一种紫外光固化高分子涂料层的制作方法

1.本实用新型涉及紫外线固化技术领域，具体为一种紫外光固化高分子涂料层。


背景技术：

2.光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。
3.光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。
4.目前市场上的一些光敏涂料：
5.(1)在固化过程中，由于氧气阻抑原因，现有的光敏涂料存在表面固化不良的情况，因为光敏涂料固化过程可能需要几分钟，导致固化期间光敏涂料中有可能会产生气泡，造成涂层质量受损；
6.(2)在光敏涂料涂抹过程中，由于涂层的材质原因，导致现有的光敏涂料涂抹时间过长，并且不能准确的把握涂层的厚度，加长了固化的制备时间，导致固化效率过低。
7.所以我们提出了一种紫外光固化高分子涂料层，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种紫外光固化高分子涂料层，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些紫外光固化高分子涂料层，存在固化制备时间过长、无法掌握涂层厚度且涂料表面固化不良的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种紫外光固化高分子涂料层，包括涂料板，所述涂料板的底部设置有皮革；
13.所述涂料板的顶部开设有吸收槽，所述涂料板的底部开设有涂料槽，所述涂料板的外侧固定有边框；
14.所述涂料槽的内部设置有光敏涂料，所述吸收槽的内部设置有紫外线吸收剂。
15.优选的，所述吸收槽和涂料槽以交错的形式分别开设在涂料板的顶部和底部，所述吸收槽为半球形槽，所述涂料槽为弧形槽。
16.优选的，所述皮革为人造革，所述边框采用硅胶材料制成，硅胶和皮革可以在光敏涂料固化完成后，在取出时对成品进行保护。
17.优选的，所述光敏涂料由光致抗蚀剂、硝基苊和安息香烷基醚材料混合制成。
18.进一步的，所述涂料板的底部与皮革之间设置有缝隙，所述光敏涂料填充在涂料槽以及涂料板与皮革之间的缝隙内。
19.进一步的，所述吸收槽以矩形阵列形式开设在涂料板的顶部，所述涂料槽以矩形阵列形式开设在涂料板的底部。
20.进一步的，所述紫外线吸收剂为光稳定剂hpt。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紫外光固化高分子涂料层：
23.(1)在涂料板上开设有吸收槽和涂料槽，吸收槽内可以填充紫外线吸收剂，使得光敏涂料吸收紫外线的速度加快，从而加快光敏涂料的固化效率，并且可以通过涂料槽和吸收槽的交错设置，可以实现紫外线吸收剂吸引的紫外线作用于光敏涂料，从而实现光敏涂料的快速固化，以此可以避免涂料固化速度过慢导致的固化不良。
24.(2)该涂料板外侧设置的边框以及涂料板与皮革之间的间隙，可以实现光敏涂料固化前的快速制备，可以通过限制光敏涂料的涂抹空间，从而实现光敏涂料的快速涂抹，从而实现提高涂料固化的效率，并且通过限制涂抹空间，可以实现光敏涂料的均匀分布，从而可以避免固化成品质量。
附图说明
25.图1为本实用新型紫外光固化高分子涂料层的俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型紫外光固化高分子涂料层的涂料板的截面结构示意图；
27.图3为本实用新型紫外光固化高分子涂料层的截面结构示意图；
28.图4为本实用新型紫外光固化高分子涂料层的光敏涂料的截面结构示意图；
29.图5为本实用新型紫外光固化高分子涂料层的紫外线吸收剂的截面结构示意图。
30.图中：涂料板1，吸收槽101，涂料槽102，边框2，皮革3，光敏涂料4，紫外线吸收剂5。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型提供一种紫外光固化高分子涂料层；包括涂料板1，涂料板1的底部设置有皮革3；涂料板1的顶部开设有吸收槽101，涂料板1的底部开设有涂料槽102，涂料板1的外侧固定有边框2；涂料槽102的内部设置有光敏涂料4，吸收槽101的内部设置有紫外线吸收剂5；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：吸收槽101和涂料槽102以交错的形式分别开设在涂料板1的顶部和底部，吸收槽101为半球形槽，涂料槽102为弧形槽，交错的吸收槽101和涂料槽102可以加块光敏涂料4吸收紫外线的效率，从而可以加快光敏涂料4的固化时间；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：皮革3为人造革，边框2采用硅胶材料制成，边框4可以对光敏涂料4进行限制，从而可以加快光敏涂料4的涂抹效率；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：光敏涂料4由光致抗蚀剂、硝基苊和安息香烷基醚材料混合制成，高分子材料制成的高分子光敏涂料，可以加大光敏涂料4的使用环境
范围；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：涂料板1的底部与皮革3之间设置有缝隙，光敏涂料4填充在涂料槽102以及涂料板1与皮革3之间的缝隙内，缝隙和边框2能够限制光敏涂料4的空间，从而可以加快光敏涂料4的涂抹效率，并且可以保证涂层的厚度，提高固化成品的质量；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：吸收槽101以矩形阵列形式开设在涂料板1的顶部，涂料槽102以矩形阵列形式开设在涂料板1的底部，矩形阵列的吸收槽101和涂料槽102便与交错设置，能够提高光敏涂料4的吸收效率；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：紫外线吸收剂5为光稳定剂hpt，液体的紫外线吸收剂5便于设置和更换，能够提高涂料的固化效率。
39.本实施例的工作原理：在使用该紫外光固化高分子涂料层时，如图3所示，该装置整体由涂料板1和边框2组成，可以通过涂料板1顶部的吸收槽101设置紫外线吸收剂5，通过紫外线吸收剂5可以实现聚集紫外线的目的，边框2和涂料板1与皮革3之间的缝隙可以将光敏涂料4进行限制，使得光敏涂料4进行定性，可以避免光敏涂料4分布不均匀，如图1和图2所示，分别矩形开设在涂料板1顶部和底部的吸收槽101和涂料槽102，可以通过交错设置提高光敏涂料4吸收紫外线的速度，从而实现光敏涂料4的固化效率；
40.如图1
‑
5所示，该装置使用时，将涂料板1翻转放置，将光敏涂料4涂抹至涂料板1的底部，涂抹均匀后，将皮革3的顶部覆盖在光敏涂料4的底部，然后将涂料板1翻转放置，其次将紫外线吸收剂5涂抹至吸收槽101内，最后使用紫外线灯照射固化；以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。