光学保护膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其涉及一种光学保护膜及其制备方法。


背景技术：

2.在柔性屏封装工艺中，通常需要在oled显示屏的背面贴覆背板膜，以对oled显示屏的背面的电器元件起到保护作用。然而，由于在oled显示屏的背面存在较多的线路和不平整的结构，背板膜贴合于oled显示屏的背面时，在背板膜与被贴面之间极易产生较多的微小气泡，较多的气泡会拉伸柔性oled显示屏，造成产品的良率下降。另外，oled显示屏在后续制程中，需要使用aoi自动光学检测设备从oled屏的背面进行检测。较多的微小气泡会增大检测难度，影响oled屏后续制程的良率。因此，常常需要在高温高压条件下对气泡进行排除。但oled显示屏承受高温高压的能力较弱，在高温高压下极易遭受损坏，严重影响产品良率。
3.因此，如何在保障产品良率情况下，使得背板膜与被贴面之间的气泡容易排出成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决背板膜与被贴面之间的气泡不易排出的问题，本发明提供一种光学保护膜及其制备方法。
5.为实现本发明目的提供的一种光学保护膜，包括基材和压敏胶层；压敏胶层涂覆于基材的一侧面；
6.压敏胶层包含以下重量份的原料：
7.主体树脂70-90份、交联剂0.5-5份、催化剂0.5-5份、固化迟缓剂0.5-5份、流平剂0.5-5份、偶联剂0.5-5份和抗静电剂0.5-3份；
8.主体树脂的分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团。
9.在其中一个具体实施例中，光响应基团为含二硫键的基团、偶氮苯基团、蒽基团、金属配位键、香豆素官能团、六芳基联咪唑和双缩脲苯乙烯中的至少一种。
10.在其中一个具体实施例中，基材的材质为pi、pet或pmma。
11.在其中一个具体实施例中，主体树脂为分子链中含有光响应基团的聚丙烯酸、聚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，分子量为10-60万，tg值为-80℃—0℃。
12.在其中一个具体实施例中，交联剂为异氰酸酯类交联剂和环氧类交联剂中的至少一种；
13.催化剂为金属离子型催化剂；
14.固化迟缓剂为酮类固化迟缓剂中的至少一种；
15.流平剂为聚硅氧烷、丙烯酸酯和氟碳化合物中的至少一种；
16.偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅烷偶联剂和含氨基的硅烷偶联剂中的至少一种；
17.抗静电剂为金属离子型抗静电剂。
18.在其中一个具体实施例中，压敏胶层的厚度为10-30μm。
19.在其中一个具体实施例中，还包括离型膜；
20.离型膜贴覆于压敏胶层远离基材的一侧面。
21.基于同一构思的一种上述任一具体实施例提供的光学保护膜的制备方法，包括以下步骤：
22.压敏胶液的配制：向溶剂中依次加入上述量的主体树脂、催化剂、固化迟缓剂、流平剂、偶联剂、交联剂和抗静电剂，并搅拌均匀，制得压敏胶液；
23.压敏胶层的涂覆：将压敏胶液涂布于基材的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为40-130℃，制得半成品a；
24.离型膜的贴覆：将离型膜贴覆于半成品a的压敏胶层远离基材的一侧面，制成半成品b；
25.熟化：将半成品b置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20-70℃，熟化时长为24-240h，制得光学保护膜。
26.本发明的有益效果：本发明的光学保护膜能够代替背板膜贴覆在oled屏的背面，在保障产品良率的情况下，使得气泡更容易排出，其与oled屏的背面贴合的更紧密。由于形成压敏胶层的主体树脂的分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团，当波长为200-400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光照射光学保护膜时，压敏胶层内的光响应基团发生断裂或迅速发生动态重组，使得压敏胶层内的高分子链发生解聚，高分子链转为低分子链。如此，大大降低了压敏胶层的模量，提高了压敏胶层的流动性，使得压敏胶层能够更好地填充基材与被贴面之间的段差，使得光学保护膜与oled屏的背面贴合的紧密性。同时，由于压敏胶层中链段的活动性增强，使得光学保护膜更易发生蠕动，进而使得气泡更容易排出。使用滚轮碾压即可使得气泡快速排出，无需再在高温高压下进行气泡排出，降低了oled屏的损失率，保障了产线的良率。同时，相对高温高压排出气泡的方式，节省了设备成本，无需等到升压升温的过程，减少了工艺时长，提高了产线效率。
附图说明
27.图1是本发明一种光学保护膜一具体实施例的结构示意图；
28.图2是本发明一种光学保护膜一具体实施例的制备工艺流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1，作为本发明一具体实施例，本发明提供一种光学保护膜，包括基材110和压敏胶层120，压敏胶层120涂覆于基材110的一侧面。压敏胶层120包含以下重量份的原料：主体树脂70-90份、交联剂0.5-5份、催化剂0.5-5份、固化迟缓剂0.5-5份、流平剂0.5-5份、
偶联剂0.5-5份和抗静电剂0.5-3份，总计100份。主体树脂的分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团。
32.在此实施例中，光学保护膜能够代替背板膜贴覆在oled屏的背面，在保障产品良率的情况下，使得气泡更容易排出，其与oled屏的背面贴合的更紧密。具体地，光学保护膜的压敏胶层120远离基材110的一侧面能够直接与oled显示屏的背面直接接触，以使光学保护膜贴覆在oled屏的背面。由于形成压敏胶层120的主体树脂的分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团，当波长为200-400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光照射光学保护膜时，压敏胶层120内的光响应基团发生断裂或迅速发生动态重组，使得压敏胶层120内的高分子链发生解聚，高分子链转为低分子链。如此，大大降低了压敏胶层120的模量，提高了压敏胶层120的流动性，使得压敏胶层120能够更好地填充基材110与被贴面之间的段差，使得光学保护膜与oled屏的背面贴合的紧密性。同时，由于压敏胶层120中链段的活动性增强，使得光学保护膜更易发生蠕动，进而使得气泡更容易排出。使用滚轮碾压即可使得气泡快速排出，无需再在高温高压下进行气泡排出，降低了oled屏的损失率，保障了产线的良率。同时，相对高温高压排出气泡的方式，节省了设备成本，无需等到升压升温的过程，减少了工艺时长，提高了产线效率。
33.在本发明一具体实施例中，光响应基团为含二硫键的基团、偶氮苯基团、蒽基团、金属配位键、香豆素官能团、六芳基联咪唑和双缩脲苯乙烯中的至少一种，能够对波长为200-400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光响应。具体地，含二硫键的基团、偶氮苯基团和六芳基联咪唑能够嫁接于主体树脂的分子链的主链上，相对嫁接在支链上的形式，当波长为200-400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光照射光学保护膜时，压敏胶层120内的高分子链发生解聚，被解聚成分子量更低的分子链，使得压敏胶层120的模量大大降低，流动性更强，进而使得光学保护膜与oled屏的背面贴合得更加紧密性，也更有利于气泡的排出。蒽基团、金属配位键、香豆素官能团和双缩脲苯乙烯能够嫁接于主体树脂的分子链的支链上。
34.以聚丙烯酸酯作为主体树脂，分子链中含有不同的光响应基团的主体树脂的结构简式如下表表1所示：
[0035][0036]
在结构简式中，n和m代表聚合度，且n和m的值不相等。r为取代基。
[0037]
在本发明一具体实施例中，基材110的材质为pi、pet或pmma。其中，pi(polyimidefilm，聚酰亚胺)基材耐高温性和耐候性更好，进而使得光学保护膜的耐高温性和耐候性更好。同时，pi基材的耐弯折性较好，进而使得光学保护膜的耐弯折性较好，延长了光学保护膜的使用时寿命。pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材和pmma(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)基材的品度较高，透光率较好，进而使得压敏胶层120能够充分接受光照，从而改善了分子链解聚的效果，从而使得光学保护膜与oled屏的背面能够更好地贴合，且使气泡更易于排出。
[0038]
在本发明一具体实施例中，主体树脂为分子链中含有光响应基团的聚丙烯酸、聚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，分子量为10-60万，tg值为-80℃-0℃。在其中一些实施例中，主体树脂的分子量为40-60万，tg值为-50℃
‑‑
20℃，相对传统的主体树脂，tg值较高，树脂硬度偏大，分子量相对较高，耐高温性更强。
[0039]
在本发明一具体实施例中，交联剂为异氰酸酯类交联剂和环氧类交联剂中的至少一种，能够使主体树脂发生固化。催化剂为金属离子型催化剂，能够使主体树脂与固化剂充分反应。固化迟缓剂为酮类固化迟缓剂中的至少一种。具体地，固化迟缓剂为乙酰丙酮。固化迟缓剂的添加量应大于催化剂的添加量，能够延缓反应时长。在压敏胶层120进行干燥时，固化迟缓剂受热挥发。流平剂为聚硅氧烷、丙烯酸酯和氟碳化合物中的至少一种，能够使整个胶液体系流平，进而保证了压敏胶层120表面的平整性，从而改善了与被贴面贴合时的紧密程度。偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅烷偶联剂和含氨基的硅烷偶联剂中的至少一种，能够提高压敏胶层120的耐候性和联结性，使得压敏胶层120能够紧密地贴合于oled屏的背面。抗静电剂为金属离子型抗静电剂，能够
很大程度的降低离型膜130从压敏胶层120上剥落时产生静电的可能性。
[0040]
在本发明一具体实施例中，压敏胶层120的厚度为10-30μm。如此，既降低了制造成本，又保障了压敏胶层120的工作性能，使得压敏胶层120对被贴面有较好地粘附性。
[0041]
在本发明一具体实施例中，还包括离型膜130，离型膜130贴覆于压敏胶层120远离基材110的一侧面，能够对闲置时的光学保护膜的压敏胶层120形成保护。具体地，离型膜130的材质为pet或pe。
[0042]
参照图2，本发明还提供一种上述任一具体实施例提供的光学保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
s100，压敏胶液的配制：向溶剂中依次加入上述量的主体树脂、催化剂、固化迟缓剂、流平剂、偶联剂、交联剂和抗静电剂，并搅拌均匀，制得压敏胶液。
[0044]
在此步骤中，将70-90重量份主体树脂、0.5-5重量份催化剂、0.5-5重量份固化迟缓剂、0.5-5重量份流平剂、0.5-5重量份偶联剂、0.5-5重量份交联剂以及0.5-3重量份抗静电剂依次加入乙酸乙酯溶剂中，搅拌均匀制得压敏胶液以备用。压敏胶液的浓度根据涂布需要选择。
[0045]
s200，压敏胶层120的涂覆：将压敏胶液涂布于基材110的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为40-130℃，制得半成品a。
[0046]
在此步骤中，将基材110的一侧面进行电晕，然后，将压敏胶液涂布于基材110的电晕面，置于烘箱内在40-130℃下烘干，制得半成品a。优选地，烘干温度为100-110℃，干燥后压敏胶层120的厚度为10-30μm。
[0047]
s300，离型膜130的贴覆：将离型膜130贴覆于半成品a的压敏胶层120远离基材110的一侧面，制成半成品b。
[0048]
在此步骤中，在将离型膜130贴覆于半成品a之前，预先对离型膜130进行防静电处理，以达到一定的阻抗。然后，将离型膜130贴覆于半成品a的压敏胶层120远离基材110的一侧面。离型膜130能够对压敏胶层120形成保护。待需要使用压敏胶层120时，使离型膜130从压敏胶层120上剥落即可。
[0049]
s400，熟化：将半成品b置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20-70℃，熟化时长为24-240h，制得光学保护膜。
[0050]
在此步骤中，将半成品b进行熟化，熟化温度为20-70℃，优选地，熟化温度为40-50℃，熟化时长为96-144h。如此，使得压敏胶层120的化学性能稳定性较高，利于存储和运输。
[0051]
实施例1
[0052]
基材110的材质为pet，厚度为75μm。压敏胶层120的厚度为15μm，离型膜的材质为pe。压敏胶层120包含以下重量份的原料：分子链中含有二硫苯基团的聚丙烯酸酯80份、异氰酸酯类交联剂3份、金属离子型催化剂2份、乙酰丙酮4份、聚硅氧烷3份、含环氧基的硅烷偶联剂4份、金属离子盐4份，总计100份。
[0053]
光学保护膜的制备：首先，制备压敏胶液。然后，将压敏胶液涂布于基材110的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为110℃，制得半成品a。之后，将离型膜130贴覆于半成品a的压敏胶层120远离基材110的一侧面，制成半成品b。最后，将半成品b置于熟化室内进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时长为120h，制得光学保护膜。
[0054]
实施例2
[0055]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有二硫键基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0056]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0057]
实施例3
[0058]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有偶氮苯基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0059]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0060]
实施例4
[0061]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有蒽基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0062]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0063]
实施例5
[0064]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有金属配位键的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0065]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0066]
实施例6
[0067]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有香豆素官能团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0068]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0069]
实施例7
[0070]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有六芳基联咪唑基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0071]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0072]
实施例8
[0073]
相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有双缩脲苯乙烯基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0074]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0075]
实施例9
[0076]
相对实施例1，仅将主体树脂改为不含光响应基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不变。
[0077]
光学保护膜的制备方法和工艺条件相同。
[0078]
将由实施例1-9制成的光学保护膜分别贴于同一被贴物上。贴合方法：揭掉离型膜，使用用橡胶辊以大于0.1m/s的速度碾压光学保护膜，以使光学保护膜贴在被贴物(被贴物上局部位置存在3-5μm的段差)上。测试方法：使用显微镜观察贴合区域内气泡的情况，由计算机软件计算出存在气泡的面积与总图片面积的比例。需要指出的是，计算气泡面积占比的程序为现有技术，在此不再赘述。
[0079]
贴合时，未使用紫外光或红外光照射由实施例1-9制成的光学保护膜。贴合后，检测存在气泡的面积与总图片面积的比例。检测结果如表1所示：
[0080][0081]
表1
[0082]
贴合前，对由实施例9制成的光学保护膜进行加热脱泡。贴合时，使用紫外光或红外光照射由实施例1-8制成的光学保护膜。贴合后，检测存在气泡的面积与总图片面积的比例。检测结果如表2所示：
[0083][0084][0085]
表2
[0086]
由表1和表2可知，由实施例1-8制成的光学保护膜，采用在紫外光或红外光照射下贴合的方式，能够有效地降低气泡量，相当于实施例9加热脱泡后进行贴合的水平。综上所知，若主体树脂分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团。通过紫外光或红外光照射下进行贴合，无需提前进行加热脱泡，保障了产品的良率，又使得气泡更容易排出，使得光学保护膜能够紧密的贴合于oled屏的背面，大大提高了生产效率。
[0087]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0088]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。