一种具有高效混合结构的水性发光涂料制备方法

本发明涉及水性发光涂料的制备，更具体地说，涉及一种具有高效混合结构的水性发光涂料制备方法。

背景技术：

1、发光涂料是现在装饰性涂料的一种，应用范围非常广泛，在很多领域都发挥着重要的作用，利用发光涂料的吸光性和余晖来提高室内环境的亮度，有光涂料也称发光涂料，一般指颜料体积浓度在33％以下，光泽在80％以上的涂料，主要用作面漆，具有良好的装饰性以及夜间提示作用。

2、现有的可参考授公告号为：cn111234641a的中国实用新型专利，其公开了一种水性丙烯酸蓄能发光涂料及其制备方法，本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料，通过对水性丙烯酸蓄能发光涂料的配方进行限定，提高了发光粉的水解稳定性，得到的水性丙烯酸蓄能发光涂料voc含量低、不可燃，施工安全方便、且漆膜附着力强、耐候性好，发光强度高，余辉时间达12h以上。本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料，通过针对碱土金属铝酸盐型发光粉易于水解，制成水性涂料稳定性差的特点，对发光粉预处理剂的配伍进行了限定，使得发光粉预处理剂可与发光粉反应形成有机包覆层，从而提高其水解稳定性，进而提高水性丙烯酸蓄能发光涂料的稳定性。本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料在水泥、钢铁、铝合金、木材、pvc塑料等基材表面都有良好附着力，形成的漆膜耐水、耐碱、耐候性好，发光亮度高，余辉时间长，既可广泛应用于安全通道、矿井坑道、交通标志、消防器材、电气开关等方面，作为停电或夜间无照明情况下的应急标识。

3、目前水性发光涂料中会含有很多辅助化学剂以及材料，在与发光粉以及纯丙乳液进行融合后，会出现分子之间的混合结构不够强，导致水性发光涂料会出现沉淀，以及水性发光涂料的化学稳定性不强，另外由于水性发光涂料的混合结构不具有高效性，使得水性发光涂料的吸附力不强，不能够与其他剂料产生更加高效的混合，影响了水性发光涂料实际的使用效果，以及夜间显示效果。

4、本
技术实现要素：

5、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高效混合结构的水性发光涂料制备方法，它可以在不污染环境的前提下通过防控昆虫从而控制鸟类数目，利用省时省力的方法从根源上通过防控昆虫从而控制鸟类数目。

6、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

7、一种具有高效混合结构的水性发光涂料制备方法，包括以下制备步骤：

8、(1)准备基础原料以及配方合成材料

9、纯丙乳液、水(去离子水)、分散剂、润湿剂、消泡剂、防霉剂、酸碱调节剂、成膜助剂、填料以及新型高亮度长余辉发光材料(以下简称发光粉)和增稠剂，其中，其他配方合成材料包括有酸性的有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，pvc树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂中的至少一种或一种以上，中和剂，助溶剂，软化水，防沉剂等，对材料进行搅拌混合，分散均匀；

10、(2)对于发光材料的选择

11、根据对颜色的需求不同，分为以下几个系列：碱土硅盐系列，碱土硅铝酸盐系列，硫化物或硫氧化物系列，以及混合性系列，并其中添加具有感光性质的功能高分子材料；

12、(3)对于填料的选择

13、准备的填料有滑石粉，白炭黑，碳酸钙以及煅烧高岭土，由于水性发光涂料应该具有很好的发光性，同时也要具备色泽上的亮度以及一定的物理性能优势，所以对填料的选择非常重要，为了改善水性涂料的平滑性，首选选择滑石粉和碳酸钙，其中滑石粉具有很好的滑腻感，另外，为了提高水性涂料的多层混合性以及色泽高级感，会在填料中选择添加煅烧高岭土，增加韧性。

14、以百分比为计量单位，包括以下组分：去离子水20％，纯丙乳液40％、碳酸钙15％、滑石粉15％、发光粉10％，另外，成膜剂适量，分散剂适量，增稠剂少量间隔多次添加适量，消泡剂适量，并加入防霉剂和酸碱调节剂均适量；

15、成膜剂的选择，选用纯丙乳液作为成膜物，综合性能较为优良，并且在制备过程中在纯丙乳液中添加适量的白色底漆料。

16、发光粉的选择，根据实际需要的颜色来选择不同的系列，发光粉的材料具有可选择性，其中，为了提高亮度以及装饰性，会选择混合性的发光材料，混合性发光材料颜色更加鲜艳，对于发光粉的制备过程中，添加适量发泡剂，提高发光粉的包覆力。

17、混合性发光材料制备材料，以百分比为计量单位，包括以下组分：

18、碱土铝酸盐35％、硫氧化物10％、碱土硅铝酸盐20％,、配色颜料20％以及各种辅助剂(催化剂、固化剂、清漆和稀释剂以及微量的催干剂)15％。

19、混合性发光材料按照如下步骤制备得到：

20、先加入主色，由浅入深，黄白色作为主色，顺时针搅拌，并慢慢加入染色力大的浅绿色，间断加入，便于控制颜料的用量，并且不断搅拌，随时观察颜色的变化；

21、将碱土铝酸盐系列，硫氧化物系列，碱土硅铝酸盐系列按比例顺序进行融合，碱土铝酸盐的调制出现的发光颜色会呈现黄绿色，碱土硅铝酸盐也会呈现一定程度的蓝绿色，蓝色和黄色是纯度最高的颜色，降下来的颜色也会变成黄绿色，明度和饱和度更好，先后对以上两种系列进行制备，将发光粉的发光选择好，并在两种系列中，添加少量的硫氧化物，硫化物的发光颜色偏向与红色和橙色，添加少量，能够提高色度，占比最多的是碱土铝酸盐系列，在制备混合过程中，添加适量的发泡剂；

22、将配色颜料与与混合性发光粉结合，搅拌混合的过程中，以重量份数为计量单位，添加剂包括以下组分，添加催化剂2-3份，固化剂1-2份，清漆2-3份以及稀释剂3份，搅拌混合过程中，每隔0.5h添加少量的催干剂，用于颜料与发光粉的融合，提高色彩亮度的同时，也可以提高夜间的亮度；

23、填料通过如下组分制备所得：

24、首选，碳酸钙和滑石粉，碳酸钙40％、滑石粉40％，并在其中添加适量的煅烧高岭土；

25、将碳酸钙和滑石粉各磨成粉末，将滑石粉粉末进一步碾磨，提高滑石粉的粉末细腻度，将滑石粉添加进碳酸钙中，两者搅拌混合；

26、将煅烧高岭土加工细磨成粉料，对粉料进行过滤，排除粉料中含有的矿物杂质，并通过酸处理、漂白等方法排除一些含铁的氧化物，提高煅烧高岭土的原料质量，使用煅烧高岭土，能够涂料中的分子慢慢释出，提高涂料中材料分子之间和助剂之间的高效混合性，煅烧高岭土作为填料可具有明显的光学性能，降低发光粉材料的损耗。

27、水性发光涂料制备方法：

28、第一步：选择好成膜物，纯丙乳液，并且确定好颜色和填料，选择匹配的助剂，使用润湿剂和分散剂，将发光粉和填料进行润湿和分散，并且加入感光性质的功能高分子材料重氮萘醌系感光树脂；

29、第二步，通过搅拌来实现分散剂和润湿剂与发光粉和填料之间的混合，混合后，放入低温环境中，利用低温来加速成膜的速度；

30、第三步，成膜后，在成膜的配料中加入消泡剂，排除表面气泡以及降低涂料的表面张力；

31、第四步，对涂料性能进行优化改良，添加防霉变的防霉剂和增稠剂以及酸碱调节剂，调和涂料的酸碱度，利于涂料的贮存稳定性。

32、具有高效混合结构的水性发光涂料制备步骤如下：

33、s1：选择高速搅拌机，首先在高速搅拌机的内部假如去离子水，调整低速搅拌模式，在低速搅拌模式下，加入分散剂和适量的消泡剂，其中消泡剂线添加部分；

34、s2：混合搅拌均匀后，匀速慢慢将调制好的发光粉材料加入，利用搅拌机来对上述的材料进行搅拌混合，其次，在加入发光粉材料后，调整搅拌机的速度，在加速的过程中，依次添加增稠剂，成膜助剂，防霉剂，搅拌0.5h，在分散剂和润湿剂的加入作用下，使得分散均匀，制得半成品；

35、s3：调回低速模式，加入纯丙乳液，以及剩下的消泡剂，和用于调节酸碱度的酸碱调节剂，搅拌均匀后后，关闭搅拌机，从混合物中提取部分用于酸碱度检测，检测值合格后，继续搅拌混合，并根据粘稠度添加水或者增稠剂，调节涂料的粘度；

36、s4：对现在混合均匀的半成品进行过滤和检测，并对成品进行低温贮存，利用低温加速水性涂料的良好成膜，成膜后，贮存25至30天，重新搅拌混合后，检查是否存在硬块，如果无硬块，呈均匀状态，并使用对样品进行上料涂抹，观察十分钟，看看发光的颜色变化，以及半个小时后余晖发光亮度如何，做好数据记录，对成品进行合格判定。

37、相比于现有技术，本发明的优点在于：通过对发光粉材料的选择，对发光粉材料的选择采用的是混合性发光粉材料，将碱土铝酸盐、硫氧化物、碱土硅铝酸盐进行按比例分配，以碱土硅铝酸盐为主，并与配色的颜料进行混合，因为碱土硅铝酸盐耐水性好，发光的余晖亮度也最高，但是色彩上有局限性，所以在其中添加了发光的颜色是同色系的碱土铝酸盐，利用碱土硅铝酸盐来提高碱土铝酸盐的耐水性，且加入少量的硫氧化物，提高色彩的饱和度，发光颜色的亮度更稳定，并在制备过程中，加入的发泡剂，利用发泡剂来使得包覆性加强，用于提高其中添加的碱土铝酸盐的性能，在填料的选择上，添加了碳酸钙和滑石粉，利用碳酸钙和滑石粉来提高水性涂料的耐候性和耐磨性，与滑石粉一起使用，提高涂料的质地细腻度，水性涂料的细腻度增加，质地软，更加易于材料之间的混合融合，提高混合结构，并且滑石粉具有较高的化学稳定性，混合过程中保持稳定性，便于水性涂料的贮存，加入防沉剂，防止涂料沉淀结块，在填料的制作上，还加入的煅烧高岭土，煅烧高岭土，脱经的高岭土可以作为一种催化剂进行作用，高岭土具有较强的吸附力，吸附在材料分子的表面，让材料慢慢释出与其他助剂以及材料进行更加高效的混合，并且煅烧高岭土作为填料使用时，具有明显的光学性能，白度提高，亮度和光泽度增加。

技术实现思路