一种复合型的乳化剂及其应用的制作方法

1.本发明涉及乳化剂技术领域，具体为一种复合型的乳化剂及其应用。


背景技术：

2.乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系，乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相，连续相可以是油相，也可以是水相；
3.但是目前市场上的复合型的乳化剂由于其内部成分分散和溶解效果有限，在使用时会出现组成成分分散不均匀，容易在后续使用中出现结块等现象，影响乳化效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种复合型的乳化剂及其应用，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的复合型的乳化剂由于其内部成分分散和溶解效果有限，在使用时会出现组成成分分散不均匀，容易在后续使用中出现结块等现象，影响乳化效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型的乳化剂，包括乳化组分、分散组分和溶解组分；
6.所述乳化组分包括卵磷脂、聚氧乙烯羊毛脂、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、失水山梨醇脂肪酸酯、硬脂酸和聚乙二醇月桂酸酯；
7.所述分散组分包括乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯；
8.所述溶解组分包括乙二醇和甘油。
9.根据上述技术方案，所述乳化组分占乳化剂的比例为70-80％，所述分散组分占乳化剂的比例为10-15％，所述溶解组分占乳化剂的比例为10-15％。
10.根据上述技术方案，所述乳化组分中，各组成成分的份数为：
11.卵磷脂：30-35份；
12.聚氧乙烯羊毛脂：25-30份；
13.聚甘油脂肪酸酯：2-4份；
14.聚山梨酯：3-5份；
15.失水山梨醇脂肪酸酯：1-2份；
16.硬脂酸：2-4份；
17.聚乙二醇月桂酸酯：1-2份。
18.根据上述技术方案，所述分散组分中，各组成成分的份数为：
19.乙烯基双硬脂酰胺：5-7份；
20.三硬脂酸甘油酯：5-8份。
21.根据上述技术方案，所述溶解成分中，各组成成分的份数为：
22.乙二醇：5-9份；
23.甘油：5-6份。
24.根据上述技术方案，所述聚甘油脂肪酸酯使用时，需加水3-4份，在70-72℃的环境中溶解备用；
25.所述失水山梨醇脂肪酸酯与聚山梨酯混合保存，保存环境为密封、避光、干燥。
26.根据上述技术方案，所述乙二醇与甘油按照(1-1.5)∶1的比例混合保存，混合温度为75-80℃；
27.在混合后保存的温度为75℃。
28.根据上述技术方案，一种复合型的乳化剂的应用，该复合型的乳化剂主要用于日用品和工业产品的制备。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果：
30.1、在乳化剂中添加乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯作为分散成分，使乳化剂自身成分能够相互分散，也能够在将乳化剂添加到需要乳化的产品中，乳化剂能够快速的分散在产品中，使乳化剂在使用时，能够分散的均匀，从而节省乳化剂的用量和乳化用时，提升乳化效率，在日用品和工业产品中适合推广使用。
31.2、通过添加乙二醇和甘油作为溶解成分，在配置乳化剂的过程中，能够使个组成成分相互溶解，从而使乳化剂能够混合均匀，避免因为组成成分分布不均匀导致的乳化剂结块等现象，且乳化剂不同位置的成分会存在差异。
32.3、通过使用卵磷脂和聚氧乙烯羊毛脂等天然成分作为乳化组分的主要成分，能够使乳化剂在日用品中使用时更加的天然健康，并添加聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、失水山梨醇脂肪酸酯、硬脂酸和聚乙二醇月桂酸酯共同组成了乳化剂的乳化成分，增强了乳化剂的使用效果，能够帮助产品中不同成分的乳化。
33.综上所述，通过卵磷脂和聚氧乙烯羊毛脂等多种成分组成乳化组分，增强了乳化剂对不同产品的乳化效果，通过添加乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯，能够使乳化剂中各成分分散均匀，并且能够均匀分散在所需乳化的产品中，帮助均匀的使用乳化剂，添加乙二醇和甘油，能够使个组成成分相互溶解，不易出现结块现象，使个成分能够长时间保持均匀，后续会用效果更好。
具体实施方式
34.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
35.实施例1：
36.本发明提供一种技术方案，一种复合型的乳化剂，包括乳化组分、分散组分和溶解组分；
37.乳化组分包括卵磷脂、聚氧乙烯羊毛脂、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、失水山梨醇脂肪酸酯、硬脂酸和聚乙二醇月桂酸酯；
38.分散组分包括乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯；
39.溶解组分包括乙二醇和甘油。
40.根据上述技术方案，乳化组分占乳化剂的比例为70％，分散组分占乳化剂的比例为15％，溶解组分占乳化剂的比例为15％。
41.根据上述技术方案，乳化组分中，各组成成分的份数为：
42.卵磷脂：33份；
43.聚氧乙烯羊毛脂：28份；
44.聚甘油脂肪酸酯：2份；
45.聚山梨酯：3份；
46.失水山梨醇脂肪酸酯：1份；
47.硬脂酸：2份；
48.聚乙二醇月桂酸酯：1份。
49.根据上述技术方案，分散组分中，各组成成分的份数为：
50.乙烯基双硬脂酰胺：7份；
51.三硬脂酸甘油酯：8份。
52.根据上述技术方案，溶解成分中，各组成成分的份数为：
53.乙二醇：9份；
54.甘油：6份。
55.根据上述技术方案，聚甘油脂肪酸酯使用时，需加水4份，在72℃的环境中溶解备用；
56.失水山梨醇脂肪酸酯与聚山梨酯混合保存，保存环境为密封、避光、干燥。
57.根据上述技术方案，乙二醇与甘油按照1.5∶1的比例混合保存，混合温度为80℃；
58.在混合后保存的温度为75℃。
59.根据上述技术方案，一种复合型的乳化剂的应用，该复合型的乳化剂主要用于日用品和工业产品的制备。
60.实施例2：
61.本发明提供一种技术方案，一种复合型的乳化剂，包括乳化组分、分散组分和溶解组分；
62.乳化组分包括卵磷脂、聚氧乙烯羊毛脂、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、失水山梨醇脂肪酸酯、硬脂酸和聚乙二醇月桂酸酯；
63.分散组分包括乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯；
64.溶解组分包括乙二醇和甘油。
65.根据上述技术方案，乳化组分占乳化剂的比例为75％，分散组分占乳化剂的比例为12％，溶解组分占乳化剂的比例为13％。
66.根据上述技术方案，乳化组分中，各组成成分的份数为：
67.卵磷脂：35份；
68.聚氧乙烯羊毛脂：25份；
69.聚甘油脂肪酸酯：4份；
70.聚山梨酯：5份；
71.失水山梨醇脂肪酸酯：2份；
72.硬脂酸：2份；
73.聚乙二醇月桂酸酯：2份。
74.根据上述技术方案，分散组分中，各组成成分的份数为：
75.乙烯基双硬脂酰胺：6份；
76.三硬脂酸甘油酯：6份。
77.根据上述技术方案，溶解成分中，各组成成分的份数为：
78.乙二醇：7份；
79.甘油：6份。
80.根据上述技术方案，聚甘油脂肪酸酯使用时，需加水3份，在70℃的环境中溶解备用；
81.失水山梨醇脂肪酸酯与聚山梨酯混合保存，保存环境为密封、避光、干燥。
82.根据上述技术方案，乙二醇与甘油按照1.16∶1的比例混合保存，混合温度为75℃；
83.在混合后保存的温度为75℃。
84.根据上述技术方案，一种复合型的乳化剂的应用，该复合型的乳化剂主要用于日用品和工业产品的制备。
85.实施例3：
86.本发明提供一种技术方案，一种复合型的乳化剂，包括乳化组分、分散组分和溶解组分；
87.乳化组分包括卵磷脂、聚氧乙烯羊毛脂、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、失水山梨醇脂肪酸酯、硬脂酸和聚乙二醇月桂酸酯；
88.分散组分包括乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯；
89.溶解组分包括乙二醇和甘油。
90.根据上述技术方案，乳化组分占乳化剂的比例为80％，分散组分占乳化剂的比例为10％，溶解组分占乳化剂的比例为10％。
91.根据上述技术方案，乳化组分中，各组成成分的份数为：
92.卵磷脂：35份；
93.聚氧乙烯羊毛脂：30份；
94.聚甘油脂肪酸酯：4份；
95.聚山梨酯：5份；
96.失水山梨醇脂肪酸酯：1份；
97.硬脂酸：4份；
98.聚乙二醇月桂酸酯：1份。
99.根据上述技术方案，分散组分中，各组成成分的份数为：
100.乙烯基双硬脂酰胺：5份；
101.三硬脂酸甘油酯：5份。
102.根据上述技术方案，溶解成分中，各组成成分的份数为：
103.乙二醇：5份；
104.甘油：5份。
105.根据上述技术方案，聚甘油脂肪酸酯使用时，需加水4份，在72℃的环境中溶解备用；
106.失水山梨醇脂肪酸酯与聚山梨酯混合保存，保存环境为密封、避光、干燥。
107.根据上述技术方案，乙二醇与甘油按照1∶1的比例混合保存，混合温度为75℃；
108.在混合后保存的温度为75℃。
109.根据上述技术方案，一种复合型的乳化剂的应用，该复合型的乳化剂主要用于日用品和工业产品的制备。
110.根据实施例1-3制备的乳化剂的测试数据如下：
[0111][0112][0113]
通过上述表格中对乳化用量和乳化用时的数据对比可以看出，实施例1-3均符合乳化剂的使用要求，其中实施例1制备的乳化剂的使用效果最好，在乳化剂中添加乙烯基双硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯作为分散成分，使乳化剂自身成分能够相互分散，也能够在将乳化剂添加到需要乳化的产品中，乳化剂能够快速的分散在产品中，使乳化剂在使用时，能够分散的均匀，从而节省乳化剂的用量和乳化用时，提升乳化效率，在日用品和工业产品中适合推广使用；
[0114]
通过添加乙二醇和甘油作为溶解成分，在配置乳化剂的过程中，能够使个组成成分相互溶解，从而使乳化剂能够混合均匀，避免因为组成成分分布不均匀导致的乳化剂结块等现象，且乳化剂不同位置的成分会存在差异。
[0115]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。