇，温度控制为30℃，搅拌5min，搅拌转速为130r/min；
25.s203：按给定重量份数在已有溶液中加入硫酸镁、氯化钠，ph控制为7.5，搅拌5min，搅拌转速为140r/min；
26.s204：静置、蒸发，得到乳化剂固体。
27.优选的，所述步骤s101中有机复合防水剂的制备方法为：
28.s301：按给定重量份数加入丙烯酸、丙烯酸乙脂、丙烯酸酯类共聚物、氨水、氢氧化钠、氯化聚乙烯、氧化铁、碳酸钙、硫酸钙、水，ph控制为7.2，搅拌10min，搅拌转速为220r/min；
29.s302：静置、蒸发，得到有机复合防水剂固体。
30.与现有技术相比，本发明提供了一种海泡石保温涂料及其制备方法，具备以下有益效果：
31.通过采用特定比例的特定配方制成的保温涂料，其屏蔽热量的效果较好，可以有效保护涂层内部与外界热量的交互，防止温度剧烈变化，造成涂层内产生裂纹，降低保温涂料的性能，该保温涂料具有较好的耐压性、延展性和耐磨性，能够在实际应用中，承受外界环境的各种冲击，并且能保持自身性质及结构不会过于改变，能较长久的发挥对被附着的物体(比如钢或墙面)的保护。
附图说明
32.图1为本发明的海泡石保温涂料制备方法流程示意图；
33.图2为本发明的乳化剂制备方法流程示意图；
34.图3为本发明的有机复合防水剂制备方法流程示意图。
具体实施方式
35.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
36.实施例1
37.参照图1
‑
3所示，一种用于海泡石保温涂料的制备方法，包括包括以下步骤：
38.s101：将60份水等分为两半，将其中一半倒入反应釜内，加入水镁石纤维棉0.5份、硅酸钙粉2份、丙纶纤维0.1份、改性剂0.3份、废聚苯乙烯颗料2份、铁铝酸盐水泥7.5份、有机复合防水剂0.1份后，间歇搅拌4h，搅拌速度为120r/min；
39.s102：加入另一半的水，并加入多孔粉石英1份、膨胀珍珠岩3份、丙烯酸乳液8份、石膏粉4份、轻质碳酸钙2份，继续搅拌1h，搅拌速度为150r/min；
40.s103：加热至60℃，混合溶液体积蒸发至原体积的一半，停止加热，恢复常温，得到浆料溶液；
41.s104：将45份温水等分为两份，将其中一半倒入搅拌机内，加入石棉绒9份、涤纶中空纤维2.5份、渗透剂0.16份、乳化剂0.03份、膨润土0.5份、聚乙烯醇0.15份、海泡石9份，间歇搅拌30min，搅拌转速为1200r/min；
42.s105：加入另一半的水，并加入硅酸钠0.7份、乳化硅油0.01份、水玻璃0.58份、陶瓷纤维1.3份、石灰0.7份，继续搅拌15min，搅拌速度为500r/min；
43.s106：加热至50℃，混合溶液体积蒸发至原体积的30％，停止加热，恢复常温，得到粉料溶液；
44.s107：将浆料溶液和粉料溶液倒入反应釜中，按照重量份数比2:1混合，混合温度控制在40℃，ph控制为8，混合完毕，静置2h；
45.s108：静置完毕，将浆料溶液和粉料溶液的混合液加热至100℃，将混合液中水分完全蒸干，得到保温涂料。
46.其中，步骤s104中乳化剂的制备方法为：
47.s201：加入水33份、乙二醇12份、脂肪醇聚氧乙烯醚32份、聚乙二醇双硬酯酸酯16份，间歇搅拌10min，搅拌转速为120r/min；
48.s202：在已有溶液中加入甘油5份、丙二醇10份，温度控制为30℃，搅拌5min，搅拌转速为130r/min；
49.s203：在已有溶液中加入硫酸镁13份、氯化钠7份，ph控制为7.5，搅拌5min，搅拌转速为140r/min；
50.s204：静置、蒸发，得到乳化剂固体。
51.其中，步骤s101中有机复合防水剂的制备方法为：
52.s301：丙烯酸7份、丙烯酸乙脂40份、丙烯酸酯类共聚物5份、氨水35份、氢氧化钠5份、氯化聚乙烯4份、氧化铁5份、碳酸钙4份、硫酸钙4份、水300份，ph控制为7.2，搅拌10min，搅拌转速为220r/min；
53.s302：静置、蒸发，得到有机复合防水剂固体。
54.保温涂料参数：
55.屏蔽热量率90％导热系数1.03w/(m
·
k)千伏下导电率1.082s/m抗折强度≥40mpa延展性5％以上耐磨性≥0.40耐压强度≥180mpa防火等级a级
56.实施例2
57.参照图1
‑
3所示，一种用于海泡石保温涂料的制备方法，包括包括以下步骤：
58.s101：将65份水等分为两半，将其中一半倒入反应釜内，加入水镁石纤维棉2.5份、硅酸钙粉4份、丙纶纤维1份、改性剂1.5份、废聚苯乙烯颗料2.5份、铁铝酸盐水泥9份、有机复合防水剂1.1份后，间歇搅拌4h，搅拌速度为120r/min；
59.s102：加入另一半的水，并加入多孔粉石英20份、膨胀珍珠岩4份、丙烯酸乳液10份、石膏粉7份、轻质碳酸钙4份，继续搅拌1h，搅拌速度为150r/min；
60.s103：加热至60℃，混合溶液体积蒸发至原体积的一半，停止加热，恢复常温，得到浆料溶液；
61.s104：将60份温水等分为两份，将其中一半倒入搅拌机内，加入石棉绒13份、涤纶中空纤维3.2份、渗透剂0.2份、乳化剂0.04份、膨润土0.5份、聚乙烯醇0.3份、海泡石9份，间歇搅拌30min，搅拌转速为1200r/min；
62.s105：加入另一半的水，并加入硅酸钠0.9份、乳化硅油0.01份、水玻璃0.58份、陶瓷纤维1.3份、石灰0.7份，继续搅拌15min，搅拌速度为500r/min；
63.s106：加热至50℃，混合溶液体积蒸发至原体积的30％，停止加热，恢复常温，得到粉料溶液；
64.s107：将浆料溶液和粉料溶液倒入反应釜中，按照重量份数比2:1混合，混合温度控制在40℃，ph控制为8，混合完毕，静置2h；
65.s108：静置完毕，将浆料溶液和粉料溶液的混合液加热至100℃，将混合液中水分完全蒸干，得到保温涂料。
66.其中，步骤s104中乳化剂的制备方法为：
67.s201：加入水33份、乙二醇12份、脂肪醇聚氧乙烯醚32份、聚乙二醇双硬酯酸酯16份，间歇搅拌10min，搅拌转速为120r/min；
68.s202：在已有溶液中加入甘油5份、丙二醇10份，温度控制为30℃，搅拌5min，搅拌转速为130r/min；
69.s203：在已有溶液中加入硫酸镁13份、氯化钠7份，ph控制为7.5，搅拌5min，搅拌转
速为140r/min；
70.s204：静置、蒸发，得到乳化剂固体。
71.其中，步骤s101中有机复合防水剂的制备方法为：
72.s301：丙烯酸7份、丙烯酸乙脂40份、丙烯酸酯类共聚物5份、氨水35份、氢氧化钠5份、氯化聚乙烯4份、氧化铁5份、碳酸钙4份、硫酸钙4份、水300份，ph控制为7.2，搅拌10min，搅拌转速为220r/min；
73.s302：静置、蒸发，得到有机复合防水剂固体。
74.屏蔽热量率91％导热系数1.05w/(m
·
k)千伏下导电率1.085s/m抗折强度≥41mpa延展性5.2％以上耐磨性≥0.41耐压强度≥183mpa防火等级a级
75.实施例3
76.参照图1
‑
3所示，一种用于海泡石保温涂料的制备方法，包括包括以下步骤：
77.s101：将70份水等分为两半，将其中一半倒入反应釜内，加入水镁石纤维棉4份、硅酸钙粉5.5份、丙纶纤维2份、改性剂2.5份、废聚苯乙烯颗料3份、铁铝酸盐水泥12份、有机复合防水剂2份后，间歇搅拌4h，搅拌速度为120r/min；
78.s102：加入另一半的水，并加入多孔粉石英45份、膨胀珍珠岩5份、丙烯酸乳液12份、石膏粉11份、轻质碳酸钙6份，继续搅拌1h，搅拌速度为150r/min；
79.s103：加热至60℃，混合溶液体积蒸发至原体积的一半，停止加热，恢复常温，得到浆料溶液；
80.s104：将75份温水等分为两份，将其中一半倒入搅拌机内，加入石棉绒16份、涤纶中空纤维4份、渗透剂0.25份、乳化剂0.05份、膨润土0.5份、聚乙烯醇0.5份、海泡石9份，间歇搅拌30min，搅拌转速为1200r/min；
81.s105：加入另一半的水，并加入硅酸钠1份、乳化硅油0.01份、水玻璃0.58份、陶瓷纤维1.3份、石灰0.7份，继续搅拌15min，搅拌速度为500r/min；
82.s106：加热至50℃，混合溶液体积蒸发至原体积的30％，停止加热，恢复常温，得到粉料溶液；
83.s107：将浆料溶液和粉料溶液倒入反应釜中，按照重量份数比2:1混合，混合温度控制在40℃，ph控制为8，混合完毕，静置2h；
84.s108：静置完毕，将浆料溶液和粉料溶液的混合液加热至100℃，将混合液中水分完全蒸干，得到保温涂料。
85.其中，步骤s104中乳化剂的制备方法为：
86.s201：加入水33份、乙二醇12份、脂肪醇聚氧乙烯醚32份、聚乙二醇双硬酯酸酯16份，间歇搅拌10min，搅拌转速为120r/min；
87.s202：在已有溶液中加入甘油5份、丙二醇10份，温度控制为30℃，搅拌5min，搅拌转速为130r/min；
88.s203：在已有溶液中加入硫酸镁13份、氯化钠7份，ph控制为7.5，搅拌5min，搅拌转速为140r/min；
89.s204：静置、蒸发，得到乳化剂固体。
90.其中，步骤s101中有机复合防水剂的制备方法为：
91.s301：丙烯酸7份、丙烯酸乙脂40份、丙烯酸酯类共聚物5份、氨水35份、氢氧化钠5份、氯化聚乙烯4份、氧化铁5份、碳酸钙4份、硫酸钙4份、水300份，ph控制为7.2，搅拌10min，搅拌转速为220r/min；
92.s302：静置、蒸发，得到有机复合防水剂固体。
93.屏蔽热量率92％导热系数1.07w/(m
·
k)千伏下导电率1.086s/m抗折强度≥44mpa延展性5.4％以上耐磨性≥0.44耐压强度≥185mpa防火等级a级
94.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。