陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法

本发明涉及陶瓷颗粒涂料制备领域，特别是涉及陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法。

背景技术：

1、涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。军事装备如装甲车辆、航空器表面也需增加涂料结构起到隔热降温作用，增加装备服役人员的舒适性，同时用于军事基地、航空港等场所使用，确保操作者和装备在高温环境下的安全。

2、现有技术中，军事设备表面保温隔热材料一般包括酚醛树脂合成材料、聚氨酯材料、玻璃纤维材料、硅酸铝岩棉、矿棉、橡塑、软木、珍珠岩等组成材料物质，往往将其进行加工成涂料的形式附着在军事设备表面上，对设备进行隔热降温的作用，增加装备服役人员的舒适性及操作者和装备在高温环境下的安全。

3、但是，由于军事设备往往应用于恶劣环境下，长时间受外界环境的影响，如大风、沙暴或者大雨等恶劣天气的影响，军事设备表面的涂料层容易被污物等污染、被雨水等冲刷脱落、由于清洗引起表面隔热性功能物料脱落的缺陷，并且传统涂料仅其单一的某一元素组合起到对军事设备的保护，无法充分发挥涂料各组分对军事设备的作用。

技术实现思路

1、本发明陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法，包括以下步骤：

3、s1：将氧化铝、氧化锆材料和气凝胶颗粒放入球磨机中进行粉碎，并将粉碎后的粉末混合物和冰块混合，形成混合物；

4、s2：将混合物进行烘干加热，形成带有蜂孔的陶瓷，对陶瓷进行破碎，形成带有蜂孔的陶瓷颗粒；

5、s3：将聚谷氨酸、透明质酸及壳寡糖加至水中，进行加热，使得聚谷氨酸、透明质酸及壳寡糖发生溶解，并在其冷却后加入n-n-羟基琥珀酰亚胺交联，得到增效剂；

6、s4：按重量份加入乳液至搅拌分散机内，之后依次加入底料、增效剂，并将其搅拌均匀；

7、s5：提高搅拌机的转速，并在其内加入成膜助剂和消泡剂，高速搅拌后进行静置，形成涂料。

8、通过冰块与混合物粉末的混合，并进行再加热，利用热胀冷缩的作用增加混合物粉末的内部间隙，使得陶瓷颗粒成型后其内部出现大量蜂孔孔，以便陶瓷颗粒与其他材料更好的混合，充分发挥其它涂料材料的各种功能，提高对军事设备的防护性能，并提高陶瓷颗粒的吸附能力，使得涂料生产完成后更好的附着在军事设备表面，不易脱落，以便军事设备更好的在恶劣环境下使用。

9、优选地，所述由以下重量份的原料制备而成：包括氧化铝、氧化锆、气凝胶颗粒、水、增效剂、乳液、成膜助剂和消泡剂组成。

10、优选地，所述氧化铝和氧化锆的含量为1:1，且两者共占20-25份，气凝胶颗粒占15-25份，水占22-30份，增效剂占1-2份，乳液占15-30份，成膜助剂占1-1.5份，消泡剂占1-2份。

11、优选地，所述s1中球磨机研磨时间为30-40分钟，且球磨机内部空间保持干燥，s2中将混合物加热至400-600℃ ，加热时间为2-3h，使得混合物形成陶瓷。

12、优选地，所述s3中将聚谷氨酸、透明质酸及壳寡糖加至水中，加热至90-100℃溶解，冷却至25-30℃，加入n-n-羟基琥珀酰亚胺交联30-40min。

13、优选地，所述s4中乳液为聚丙烯酸酯乳液，固体含量为50-60%，搅拌分散机的转速为200r/min，加入底料和增效剂后搅拌40-50min。

14、优选地，所述s5中搅拌机的转速提高到500r/min，搅拌完成后静置24h。

15、气凝胶颗粒：提高涂料保温隔热性能；

16、增效剂：增强陶瓷颗粒涂料内部组合功能效果；

17、乳液：起粘结、耐候、封闭，增强涂料粘结性，以及耐抗能力，并增强其防水性能；

18、成膜助剂：促进陶瓷颗粒和化合物塑性流动和弹性变形，使得涂料各组合更好的混合，以及方便附着在装甲表面；

19、消泡剂：防止涂料涂抹后起泡。

20、本发明的有益效果：通过涂料的组合物中各组分，不仅可以发挥各自作用，还可以增强各组合物的作用，陶瓷颗粒的涂料不仅可以在军事设备表面上增加色彩，增强其隐蔽性，由于陶瓷颗粒带有蜂孔，使得陶瓷颗粒具备较强的吸附能力，与其他组合物更好的结合，且陶瓷颗粒的特性，使得其可以对军事设备起到隔热降温的作用，提高军事设备保温隔热能力，通过增效剂的粘附作用，吸附住陶瓷颗粒以及其他组合物的固化颗粒，这些颗粒稳定附着在军事设备表面，避免出现涂料开裂或者脱落的问题。

技术特征：

1.陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：包括氧化铝、氧化锆、气凝胶颗粒、水、增效剂、乳液、成膜助剂和消泡剂组成。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氧化铝和氧化锆的含量为1:1，且两者共占20-25份，气凝胶颗粒占15-25份，水占22-30份，增效剂占1-2份，乳液占15-30份，成膜助剂占1-1.5份，消泡剂占1-2份。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述s1中球磨机研磨时间为30-40分钟，且球磨机内部空间保持干燥，s2中将混合物加热至400-600℃ ，加热时间为2-3h，使得混合物形成陶瓷。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述s3中将聚谷氨酸、透明质酸及壳寡糖加至水中，加热至90-100℃溶解，冷却至25-30℃，加入n-n-羟基琥珀酰亚胺交联30-40min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述s4中乳液为聚丙烯酸酯乳液，固体含量为50-60%，搅拌分散机的转速为200r/min，加入底料和增效剂后搅拌40-50min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述s5中搅拌机的转速提高到500r/min，搅拌完成后静置24h。

技术总结
本发明涉及陶瓷颗粒涂料制备领域，特别是涉及陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法。包括以下步骤：将氧化铝、氧化锆材料和气凝胶颗粒放入球磨机中进行粉碎，并将粉碎后的粉末混合物和冰块混合，形成混合物；将混合物进行烘干加热，陶瓷颗粒的涂料不仅可以在军事设备表面上增加色彩，增强其隐蔽性，由于陶瓷颗粒带有蜂孔，使得陶瓷颗粒具备较强的吸附能力，与其他组合物更好的结合，且陶瓷颗粒的特性，使得其可以对军事设备起到隔热降温的作用，提高军事设备的保温隔热能力，通过增效剂的粘附作用，吸附住陶瓷颗粒以及其他组合物的固化颗粒，这些颗粒稳定附着在军事设备表面，避免出现涂料开裂或者脱落的问题。

技术研发人员：李占明,王瑞,孙晓峰,宋巍,邱骥,史玉鹏,王宏宇,王梦璐
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军装甲兵学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15