一种抗老化pvc复合地板
技术领域
1.本发明属于复合地板技术领域，具体涉及一种抗老化pvc复合地板。
背景技术：
2.现有市场中pvc地板的uv漆只有针对耐刮、抗污、耐菌以及哑光和高光方面的产品，在抗老化方面就只是一个附属性能，没有一款合适的产品可以针对性地提高其抗老化性能，但是抗老化性能也是地板重要的一个性能。在使用一款地板的 5年到10年后，发现地板的表面颜色依旧如新，没有一点点黄变，这就是抗老化pvc地板的主要的特性。抗老化pvc地板可以解决地板经过长时间曝晒光照后表面颜色发生变化的问题，解决客户对长期使用pvc地板产生黄变的阵痛问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种抗老化pvc复合地板。
4.本发明通过以下技术方案加以实现：所述的一种抗老化pvc复合地板，包括上层、中层和下层，其特征在于所述上层包括uv涂料层，所述uv涂料层为复合抗老化丙烯酸酯涂料，该uv涂料层由以下重量份的组分组成：1，6-乙二醇二丙烯酸30-50份，脲烷丙烯酸酯30-50份，2-丙烯酸异丙癸酯6-10份，固化剂1-3份，光固化剂1-3份，抗老化剂a 2-5份，抗老化剂b 1.5-3份，抗老化剂c 0.5-1份。
5.进一步地，固化剂为多元羧酸, 多元羧酸固化的涂膜光泽好，硬度高，机械性能优秀；光固化剂为1-羟环己基苯酮，在紫外光照射下使涂层迅速固化。
6.进一步地，抗老化剂a为3-[3-(2-h-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇300酯，是一种紫外线吸收剂，在紫外线照射下吸收紫外光发生酚式-醌式转变；抗老化剂b为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，为受阻胺光稳定剂，可以捕捉聚合物分解产生的自由基；抗老化c为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯，一种自由基链封闭剂，能够生成稳定的自由基。
[0007]
进一步地，上层还包括厚度为5mm的pvc耐磨层、彩膜层、厚度为1.1mm的pvc中料层。
[0008]
进一步地，中层为pvc基材层，选用spc基材或wpc基材，厚度为3-7mm之间。
[0009]
进一步地，下层为软木层或地膜层。
[0010]
上层一般通过高温高压油压制备，然后在其表面涂上uv层；上中下三层之间一般通过环保胶水粘合而成。
[0011]
抗老化机理：pvc老化的原因聚合物在吸收紫外线辐射能后，容易形成电子激发态，生成自由基，进行光降解和光交联反应引起聚合物老化。
[0012]
抗老化a是紫外线吸收剂，作用在紫外线照射聚合物时，自身相较于聚合物来说比较稳定，能够吸收紫外线，发生一个酚式-醌式转变将紫外线能量转化为热能，保护聚合物。
[0013]
抗老化c是一种自由基链封闭剂，对于已经生成被紫外线照射生成自由基的聚合物，c的作用是与大分子自由基反应生成稳定自由基，减弱聚合物老化反应。
[0014]
聚合物老化过程中，会生成一种氧化性物质，抗老化b的作用是自身与氧化性物质反应，生成稳定物质，阻止聚合物进一步老化。
[0015]
本发明对常规pvc地板的uv漆进行了改进，添加使用三种抗老化剂，作用于不同环节，基于不同抗老化机理，大大地增加了其抗老化性能，解决了常规pvc地板抗老化性能不足的问题，现有的pvc地板强光照射300小时会慢慢发生黄变现象，改进的抗老化地板在强光照射600小时后还依旧保持原色。
附图说明
[0016]
图1为采用本发明抗老化剂制备的复合地板耐光性测试图片；图2为普通复合地板耐光性测试图片。
具体实施方式
[0017]
以下结合具体实施例及说明书附图，对本发明做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。
[0018]
实施例按照本发明组成制备抗老化pvc复合地板，具体制备过程为：将pvc耐磨层、彩膜层和pvc中料层从下往上依次铺置于在冷热一体机中压制成为半成品。压机的热压温度为110-190℃，热机压力5-20mpa，热机时间30-90min，冷机压力3-20mpa，冷机时间30-90min。
[0019]
将制得的半成品表面进行涂漆处理，即在表面涂上uv涂层，涂层的密度为18克每平方米。该uv涂料按质量份数计配方如下：1,6-乙二醇二丙烯酸40份，脲烷丙烯酸酯40份，2-丙烯酸异丙癸酯8份，固化剂2份，光固化剂2份，抗老化剂a 4份，抗老化剂b 3份，抗老化剂c 1份；然后将其搅拌混合而成。
[0020]
然后将涂层后的面皮进行回火制成半成品——上层，并进行冲切处理。
[0021]
冲切的面皮通过环保胶水进行与中层（wpc基材）进行贴合，胶水用量为50g/m2，贴合后用压机进行压贴，时间为12小时，压力为11mpa。然后再与下层（软木）进行贴合，胶水用量为30g/m2，贴合后用压机进行压贴，时间为12小时，压力为7mpa。
[0022]
贴合完成后的半成品进行分片开槽制成成品。
[0023]
耐光试验按照上述实施例方法依次制得不同的对比样品，各对比样品的与实施例制得成品相比，仅仅是抗老化剂的不同，具体见表1。
[0024]
表1为抗老化油漆样品1(使用a、b和c抗老化剂)，抗老化油漆样品a+b(使用a抗老化剂和b抗老化剂)，抗老化油漆样品b+c(使用b抗老化剂和c抗老化剂)、抗老化油漆样品a+c(使用a抗老化剂和c抗老化剂)、抗老化油漆样品a (使用a抗老化剂)、抗老化油漆样品b(使用b抗老化剂)和抗老化油漆样品c(使用c抗老化剂)共6组样品进行耐光性测试。
[0025]
抗老化油漆制成的成品1与普通油漆制成的成品2进行耐光性测试，测试结果的图片，见图1和图2，测试结果见表2。共进行10组对比测试，其中，图1和图2均是按照从左到右，
从上到下的顺序依次排列的，对应表2中的δe1-δe10。
[0026]
参照标准：astm f1515-2021测试条件：1）将测试样品置于(23
±
2)℃和(50
±
5)%相对湿度条件下24h。
[0027]
2）光源：xe-3氙弧灯；辐照度：0.30w/m2 at 340nm；黑板温度：63
±
2℃；3）相对湿度：50
±
10 %；测试时间：600h。合格条件：δe≤4。
[0028]
4）测试结束后将样品置于(23
±
2)℃的温度和(50
±
5)%的相对湿度下恢复1小时，然后测量样品的光泽度变化。测试结果：表1
ꢀ抗老化油漆样品1抗老化油漆样品a+b抗老化油漆样品b+c抗老化油漆样品a+c抗老化油漆样品a抗老化油漆样品b抗老化油漆样品cδe10.351.021.331.352.5533.55δe20.341.171.771.452.652.763.12δe30.441.111.821.482.682.773.24δe40.541.011.781.442.743.013.42δe50.291.931.891.382.682.983.48δe60.441.841.921.362.362.883.27δe70.751.121.691.352.453.023.25δe80.391.221.661.532.733.083.19δe90.331.211.941.522.522.813.22δe100.381.381.851.282.582.843.24平均变化δe0.4251.3011.7651.4142.5942.9153.298
表2 样品1(抗老化油漆)样品2（普通油漆）δe10.355.4δe20.344.3δe30.445.1δe40.544.5δe50.295.8δe60.446.1δe70.754.7δe80.394.8δe90.335.2δe100.384.4平均变化δe0.4255.03