防水涂刷料、防水涂刷料的制备方法、防水产品以及防水产品的施工方法与流程

1.本发明涉及防水涂料及应用技术领域，尤其涉及一种防水涂刷料、防水涂刷料的制备方法、防水产品以及防水产品的施工方法。


背景技术：

2.现代建筑防水工程十分重要。建筑防水一般是在需要防水的混凝土立面上通过粘贴防水卷材实现的。在进行施工时，需要先在立面上涂刷防水涂料，然后再将防水卷材贴在涂刷的防水涂料上，从而形成复合防水层。如中国专利cn105089208a公开了一种复合防水层，复合防水层采用先做底层聚氨酯防水涂料，后做上层聚氨酯防水卷材，涂料将卷材与其自身粘合为一个具有一定界面剪切、剥离强度的有机整体。
3.但是当上述复合防水层应用到对立面(直立的混凝土墙面)进行施工时会出现滑移现象，即粘贴的防水卷材会随防水涂料一同向下移动，甚至出现与墙体脱离的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种防水涂刷料、防水涂刷料的制备方法、防水产品以及防水产品的施工方法，其解决了现有技术中粘贴的防水卷材以及防水涂料会产生滑移现象的问题。
5.根据本发明的实施例，一种防水涂刷料，其包括40-50重量份的橡胶乳液、0.4-1.5重量份的消泡剂、0.2-1重量份的磁性颗粒、1-2重量份的分散剂、2-8重量份的重钙粉、0.5-1.5重量份的增稠剂、40-50重量份的乳化沥青、1.8-3重量份的丁苯乳液以及1.2-2.5重量份的氯丁胶乳。
6.进一步地，消泡剂包括硅油。
7.进一步地，分散剂包括聚羧酸盐。
8.进一步地，增稠剂包括羧甲基纤维素钠。
9.根据本发明的实施例，本发明还提供了上述防水涂刷料的制备方法，其包括如下步骤：
10.第一步，向橡胶乳液中加入消泡剂、磁性颗粒以及分散剂搅拌8-15min，然后继续加入重钙粉继续搅拌15-25min；
11.第二步，向第一步所得物中加入ph调节剂调整其ph至8-9，然后加入增稠剂，搅拌2-5min后加入乳化沥青，继续搅拌12-20min；
12.第三步，向第二步所得物中加入丁苯乳液和氯丁胶乳，搅拌8-15min即得防水涂刷料。
13.进一步地，第一步中，橡胶乳液中还加入有0.2-1重量份的杀菌剂。
14.进一步地，杀菌剂包括对氯苯酚、2，4-二氯苯酚中的一种或两种。
15.根据本发明的实施例，本发明还提供了一种包括上述防水涂刷料的防水产品，其
还包括至少两根磁性条。
16.根据本发明的实施例，本发明还提供了上述防水产品的施工方法，其包括如下步骤：
17.第一步：对待施工的涂刷基层进行凿毛处理得涂刷面，然后在涂刷面上开设至少两个竖向槽，将磁性条嵌入竖向槽内使得部分磁性条露出竖向槽，然后在两竖向槽之间的涂刷面上涂刷防水涂刷料以形成包括磁性条在内的粘贴层，其中防水涂刷料至少与磁性条露出的表面平齐；
18.第二步：第一步完成后间隔5h向粘贴层上粘贴防水卷材。
19.进一步地，防水卷材为改性沥青防水卷材。
20.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
21.提供了一种含有磁性颗粒的防水涂刷料，与磁性条配合后得到防水产品，该防水产品在施工后通过磁性条和防水涂刷料之间的配合使得施工后的复合防水层避免了滑移现象，从而保证了复合防水层正常起效；
22.防水涂刷料具有耐高温特性，自然条件下，可避免因温度过高，产生材料流淌、下坠等问题，减少了施工遍数，且涂料成膜厚度均匀，保障了涂膜质量和防水效果，具有良好的耐水性、耐久性等，可以用于地下工程防水，如地下停车场、仓库等；
23.防水涂刷料施工后不流淌，可减少施工遍数，有效节省工期，进一步地，1.5mm涂膜在20℃的实干时间小于4h，相较于常规涂料干燥时间大幅降低，缩短施工周期。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
25.实施例1
26.一种防水产品，其包括至少两根磁性条和防水涂刷料，防水涂刷料的制备方法包括如下步骤：
27.第一步：向40kg橡胶乳液中加入0.4kg硅油、0.2kg对氯苯酚、0.2kg磁性颗粒以及1kg的聚羧酸盐在4000r/min搅拌8min，然后继续加入2kg的重钙粉继续在5000r/min搅拌15min；
28.第二步：向第一步所得物中加入ph调节剂调整其ph至8，然后加入0.5kg的羧甲基纤维素钠，搅拌2min后加入40kg的乳化沥青，继续在4000r/min搅拌12min；
29.第三步，向第二步所得物中加入1.8kg丁苯乳液和1.2kg氯丁胶乳，在5000r/min搅拌8min即得防水涂刷料。
30.实施例2
31.一种防水产品，包括至少两根磁性条和防水涂刷料，防水涂刷料的制备方法包括如下步骤：
32.第一步：向45kg橡胶乳液中加入1kg硅油、0.6kg对氯苯酚、0.6kg磁性颗粒以及1.5kg的聚羧酸盐在4000r/min搅拌11min，然后继续加入5kg的重钙粉继续在5000r/min搅拌20min；
33.第二步：向第一步所得物中加入ph调节剂调整其ph至8.5，然后加入1kg的羧甲基纤维素钠，搅拌3.5min后加入45kg的乳化沥青，继续在4000r/min搅拌16min；
34.第三步，向第二步所得物中加入2.5kg丁苯乳液和1.8kg氯丁胶乳，在5000r/min搅拌11min即得防水涂刷料。
35.实施例3
36.一种防水产品，包括至少两根磁性条和防水涂刷料，防水涂刷料的制备方法包括如下步骤：
37.第一步：向50kg橡胶乳液中加入1.5kg硅油、1kg对氯苯酚、1kg磁性颗粒以及2kg的聚羧酸盐在4000r/min搅拌15min，然后继续加入8kg的重钙粉继续在5000r/min搅拌25min；
38.第二步：向第一步所得物中加入ph调节剂调整其ph至9，然后加入1.5kg的羧甲基纤维素钠，搅拌5min后加入50kg的乳化沥青，继续在4000r/min搅拌20min；
39.第三步，向第二步所得物中加入3kg丁苯乳液和2.5kg氯丁胶乳，在5000r/min搅拌15min即得防水涂刷料。
40.实施例4
41.除如下内容外，其余与实施例2相同，不同在于：
42.对氯苯酚替换为2，4-二氯苯酚。
43.实施例5
44.除如下内容外，其余与实施例2相同，不同在于：
45.对氯苯酚替换为重量比例为1：1的对氯苯酚和2，4-二氯苯酚。
46.对比例1
47.除如下内容外，其余与实施例3相同，不同在于：
48.磁性颗粒为1.2kg。
49.对比例2
50.除如下内容外，其余与实施例3相同，不同在于：
51.不含磁性颗粒。
52.对比例3
53.除如下内容外，其余与实施例3相同，不同在于：
54.只有一根磁性条。
55.对比例4
56.除如下内容外，其余与实施例3相同，不同在于：
57.没有磁性条。
58.上述实施例和对比例中，所采用的磁性颗粒粒径均为200目，磁性条为宽度3-5mm、厚度1-2mm的钢条。
59.实施例6
60.一种防水产品的施工方法，包括如下步骤：
61.第一步：对待施工的涂刷基层进行凿毛处理得涂刷面，然后在涂刷面上开设两个竖向槽，将磁性条嵌入竖向槽内使得部分磁性条露出竖向槽，然后在两竖向槽之间的涂刷面上涂刷防水涂刷料以形成包括磁性条在内的粘贴层，其中防水涂刷料与磁性条露出的表面平齐；
62.第二步：第一步完成后间隔5h向粘贴层上粘贴防水卷材。
63.实施例6中的涂刷基层为混凝土基层。
64.上述实施例1-5和对比例1-2中，根据实施例6提供的方法的第一步：采用两个长度为1m的磁性条，间隔1m，然后在两个磁性条之间涂刷厚度为1.5mm的粘贴层(即磁性条露出竖向槽的部分厚度为≤1.5mm)，对比例3-4的防水涂刷料涂刷相同面积区域和厚度的粘贴层(其中对比例3中磁性条在左边)，参照gb/t16777-2008，记录表干时间和实干时间，同时在24h后对粘贴层进行厚度测量(对涂刷区域内四角处和中间位置进行测量)，结果列于下表1：
65.表1
66.项目表干时间h实干时间h厚度情况实施例11.23.5上左1.43mm上右1.45mm下左1.44下右1.46mm中间1.45mm实施例21.23.5上左1.44mm上右1.45mm下左1.45下右1.45mm中间1.43mm实施例31.33.4上左1.47mm上右1.44mm下左1.45下右1.44mm中间1.46mm实施例41.23.5上左1.46mm上右1.44mm下左1.44下右1.46mm中间1.43mm实施例51.33.5上左1.45mm上右1.44mm下左1.45下右1.46mm中间1.45mm对比例11.03.2上左1.52mm上右1.54mm下左1.51下右1.53mm中间1.38mm对比例21.94.3上左1.40mm上右1.42mm下左1.51下右1.53mm中间1.48mm对比例31.54.2上左1.56mm上右1.42mm下左1.58下右1.46mm中间1.49mm对比例41.44.1上左1.42mm上右1.43mm下左1.44下右1.43mm中间1.56mm
67.根据实施例6提供的方法的第一步和第二步：按实施例1-5和对比例1-4施工得粘贴层上，然后粘贴改性沥青防水卷材(粘贴层在地下车库的混凝土立面上设置，并在防水涂刷料涂刷5h后进行改性沥青防水卷材粘贴)，观察改性沥青防水卷材位移情况，结果列于下表2：
68.表2
[0069][0070][0071]
从上表1中可以看出，实施例1-5的表干时间和实干时间均小于对比例1-4，其中：
[0072]
对比例1加入了更多的磁性颗粒，在粘贴层的中间位置出现了凹陷现象，说明粘贴层分别向两侧进行位移；
[0073]
对比例2没有设置磁性颗粒，表干时间和实干时间均为最长，同时粘贴层的下端厚度大于上端，这说明磁性颗粒对表干时间以及实干时间均有影响，同时缺少磁性颗粒导致了粘贴层出现下坠现象；
[0074]
对比例3只设置了一根磁性条，表干时间和实干时间短于对比例2，同时粘贴层出现了侧向偏移，即向设置有磁性条的一侧偏移；
[0075]
对比例4则取消了磁性条的设置，表干时间和实干时间短于对比例1-3，但是长于实施例1-5，同时粘贴层中间厚度大于四周，说明粘贴层出现了向中间聚拢的趋势；
[0076]
由于磁性颗粒的加入，使得粘贴层和磁性条之间存在吸力作用，因此在涂刷防水涂刷料后到粘贴层实干之间的时间段内，防水涂刷料可能存在移动情况，在本发明实施例的范围内，防水涂刷料的移动能够达到平衡的状态，因此粘贴层厚度均一，没有下坠现象出现，而对比例1和3则因无法达到左右平衡，最终出现了厚度不一，对比例2则不存在吸力作用，因此出现了下坠，对比例4则可能是由于磁性颗粒之间相互吸引导致粘贴层向中间聚拢，最终出现中间略高的现象；进一步地，由于在实干前防水涂刷料存在移动情况，可能加速了粘贴层的表干速度以及实干速度。
[0077]
从表2中可以看出，实施例1-5形成的复合防水层没有发生下滑的现象，而对比例1-4均出现了不同程度的下滑或直接脱离现象，具体地：
[0078]
对比例1出现了不明显的下滑，没有最终导致脱离；对比例2和对比例3出现了较严重的下滑现象，并均最终出现脱离，而对比例4则在前期出现了不明显的上移现象，然后在向下下滑，最终也出现了脱离。
[0079]
本发明中的磁性条长短以及数量可以根据实际情况进行调整，即可以在一个竖向槽内卡入多个磁性条，这样能够避免磁性条过长，出现磁性条变性导致复合防水层出现问题(如局部隆起空鼓)，同时相邻两个竖向槽之间的间距也需要确保在0.8-1.1m之间，以使得磁性条对粘贴层保持合理的吸力，从而促进粘贴层在实干前达到平衡状态；优选地，随施工面的增加，开设的竖向槽也随之增加即可。
[0080]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。