一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法与流程

1.本发明涉及涂料领域。更具体地，涉及一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法。


背景技术：

2.在测试一种汽车涂料的机械或者化学性能时，需要在标准方法下制备好漆膜，然后在进行各项测试；但制作好的性能板的边缘处往往达不到标准的施工膜厚，且某些技术员可能会将性能板裁剪多份用于测试更多的性能，此时在测试耐水、耐汽油、等各种浸泡液和耐湿热、耐盐雾等性能时便需要对性能板进行封边处理，避免浸泡液等从边缘处侵蚀到漆膜中造成测试的结果不准确。
3.现有的封边技术中通常是使用1：1的石蜡和松香混合物封边或者使用防水胶带封边。在做长期性能时以上封边方法均存在密封不牢固的情况；且使用防水胶带封边的性能板在做耐汽油性能时，胶带会脱落。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本发明的目的在于提供一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法。该封边方法可靠性好，能准确的获得各涂料性能测试的结果。
5.为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法，使用双组份涂料对该涂料性能板进行封边。
7.进一步地，所述双组份涂料为双组分环氧底漆或双组分聚氨酯中涂漆。
8.进一步地，该方法中，将涂装好的涂料性能板需要封边的边缘部分浸入所述双组份涂料中，再取出，干燥，即可。
9.进一步地，，所述双组分环氧底漆中包含a组分和b组分，其中：
10.以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0011][0012]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0013]
聚酰胺或酚醛酰胺
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22-50％；
[0014]
硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-3％；
[0015]
第二溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49-77％；
[0016]
其中，a组分与b组分的质量比为1.5-9.6:1；
[0017]
聚酰胺或酚醛酰胺中胺基的摩尔量与环氧树脂中环氧基的摩尔量之比为0.85-1.1:1。
[0018]
进一步地，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为100-500，优选为450-500。
[0019]
进一步地，所述聚酰胺或酚醛酰胺的胺值为90-270。
[0020]
进一步地，所述第一溶剂选自醇类、苯类、醚类或酮类溶剂中的一种或几种。
[0021]
进一步地，所述第一溶剂选自异丁醇、正丁醇、二甲苯、s-100#、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、环己酮、甲基异丁基酮中的一种或几种。
[0022]
进一步地，所述填料选自二氧化钛、氧化锌、炭黑、磷酸铝、滑石粉、硫酸钡中的一种或几种。
[0023]
进一步地，所述第二溶剂选自醇类、苯类、醚类溶剂中的一种或几种。
[0024]
进一步地，所述第二溶剂选自异丙醇、二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。
[0025]
进一步地，所述双组分聚氨酯中涂漆中包含a组分和b组分，其中：
[0026]
以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0027][0028]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0029]
hdi或tdi
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40-60％；
[0030]
第四溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40-60％；
[0031]
其中，a组分与b组分的质量比为3.9-11.6:1。
[0032]
进一步地，所述丙烯酸树脂的羟值为50-80mg koh/g，优选为60-75mg koh/g。
[0033]
进一步地，所述hdi或tdi中的-nco与丙烯酸树脂中的-oh的摩尔比为1.0-1.45:1。
[0034]
进一步地，所述填料选自二氧化钛、炭黑、高岭土、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种。
[0035]
进一步地，所述第三溶剂、第四溶剂各自独立地选自酯类或苯类溶剂。
[0036]
进一步地，所述第三溶剂、第四溶剂各自独立地选自乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的一种或几种。
[0037]
进一步地，所述涂料性能板为电泳板。
[0038]
进一步地，所述涂料性能板上涂装的涂层依次包含有水性底漆、水性色漆、双组份清漆。
[0039]
进一步地，所述双组份涂料的施加量为0.03-0.1g/cm2。
[0040]
本发明的有益效果如下：
[0041]
本发明提供的对涂装好的涂料性能板进行封边的方法中，通过采用双组份环氧底漆或双组分聚氨酯中涂漆进行封边，克服了现有技术中，涂料性能板因封边效果不好(如封边密封不牢固)而使得涂料性能测试不准确的问题，同时，该方法在测试长期性能时能保证性能板边缘处不被侵蚀。
具体实施方式
[0042]
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
[0043]
本发明的一个实施方式提供了一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法，使用双组份涂料对该涂料性能板进行封边。
[0044]
具体地，在一个优选示例中，该方法中，将涂装好的涂料性能板需要封边的边缘部分浸入所述双组份涂料中，再取出，干燥，即可。
[0045]
进一步地，所述双组份涂料优选为双组分环氧底漆或双组分聚氨酯中涂漆。
[0046]
本实施方式的封边方法中，以优选为双组份环氧底漆或双组分聚氨酯中涂漆的双组份涂料作为封边材料，可较好的克服现有使用石蜡和松香混合物或防水胶带作为汽车涂料物理或化学性能(例如，耐水、耐汽油、等各种浸泡液和耐湿热、耐盐雾等性能)等长期性能测试的封边材料进行封边时存在的密封不牢固造成的测试结果准确性低以及防水胶带在做耐汽油性能时胶带脱落等问题使得测试成品率低，成本高的问题。
[0047]
本实施方式中的双组份环氧底漆可认为是包含a组分和b组分，其中优选地，以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0048][0049]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0050]
聚酰胺或酚醛酰胺
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22-50％；
[0051]
硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-3％；
[0052]
第二溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49-77％。
[0053]
在使用该双组份环氧底漆对涂料性能板进行封边时，a组分和b组分经混合后进行封边，a组分与b组分的质量比为1.5-9.6:1；聚酰胺或酚醛酰胺中胺基的摩尔量与环氧树脂中环氧基的摩尔量之比为0.85-1.1:1。
[0054]
采用上述双组份环氧底漆对涂装有涂层的性能板进行封边，封装牢固度更高，密封性好，适合用于测试各种物理、化学性能如耐水、耐汽油、等各种浸泡液和耐湿热、耐盐雾等性能的测试，测试准确度更高。
[0055]
本实施方式中，双酚a型环氧树脂的环氧当量可优选为100-500，此时的双酚a型环氧树脂具有优异的耐化学品和耐腐蚀性能。优选为南亚公司的型号为npsn-901
×
75(环氧当量450-500)的双酚a型环氧树脂。
[0056]
本实施方式中的填料(为与下述进行区分，也可称为第一填料)可优选包括但不限于填料选自二氧化钛、氧化锌、炭黑、磷酸铝、滑石粉、硫酸钡中的一种或几种。
[0057]
示例性的，防沉剂可包括但不限于选自膨润土、气相二氧化硅等。
[0058]
示例性的，所述聚酰胺或酚醛酰胺的胺值为90-270。适合于本实施方式中的聚酰胺包括但不限卡德莱公司型号为nx 2015(胺值200)的酚醛酰胺和型号为lite 3100(胺值260)的酚醛酰胺及空气化学公司的型号为sunmide e-1000(胺值90～110)的聚酰胺，这些
聚酰胺或酚醛酰胺都具有常温干燥快，优良的耐水性和耐盐雾性。
[0059]
本实施方式中，溶剂的作用主要为溶解各组分。示例性的，所述第一溶剂选自醇类、苯类、醚类或酮类溶剂中的一种或几种。更优选地，所述第一溶剂选自异丁醇、正丁醇、二甲苯、s-100#、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、环己酮、甲基异丁基酮中的一种或几种。
[0060]
示例性的，所述第二溶剂选自醇类、苯类、醚类溶剂中的一种或几种。更优选地，所述第二溶剂选自异丙醇、二甲苯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。
[0061]
硅烷偶联剂可用于提高交联密度。适用于本实施方式中的硅烷偶联剂包括但不限于信越化学的型号为se-01-a2的硅烷偶联剂。
[0062]
在一个优选示例中，所述双组分聚氨酯中涂漆中包含a组分和b组分，其中：
[0063]
以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0064][0065]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0066]
hdi或tdi
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40-60％；
[0067]
第四溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40-60％。
[0068]
在使用该双组分聚氨酯中涂漆对涂料性能板进行封边时，a组分和b组分经混合后进行封边，且a组分和b组分的施加量质量比优选为3.9-11.6:1。
[0069]
优选地，适用于本实施方式的丙烯酸树脂的羟值为50-80mg koh/g，优选为60-75mg koh/g。该羟值范围的丙烯酸树脂的使用使得采用该双组份环氧底漆进行封边时，可快速固化干燥，同时具有优良的颜料润湿性和涂料施工性能能满足快速涂装的工艺要求。示例性的，所述丙烯酸树脂可为长兴公司的型号为eterac 7328-st-50，羟值(66
±
5mg koh/g)的丙烯酸树脂。
[0070]
优选地，所述hdi或tdi中的-nco与丙烯酸树脂中的-oh的摩尔比为1.0-1.45:1。此时，可快速固化干燥，且耐化学品效果好。
[0071]
示例性的，所述填料(可称为第二填料)选自二氧化钛、炭黑、高岭土、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种。
[0072]
优选地，所述第三溶剂、第四溶剂各自独立地选自酯类或苯类溶剂。示例性的，所述第三溶剂、第四溶剂各自独立地选自乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯中的一种或几种。
[0073]
分散剂的作用为利于润湿分散颜料，适用于本实施方式中的分散剂包括但不限于巴斯夫的efka-4010分散剂。
[0074]
示例性的，所述防沉剂可选自膨润土、气相二氧化硅中的一种或几种。
[0075]
示例性的，所述hdi可为东曹公司的coronate hxr(nco含量21.6％-22.1％)hdi和科思创的desmodur l75(nco含量13.3％
±
0.4％)tdi。
[0076]
进一步地，在一个优选示例中，所述双组份涂料的施加量为0.03-0.1g/cm2。采用本发明的封边方法，可以仅使用很少量的封边用的双组份涂料，即可使得封边牢固。
[0077]
本实施方式中，合适的涂料性能板为电泳板。在封边前，涂料性能板上涂装的涂层可依次为水性底漆、水性色漆、双组份清漆。本实施方式中，对前述水性底漆、水性色漆、双组份清漆的组成等没特殊要求，为本领域汽车涂料的公开使用的相关产品即可。
[0078]
以下结合一些具体实施例对本发明的技术方案进行说明：
[0079]
实施例1
[0080]
一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法，其中，将涂装好的涂料性能板需要封边的边缘部分浸入双组分环氧底漆中，然后取出放置在通风橱中，避免环氧底漆在干燥过程中溶剂挥发造成人身或环境危害，干燥24h，即可。
[0081]
其中，上述双组分环氧底漆中，以所述a组分总质量的质量百分比含量计，a组分中包含如下成分：
[0082][0083]
其中，上述填料具体为：二氧化钛13％，硫酸钡18％，滑石粉12％，磷酸铝10.5％，炭黑0.2％；
[0084]
上述第一溶剂具体为：二甲苯10％，异丁醇11％。
[0085]
以所述b组分总质量的质量百分比含量计，b组分中包含如下成分：
[0086]
nx 2015酚醛酰胺
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22％；
[0087]
se-01-a2硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1％；
[0088]
第二溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
77％；
[0089]
其中，第二溶剂具体为二甲苯26％，异丙醇51％。
[0090]
上述双组份环氧底漆的制备包括如下步骤：
[0091]
a组分的制备：按顺序将物料依次缓慢加入分散，然后使用砂磨机或震荡机将细度砂磨至30微米。
[0092]
b组分的制备：按顺序将物料依次缓慢加入分散。
[0093]
上述双组份环氧底漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为3.8:1。封边时，该双组份环氧底漆的施加量为0.05g/cm2。
[0094]
其中，涂料性能板测试板为客户现场按照标准漆膜制备条件制作的性能板(包括前处理-阴极电泳+水性底漆b1+水性色漆+2k清漆)。具体地，涂料性能板测试板为立邦ipp产品制板，条件为：
[0095]
a、底材：电泳板；
[0096]
b、表面处理：溶剂脱脂(乙酸:甲苯＝1:1)。
[0097]
c、涂装方式：3c1b。
[0098]
d、闪蒸及烘烤时间：b0中涂闪干8min后继续喷涂b1色漆流平2min后预烘：80℃*8min；冷却后喷涂2k清漆(2k清漆：固化剂＝3：1)流平8min，烘烤145℃28min；
[0099]
e、产品：b0为立邦primer ipp g2 medium grey中灰b0；b1为立邦base coat ipp g2金刚黑(jac)；清漆为立邦clear coat 2k hd；固化剂为hardener for 2k hd(配比3:1)
[0100]
f、膜厚控制：b0：12
±
2μm；b1：12
±
2μm；清漆：45
±
5μm。
[0101]
实施例2
[0102]
一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法，其中，将涂装好的涂料性能板需要封边的边缘部分浸入双组分环氧底漆中，然后取出放置在通风橱中，避免环氧底漆在干燥过程中溶剂挥发造成人身或环境危害，干燥24h，即可。
[0103]
其中，上述双组分环氧底漆中，以所述a组分总质量的质量百分比含量计，a组分中包含如下成分：
[0104][0105]
其中，上述填料具体为：二氧化钛20％，硫酸钡12％，滑石粉10％，磷酸铝8％，氧化锌4.9％，炭黑0.1％；
[0106]
上述第一溶剂具体为：二甲苯10.6％，异丁醇12％。
[0107]
以所述b组分总质量的质量百分比含量计，b组分中包含如下成分：
[0108]
lite 3100酚醛酰胺
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22％；
[0109]
se-01-a2硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2％；
[0110]
第二溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
76％；
[0111]
其中，第二溶剂具体为：二甲苯38％，异丙醇38％。
[0112]
该双组份环氧底漆的制备方法同实施例1。
[0113]
上述双组份环氧底漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为4.0:1。封边时，该双组份环氧底漆的施加量为0.07g/cm2。
[0114]
具体地，涂料性能板测试板为立邦水性3c2b产品制板，条件为：
[0115]
a、底材：电泳板；
[0116]
b、表面处理：溶剂脱脂(乙酸:甲苯＝1:1)。
[0117]
c、涂装方式：3c2b。
[0118]
d、闪蒸及烘烤时间：中涂闪干3min后，80℃预烘8min，烘烤145℃*25min；冷却后喷涂色漆，流平2min后80℃预烘8min，冷却后喷涂水性配套清漆，流平8min，烘烤145℃*25min；
[0119]
e、产品：中涂为dwp120w水性中涂漆(白)；色漆为ar 2000水性金属漆(闪光尊贵黑)；清漆为maco-1880高耐候性清漆；
[0120]
f、膜厚控制：中涂：35
±
5μm；b1：15
±
2μm；清漆：35
±
5μm。
[0121]
实施例3
[0122]
同实施例1，区别在于：
[0123]
上述双组分环氧底漆中，以所述a组分总质量的质量百分比含量计，a组分中包含如下成分：
[0124][0125]
其中，上述填料具体为：二氧化钛12％，硫酸钡18％，滑石粉12％，磷酸铝10.3％，炭黑0.2％；
[0126]
上述第一溶剂具体为：二甲苯10％，异丁醇10％。
[0127]
以所述b组分总质量的质量百分比含量计，b组分中包含如下成分：
[0128]
sunmide e-1000聚酰胺
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50％；
[0129]
se-01-a2硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1％；
[0130]
第二溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49％；
[0131]
其中，上述第二溶剂具体为：二甲苯24％，异丙醇25％。
[0132]
上述双组份环氧底漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为4.2:1。封边时，该双组份环氧底漆的施加量为0.03g/cm2。
[0133]
其余条件不变，实现封边。
[0134]
实施例4
[0135]
一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法，其中，将涂装好的涂料性能板需要封边的边缘部分浸入双组分聚氨酯中涂漆中，然后取出放置在通风橱中，避免双组分聚氨酯中涂漆在干燥过程中溶剂挥发造成人身或环境危害，干燥24h，即可。
[0136]
其中，上述双组分聚氨酯中涂漆中包含a组分和b组分，其中：
[0137]
以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0138][0139]
其中，上述填料具体为：炭黑0.1％，钛白粉12％，硫酸钡12％，碳酸钙12％，高岭土4％，滑石粉8.9％；
[0140]
上述第三溶剂具体为：二甲苯6％，丁酯6％。
[0141]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0142]
coronate hxrhdi
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42％；
[0143]
第四溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
58％；
[0144]
其中，第四溶剂具体为二甲苯27％，乙酸丁酯27％，丙二醇甲醚醋酸酯4％。
[0145]
上述双组分聚氨酯中涂漆的制备包括如下步骤：
[0146]
a组分的制备：按顺序将物料依次缓慢加入分散，然后使用砂磨机或震荡机将细度砂磨至30微米。
[0147]
b组分的制备：按顺序将物料依次缓慢加入分散。
[0148]
上述双组分聚氨酯中涂漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为7:1。封边时，
该双组份聚氨酯中涂漆的施加量为0.04g/cm2。
[0149]
具体地，涂料性能板测试板为立邦水性3c2b产品制板，条件为：
[0150]
a、底材：电泳板；
[0151]
b、表面处理：溶剂脱脂(乙酸:甲苯＝1:1)。
[0152]
c、涂装方式：3c2b。
[0153]
d、闪蒸及烘烤时间：中涂闪干3min后，80℃预烘8min，烘烤145℃*25min；冷却后喷涂色漆，流平2min后80℃预烘8min，冷却后喷涂水性配套清漆，流平8min，烘烤145℃*25min；
[0154]
e、产品：中涂为dwp120w水性中涂漆(白)；色漆为ar 2000水性金属漆(闪光尊贵黑)；清漆为maco-1880高耐候性清漆；
[0155]
f、膜厚控制：中涂：35
±
5μm；b1：15
±
2μm；清漆：35
±
5μm。
[0156]
实施例5
[0157]
一种对涂装好的涂料性能板进行封边的方法，其中，将涂装好的涂料性能板需要封边的边缘部分浸入双组分聚氨酯中涂漆中，然后取出放置在通风橱中，避免双组分聚氨酯中涂漆在干燥过程中溶剂挥发造成人身或环境危害，干燥24h，即可。
[0158]
其中，上述双组分聚氨酯中涂漆中包含a组分和b组分，其中：
[0159]
以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0160][0161]
其中，上述填料具体为：炭黑0.2％，钛白粉14％，硫酸钡13％，碳酸钙9％，高岭土8％，滑石粉10.8％；
[0162]
上述第三溶剂具体为：丙二醇加密醋酸酯3％，二甲苯4％，乙酸丁酯4％。
[0163]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0164]
desmodur l75tdi
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40％；
[0165]
第四溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60％；
[0166]
其中，第四溶剂具体为：二甲苯30％，丁酯30％。
[0167]
上述双组分聚氨酯中涂漆的制备同实施例4。
[0168]
上述双组分聚氨酯中涂漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为4.8：1。封边时，该双组份聚氨酯中涂漆的施加量为0.08g/cm2。
[0169]
具体地，涂料性能板测试板为立邦水性3c2b产品制板，条件为：
[0170]
a、底材：电泳板；
[0171]
b、表面处理：溶剂脱脂(乙酸:甲苯＝1:1)。
[0172]
c、涂装方式：3c2b。
[0173]
d、闪蒸及烘烤时间：中涂闪干3min后，80℃预烘8min，烘烤145℃*25min；冷却后喷涂色漆，流平2min后80℃预烘8min，冷却后喷涂水性配套清漆，流平8min，烘烤145℃*25min；
[0174]
e、产品：中涂为dwp120w水性中涂漆(白)；色漆为ar 2000水性金属漆(闪光尊贵黑)；清漆为maco-1880高耐候性清漆；
[0175]
f、膜厚控制：中涂：35
±
5μm；b1：15
±
2μm；清漆：35
±
5μm。
[0176]
其中，涂料性能板测试板为立邦ipp产品制板，条件为：
[0177]
a、底材：电泳板；
[0178]
b、表面处理：溶剂脱脂(乙酸:甲苯＝1:1)。
[0179]
c、涂装方式：3c1b。
[0180]
d、闪蒸及烘烤时间：b0中涂闪干8min后继续喷涂b1色漆流平2min后预烘：80℃*8min；冷却后喷涂2k清漆(2k清漆：固化剂＝3：1)流平8min，烘烤145℃28min；
[0181]
e、产品：b0为立邦primer ipp g2 medium grey中灰b0；b1为立邦base coat ipp g2金刚黑(jac)；清漆为立邦clear coat 2k hd；固化剂为hardener for 2k hd(配比3:1)
[0182]
f、膜厚控制：b0：12
±
2μm；b1：12
±
2μm；清漆：45
±
5μm。
[0183]
实施例6
[0184]
同实施例4，区别在于：
[0185]
上述双组分聚氨酯中涂漆中包含a组分和b组分，其中：
[0186]
以所述a组分总质量的质量百分含量计，a组分中包含如下成分：
[0187][0188]
其中，上述填料具体为：炭黑0.2％，钛白粉13％，硫酸钡11％，碳酸钙9％，高岭土8％，滑石粉10.8％；
[0189]
上述第三溶剂具体为：丙二醇加密醋酸酯3％，二甲苯4.5％，乙酸丁酯4.6％。
[0190]
以所述b组分总质量的质量百分含量计，b组分中包含如下成分：
[0191]
coronate hxrhdi
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45％；
[0192]
第四溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55％；
[0193]
其中，上述第四溶剂具体为：二甲苯25％，丁酯25％。
[0194]
上述双组分聚氨酯中涂漆的制备同实施例4。
[0195]
上述双组分聚氨酯中涂漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为7.2：1。封边时，该双组份聚氨酯中涂漆的施加量为0.05g/cm2。
[0196]
其余条件不变，实现封边。
[0197]
对比例1
[0198]
重复实施例1，区别在于，将实施例1b组分中的酚醛酰胺换成胺值为50的酚醛酰胺，其他条件不变，完成封边。其中，封边干燥过程中，24小时不能完全干燥。
[0199]
对比例2
[0200]
重复实施例1，区别在于，将双组份环氧底漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为1.2:1。
[0201]
对比例3
[0202]
重复实施例1，区别在于，将双组份环氧底漆封边时的，a组分与b组分的混合质量比为10:1。
[0203]
对比例4
[0204]
重复实施例4，区别在于，将实施例4中的丙烯酸树脂换成羟值为40mg koh/g的丙烯酸树脂，其他条件不变，24h后漆膜不能完全固化，导致封边后其耐化学品性能变差。
[0205]
对比例5
[0206]
重复实施例4，区别在于，将实施例4中的丙烯酸树脂换成羟值为140mg koh/g的丙烯酸树脂，其他条件不变，完成封边。此时丙烯酸中会有剩余-oh未参与反应，导致漆膜耐化学品性能变差。
[0207]
对比例6
[0208]
采用3m的防水胶带对实施例1中提到的立邦ipp产品制板进行封边。
[0209]
性能测试：
[0210]
将各实施例及对比例所得试板进行测试：
[0211]
1.耐汽油实验：
[0212]
方法：gb/t 1734；
[0213]
实验结果：
[0214]
使用本技术各实施例的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观无褶皱、起泡和任何变异，附着力0级。
[0215]
对比例1：使用对比例1封边的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观发生轻微褶皱，附着力1级。
[0216]
对比例2：使用对比例2封边的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观发生轻微褶皱，附着力0级。
[0217]
对比例3：使用对比例3封边的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观发生轻微褶皱，附着力0级。
[0218]
对比例4：使用对比例4封边的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观发生轻微褶皱，附着力0级。
[0219]
对比例5：使用对比例5封边的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观发生微褶皱，附着力1级。
[0220]
对比例6：使用防水胶带封边的方法做耐汽油试验后的试板目视漆膜外观发生明显褶皱，附着力2级。
[0221]
2.耐水实验：
[0222]
方法：gb/t 5209。
[0223]
实验结果：
[0224]
使用本技术各实施例的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观无褶皱、起泡和任何变异，附着力0级。
[0225]
对比例1：使用对比例1封边的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观发生轻微起泡、褶皱的现象，附着力1级。
[0226]
对比例2：使用对比例2封边的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观无起泡、轻微褶皱，附着力0级。
[0227]
对比例3：使用对比例3封边的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观无起泡、轻微褶皱，附着力0级。
[0228]
对比例4：使用对比例4封边的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观发生轻微起泡、褶皱的现象，附着力0级。
[0229]
对比例5：使用对比例5封边的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观发生轻微起泡、褶皱的现象，附着力1级。
[0230]
对比例6：使用防水胶带封边的方法做耐水试验后的试板目视漆膜外观发生轻微起泡、褶皱的现象，附着力1级。
[0231]
3.耐湿热性能试验：
[0232]
方法：长城企标q/cc sy257-2012。
[0233]
实验结果：使用本技术各实施例的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，外观无明显变化，附着力0级。
[0234]
对比例1：使用对比例1封边的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，漆膜轻微起皱，附着力0级。
[0235]
对比例2：使用对比例2封边的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，漆膜轻微起皱，附着力0级。
[0236]
对比例3：使用对比例3封边的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，漆膜轻微起皱，附着力0级。
[0237]
对比例4：使用对比例4封边的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，漆膜轻微起皱，附着力0级。
[0238]
对比例5：使用对比例5封边的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，漆膜轻微起皱，附着力0级。
[0239]
对比例6：使用胶带封边的方法做耐湿热试验后的试板目视漆膜外观无开裂、脱落等现象，漆膜轻微起皱，附着力0级。
[0240]
4.耐酸变色性试验：
[0241]
方法：金杯企标hi-j04.04.029-2010-1.0。
[0242]
实验结果：
[0243]
使用本技术各实施例的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差为：
[0244]
实施例1色差δe＝0.3；
[0245]
实施例2色差δe＝0.33；
[0246]
实施例3色差δe＝0.31；
[0247]
实施例4色差δe＝0.34；
[0248]
实施例5色差δe＝0.32；
[0249]
实施例6色差δe＝0.31。
[0250]
对比例1：使用对比例1封边的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差δe＝0.42。
[0251]
对比例2：使用对比例2封边的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差δe＝0.41。
[0252]
对比例3：使用对比例1封边的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差δe＝0.43。
[0253]
对比例4：使用对比例4封边的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差δe＝0.39。
[0254]
对比例5：使用对比例5封边的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差δe＝0.51。
[0255]
对比例6：使用胶带封边的方法做耐酸变色性试验后的试板目视漆膜外观无明显斑点，色差δe＝0.35。
[0256]
5.耐风窗清洗液、防冻液试验：
[0257]
方法：长城企标q/cc sy096-2010。
[0258]
实验结果：
[0259]
使用本技术各实施例的方法做耐耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视对比无明显变色，附着力0级。
[0260]
对比例1：使用对比例1封边的方法做耐耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视轻微变色，附着力0级。
[0261]
对比例2：使用对比例2封边的方法做耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视极轻微变色，附着力0级。
[0262]
对比例3：使用对比例3封边的方法做耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视极轻微变色，附着力0级。
[0263]
对比例4：使用对比例4封边的方法做耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视轻微变色，附着力0级。
[0264]
对比例5：使用对比例5封边的方法做耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视轻微变色，附着力0级。
[0265]
对比例6：使用胶带封边的方法做耐风窗清洗液、防冻液试验后的试板目视轻微变色，附着力0级。
[0266]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。