水性植物基清面漆及其制备方法、木器与流程

文档序号:30136187发布日期:2022-05-21 01:20阅读:216来源:国知局
水性植物基清面漆及其制备方法、木器与流程

1.本发明属于木器漆技术领域,尤其涉及一种水性植物基清面漆及其制备方法、木器。


背景技术:

2.植物基涂料是一种新型的、绿色的、低voc排放的涂料,是涂料领域的新发展趋势。但现有的水性植物基涂料尚未成熟,存在难消泡易缩孔,表面效果差,耐污差,硬度软等缺陷,限制了其推广应用。


技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题在于,提供一种水性植物基清面漆,其表面效果良好,具有较高的硬度和优良的耐污性。
4.本发明还要解决的技术问题在于,提供一种仿瓷砖的木质地板的制备方法。
5.为了解决上述技术问题,本发明公开了一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分;所述基体组分和固化组分的重量比为(8~15):1;
6.所述基体组分包括以下重量份的组分:
[0007][0008]
所述固化组分包括以下重量份的组分:
[0009]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80~95份;
[0010]
溶剂
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5~10份。
[0011]
基于上述组分的水性植物基清面漆,采用水作为助溶剂,voc排放低。且通过水性植物基羟基丙烯酸乳液与改性水性植物基自交联丙烯酸乳液配合固化,获得了耐污性能
好,硬度高的面漆。
[0012]
作为上述技术方案的改进,所述改性水性植物基自交联丙烯酸乳液主要由以下重量份的原料制成:
[0013][0014]
基于上述方案,通过将水性植物基自交联丙烯酸乳液、硅烷偶联剂、耐磨助剂的复合,可有效提升漆膜的硬度、表面抗刮性和耐污性,克服直接引入植物基组分时所造成的性能弱化问题。
[0015]
作为上述技术方案的改进,所述改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的制备方法为:
[0016]
将水性植物基自交联丙烯酸乳液、ph调节剂、消泡剂b、分散剂b混合均匀,得到第一混合液;
[0017]
将硅烷偶联剂、耐磨助剂与所述第一混合液混合均匀,熟化20~24h,即得改性水性植物基自交联丙烯酸乳液。
[0018]
作为上述技术方案的改进,所述消泡剂a选用有机硅消泡剂和/或有机双生表面活性剂;具体的,有机硅消泡剂可选用如byk-024,但不限于此。有机双生表面活性剂可选用赢创ad01,但不限于此,其适用于水性配方,且兼具动态润湿和分子消泡性能,兼容性好。
[0019]
所述润湿剂选用硅氧烷双生表面活性剂;其可实现底材润湿,同时防止缩孔,也可促进流动和消泡。具体的,其可选用赢创tego twin4100,但不限于此
[0020]
所述流平剂选用有机硅流平剂,其可降低表面张力,防止缩孔,且增加涂膜抗刮性。具体的,流平剂可选用赢创tego glide496,但不限于此。
[0021]
所述分散剂a选用含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液;其可通过静电稳定作用使的粉料解絮凝,同时具有疏水性,可改善涂料的耐沾污性和耐腐蚀性。具体的,分散剂a选用byk-190,但不限于此。
[0022]
所述蜡分散体选用聚四氟乙烯微粉化蜡水洗分散体;其有利于提高漆膜表面的爽滑度,提升耐沾污性。具体的拉分散体可选用天诗ptfe-1005,但不限于此。
[0023]
所述成膜助剂选用二丙二醇甲醚和/或二丙二醇丁醚;
[0024]
所述增稠剂选用非离子型缔合式增稠剂,其具有抗流挂性、良好的流动性、流平性和光泽度。具体的,增稠剂可选用法国高泰xs71,但不限于此。
[0025]
所述消光粉选用有机处理的二氧化硅(即气相二氧化硅)。具体的,消光粉可选用格雷斯7000。
[0026]
作为上述技术方案的改进,所述固化剂选用水性植物基pdi固化剂,示例性的为科思创bayhydur eco固化剂。所述溶剂选用丙二醇二醋酸酯。
[0027]
作为上述技术方案的改进,所述ph调节剂选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇;
[0028]
所述分散剂b选用含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液;
[0029]
所述消泡剂b选用有机硅消泡剂;
[0030]
所述硅烷偶联剂选用环氧硅烷低聚物;
[0031]
所述耐磨助剂选用氧化铝陶瓷。
[0032]
作为上述技术方案的改进,所述成膜助剂选用二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚;
[0033]
所述消泡剂a选用有机硅消泡剂和有机双生表面活性剂。
[0034]
相应的,本发明还公开了一种如权利要求上述的水性植物基清面漆的制备方法,其包括:
[0035]
(1)制备改性水性植物基自交联丙烯酸乳液;
[0036]
(2)将水性植物基羟基丙烯酸乳液、改性水性自交联丙烯酸乳液、消泡剂a、润湿剂和分散剂a混合,得到预分散液;
[0037]
(3)将所述预分散液、流平剂、蜡分散体、成膜助剂、增稠剂、消光粉、水混合均匀,进行分散和过滤,得到基体组分;
[0038]
(4)另取固化剂和溶剂混合均匀,得到固化组分;将基体组分与固化组分分别包装,得到水性植物基清面漆成品。
[0039]
作为上述技术方案的改进,步骤(1)包括:
[0040]
(1.1)将水性植物基自交联丙烯酸乳液、ph调节剂、消泡剂b、分散剂b混合均匀,得到第一混合液;
[0041]
(1.2)将硅烷偶联剂、耐磨助剂与所述第一混合液混合均匀,熟化20~24h,即得改性水性植物基自交联丙烯酸乳液。
[0042]
相应的,本发明还公开了一种木器,所述木器表面上部分或全部涂覆上述的水性植物基清面漆。
[0043]
实施本发明,具有如下有益效果:
[0044]
1、本发明实施例提供的一种水性双组分植物基清面漆,采用水作溶剂,体系中挥发性有机化合物,voc(volatile organic compounds)的排放极低,没有刺激性气味,且不易燃,安全稳定,环保性能好,硬度和耐污性能好。
[0045]
2、本发明实施例采用水性植物基羟基丙烯酸乳液、改性水性植物基自交联丙烯酸乳液,通过与水性植物基pdi固化剂交联固化,获得性能优异的漆膜且具高植物基含量。
[0046]
3、本发明实施例采用改性水性植物基自交联丙烯酸乳液,为自主研发中间体,水性植物基自交联丙烯酸乳液、硅烷偶联剂和耐磨助剂三者进行熟化,获得优异的漆膜性能有利于提高漆膜理化性能、表面抗刮性和硬度。
具体实施方式
[0047]
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0048]
下述实施例中,各物质所对应的型号如下,但不限于这些材料:
[0049]
水性植物基羟基丙烯酸乳液:帝安瑞sp7400;
[0050]
水性自交联丙烯酸乳液:帝安瑞sp7450;
[0051]
第一消泡剂:byk-024;
[0052]
第二消泡剂:赢创ad01;
[0053]
润湿剂:赢创tego twin4100;
[0054]
流平剂:赢创tego glide496;
[0055]
分散剂:byk-190;
[0056]
蜡分散体:天诗ptfe-1005;
[0057]
二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚:市售。
[0058]
增稠剂:法国高泰xs71;
[0059]
消光粉:格雷斯7000;
[0060]
固化剂:科思创bayhydur eco;
[0061]
丙二醇二醋酸酯:市售;
[0062]
硅烷偶联剂:迈图mp200
[0063]
氧化铝陶瓷:微微纳米as06
[0064]
实施例1
[0065]
本实施例提供一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分。基体组分的配方如下:
[0066][0067]
其中,改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的配方为:
[0068]
[0069][0070]
固化组分的配方如下:
[0071]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
85份;
[0072]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份;
[0073]
本实施例中水性植物基清面漆的制备方法为:
[0074]
(1)将水性自交联丙烯酸乳液、ph调节剂、第一消泡剂、分散剂,以800rpm的搅拌速率搅拌8分钟,加入氧化铝陶瓷粉、硅烷偶联剂以1300rpm的搅拌速度搅拌10分钟,然后放置24小时熟化,得到改性水性植物基自交联丙烯酸乳液;
[0075]
(2)将改性水性植物基自交联丙烯酸乳液、水性植物基羟基丙烯酸乳液置于分散缸中,启动分散搅拌机,将其转速调至1200r/min后,再加入第一消泡剂、第二消泡剂、润湿剂和分散剂进行搅拌预分散5min,再加入消光粉,提升转速至1500r/min,高速分散20min。用刮板细度计测试混合液的粒径大小,待细度小于15μm后调低转速至1000r/min,加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、增稠剂和水的混合液(四者预先混合),保持转速分散10min,依次加入流平剂和蜡分散体,保持转速分散5min,然后缓慢降低转速至停机;将分散液用200目滤网过滤,即得到基体组分。
[0076]
(3)将固化剂和溶剂混合均匀,得到固化组分;将基体组分、固化组分分别包装,即得。
[0077]
实施例2
[0078]
本实施例提供一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分。
[0079]
基体组分的配方如下:
[0080]
[0081][0082]
其中,改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的配方为:
[0083][0084]
固化组分的配方如下:
[0085]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80份;
[0086]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20份;
[0087]
本实施例中水性植物基清面漆的制备方法为:
[0088]
(1)将水性自交联丙烯酸乳液、ph调节剂、第一消泡剂、分散剂,以1000rpm的搅拌速率搅拌5分钟,加入氧化铝陶瓷粉、硅烷偶联剂以1300rpm的搅拌速度搅拌10分钟,然后放置24小时熟化,得到改性水性植物基自交联丙烯酸乳液;
[0089]
(2)将改性水性植物基自交联丙烯酸乳液、水性植物基羟基丙烯酸乳液置于分散缸中,启动分散搅拌机,将其转速调至1200r/min后,再加入第一消泡剂、第二消泡剂、润湿剂和分散剂进行搅拌预分散5min,再加入消光粉,提升转速至1500r/min,高速分散20min。用刮板细度计测试混合液的粒径大小,待细度小于15μm后调低转速至1000r/min,加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、增稠剂和水的混合液(四者预先混合),保持转速分散10min,依次加入流平剂和蜡分散体,保持转速分散5min,然后缓慢降低转速至停机;将分散液用200目滤网过滤,即得到基体组分。
[0090]
(3)将固化剂和溶剂混合均匀,得到固化组分;将基体组分、固化组分分别包装,即得。
[0091]
实施例3
[0092]
本实施例提供一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分。
[0093]
基体组分的配方如下:
[0094][0095]
其中,改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的配方为:
[0096][0097]
固化组分的配方如下:
[0098]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
85份;
[0099]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份;
[0100]
其制备方法与实施例2相同。
[0101]
实施例4
[0102]
本实施例提供一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分。
[0103]
基体组分的配方如下:
[0104][0105]
其中,改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的配方为:
[0106][0107]
固化组分的配方如下:
[0108]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90份;
[0109]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份;
[0110]
其制备方法与实施例1相同。
[0111]
对比例1
[0112]
本对比例提供一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分。
[0113]
基体组分的配方如下:
[0114][0115]
其中,改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的配方为:
[0116][0117]
固化组分的配方如下:
[0118]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90份;
[0119]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份;
[0120]
本对比例中水性植物基清面漆的制备方法与实施例1相同。
[0121]
对比例2
[0122]
本对比例提供一种水性植物基清面漆,其包括基体组分和固化组分。
[0123]
基体组分的配方如下:
[0124]
[0125][0126]
其中,改性水性植物基自交联丙烯酸乳液的配方为:
[0127][0128]
固化组分的配方如下:
[0129]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
85份;
[0130]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份;
[0131]
本对比例中水性植物基清面漆的制备方法与实施例1相同。
[0132]
对比例3
[0133]
本对比例提供一种水性植物基清面漆,其与实施例1的区别在于,水性植物基自交联丙烯酸乳液不进行改性处理。
[0134]
[0135][0136]
固化组分的配方如下:
[0137]
固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
85份;
[0138]
丙二醇二醋酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份;
[0139]
对比例4
[0140]
本对比例提供一种市售双组份清面漆(具体型号为:)华润wt89903-20。
[0141]
将本发明实施例1~4、对比例1~4中的清面漆做检测,具体的,按照基体组分:固化组分:水=100:10:10配料,然后按照标准gb/t 23999-2009中b类的标准进行漆膜性能检测。具体测试数据如下表所示;
[0142][0143]
从上表可以看出,本发明中的水性植物基清面漆的各项性能指标均达到了gb/t 23999-2009中b类的标准。且部分实施例中的清面漆的性能与市售水性双组分产品媲美,施工性优良。从而具备取代市售的水性双组分产品的潜力。
[0144]
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
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