专利名称：:一种高效防腐自喷型银富锌涂料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种高效防腐自喷型银富锌涂料，广泛适用于各种钢铁构件表面防腐，如塔架，桥梁，管道，储罐，集装箱，船舶，车体，标牌，栅栏等。物理机械性能优异，防腐性能卓越，表观为银色，最适合对热镀锌构件做修补用，属于金属防腐、防锈领域。
背景技术：
：传统国内外常采用热镀锌、热喷锌处理来对钢铁设施进行保护，但它在取得了良好性能的同时也带来了很多问题，例如锌蒸气易中毒、工件受热易变形、能源耗费大、污染环境严重、修复困难、活性金属锌在高温下氧化削弱阴极保护能力等，而且在镀锌钢材的切割断面、熔接处、镀锌脱溶处、镀锌不完全处、无锌、渗锌的底板座等部件以及很多大型构件现场无法镀锌，还是靠常用的红丹防锈漆和银粉漆来进行维护，需要频繁重涂维修。一般的富锌涂料中锌粉的含量大都在80%以下，而且多为双组份，在重防腐中锌的化学保护效果一般，主要以漆膜中的屏蔽保护为主来防腐蚀的，锈蚀较快，要配合其它面漆使用，施工繁琐。公开号为CN101445676A的中国发明专利给出了一种高效富锌防腐涂料及其制备，其特点是采用普通活性锌粉，干膜中含锌量大于96.5%，解决了必须使用高纯度锌粉在于膜中锌含量才能达到96.0%的现有技术问题。其制备方法是先将混合助剂加入混合溶剂中搅拌均匀，然后加入平均粒径为23um的活性锌粉，常温常压经10001200rpm高速搅拌，得到细度《20um锌粉浆，最后将锌粉浆投入树脂中，经8001000rpm高速搅拌至树脂完全溶解，得到成品高效富锌防腐涂料。现在比较成熟的产品如美国的CRC、比利时的ZINGA、日本的ROVAL等含锌量比较高(一般含锌量>95%)的产品，都因造价太高，在应用上受到限制。本发明产品高效防腐自喷型银富锌涂料，采用气雾罐装的自喷型涂料，不存在使用时繁琐的混合工序和使用时间的限制，操作简单，施工方便灵活；干膜中含锌量>80.0%，其物理机械性能优异，防腐性能卓越；表观为银色，最适合对热镀锌构件做修补用；使用的溶剂毒性极低，对环境污染小，几乎对人体无伤害；并且成本低廉，性价比高，具有较好的经济价值，产品的实现过程简单易操作，便于实施推广，应用前景广阔。
发明内容本发明的目的是制造一种能采用低毒溶剂作为成膜介质，污染小，施工简单灵活，表观为银色，成本低廉，防腐性能卓越的高效防腐自喷型银富锌涂料。本发明高效防腐自喷型银富锌涂料，其组成重量百分比为树月旨1.82.4%，锌粉50.070.0%，铝粉8.015.0%，溶剂10.030.0%，助剂5.010.0%，稀释剂为涂料总重量的15.030.0%。本发明所述的树脂有环氧改性的热塑性丙烯酸树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂，并至少为其中的一种。当然，性质相同或近似的树脂也可以选用。本发明所述的锌粉是平均粒径《5um的高纯度锌粉，全锌含量^99.3%。本发明所述的铝粉为平均粒径《50um的浮型铝银桨。本发明所述的溶剂有乙醇、丁醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯，并至少为其中的一种。当然，性质相同或近似的溶剂也可以选用。本发明所述的助剂有机膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅，并至少为其中的一种。当然，性质相同或近似的助剂也可以选用。本发明所提及的上述材料均可从市场上购买到。本发明给出的这种高效防腐自喷型银富锌涂料制备方法简单，步骤如下(1)向分散罐中加入溶剂和树脂并搅拌，待树脂完全溶解后，加入助剂分散均匀，并在搅拌下缓慢加入锌粉，常温常压下不断分散，直至达到细度《20um为止。(2)将泡好的铝银浆加入到该体系中，低速搅拌均匀，加入稀释剂调节粘度，即得到产品单组份高效防腐银富锌涂料。(3)将上述产品加入气雾罐中，高压灌入抛射剂，即得到成品高效防腐自喷型银富锌涂料。本发明给出的这种高效防腐自喷型银富锌涂料经制膜分析检测，检测结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>与现有技术相比，本发明的有益效果为1、采用气雾罐装的自喷型涂料，不存在使用时繁琐的混合工序和使用时间的限制，操作简单，施工方便灵活。2、涂料本身毒性极低，不含任何铅、镉等重金属、不含异氰酸物、苯、甲苯、酮、氯代烃等不良组份，生产、使用安全环保。施工不产生液体、固体废弃物，是对环境更友好的锌防护产品，符合国家资源节约型、环境友好型的发展方向。3、涂膜中大于80%的金属锌保证了与热镀锌一致优异的防腐性能，结合致密的屏障保护性能，低氧化率，低孔穴率，镀层的防护能力更强，可单独使用，作为重防腐蚀涂层。4、加入铝粉，使得涂膜呈现银色，与热镀锌颜色相同，最适合对热镀锌构件做修补用，并且与热镀锌层具有同等褪色能力。5、成本低廉，性价比高，具有较好的经济价值，产品的实现过程简单易操作。具体实施方式实施例1:将2.4Kg聚乙烯醇縮丁醛树脂在低速搅拌下投入到13.6Kg的乙醇、丁醇的混合溶剂中，待树脂完全溶解后，加入7.OKg有机膨润土、聚酰胺蜡的混合助剂搅拌均匀，再投入平均粒径《4um的高纯度锌粉65.OKg，常温常压经1500-2000rpm高速搅拌(必要时通冷凝水，保持体系温度《60°C)，直到细度《20um为止。在上述锌粉漆中投入12.0Kg铝银浆(浮铝与丁醇按1:l浸泡l2h)，经500-600rpm搅拌均匀即可。向上述体系中加入漆重量15-30%的稀释剂(乙醇6070%，丁醇3040%)调节粘度至《30s(涂4杯，25°C)，低速搅拌均匀，即得产品单组份高效防腐银富锌涂料。将上述产品加入气雾罐中，高压灌入抛射剂，即得到成品高效防腐自喷型银富锌涂料。实施例2:将2.2Kg聚乙烯醇縮丁醛树脂在低速搅拌下投入到20.8Kg的乙醇、丁醇的混合溶剂中，待树脂完全溶解后，加入6.OKg有机膨润土、聚酰胺蜡的混合助剂搅拌均匀，再投入平均粒径《4um的高纯度锌粉60.0Kg，常温常压经15002000rpm高速搅拌(必要时通冷凝水，保持体系温度《60°C)，直到细度《20um为止。在上述锌粉漆中投入11.0Kg铝银桨(浮铝与丁醇按l:l浸泡l2h)，经500600rpm搅拌均匀即可。向上述体系中加入漆重量1530%的稀释剂(乙醇6070%，丁醇3040%)调节粘度《30s(涂4杯，25t:)，低速搅拌均匀，即得产品单组份高效防腐银富锌涂料。将上述产品加入气雾罐中，高压灌入抛射剂，即得到成品高效防腐自喷型银富锌涂料。实施例3:将2.OKg聚乙烯醇縮丁醛树脂在低速搅拌下投入到27Kg的乙醇、丁醇的混合溶剂中，待树脂完全溶解后，加入6.OKg有机膨润土、聚酰胺蜡的混合助剂搅拌均匀，再投入平均粒径《4um的高纯度锌粉55.OKg，常温常压经15002000rpm高速搅拌(必要时通冷凝水，保持体系温度《60°C)，直到细度《20um为止。在上述锌粉漆中投入10.0Kg铝银浆(浮铝与丁醇按1:l浸泡l2h)，经500-600rpm搅拌均匀即可。向上述体系中加入漆重量1530%的稀释剂(乙醇6070%，丁醇3040%)调节粘度《30s(涂4杯，25t:)，低速搅拌均匀，即得产品单组份高效防腐银富锌涂料。将上述产品加入气雾罐中，高压灌入抛射剂，即得到成品高效防腐自喷型银富锌涂料。[0041]实施例4:将2.OKg聚乙烯醇縮丁醛树脂在低速搅拌下投入到25.0Kg的乙醇、丁醇的混合溶剂中，待树脂完全溶解后，加入7.OKg有机膨润土、聚酰胺蜡的混合助剂搅拌均匀，再投入平均粒径《4um的高纯度锌粉55.0Kg，常温常压经15002000rpm高速搅拌(必要时通冷凝水，保持体系温度《60°C)，直到细度《20um为止。在上述锌粉漆中投入ll.OKg铝银桨(浮铝与丁醇按l:l浸泡l2h)，经500600rpm搅拌均匀即可。向上述体系中加入漆重量15-30%的稀释剂(乙醇6070%，丁醇3040%)调节粘度《30s(涂4杯，25t:)，低速搅拌均匀，即得产品单组份高效防腐银富锌涂料。将上述产品加入气雾罐中，高压灌入抛射剂，即得到成品高效防腐自喷型银富锌涂料。权利要求一种高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，该涂料体系树脂含量少，粘度低，干膜中含锌量高，自喷涂简洁方便，组分及其配方的重量份数比为树脂1.8～2.4％，锌粉50.0～70.0％，铝粉8.0～15.0％，溶剂10.0～30.0％，助剂5.0～10.0％，稀释剂为涂料总重量的15.0～30.0％。2.按照权利要求l中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述银富锌涂料为气雾罐装自喷型涂料。3.按照权利要求l中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述银富锌涂料体系中树脂含量《2.4%，涂料干膜中含锌量>80.0%，涂料颜色为银灰色。4.按照权利要求1中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述的树脂至少为环氧改性的热塑性丙烯酸树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂中的一种。5.按照权利要求1中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述的锌粉平均粒径《5um的高纯度锌粉，全锌含量^99.3%。6.按照权利要求l中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述的铝粉为平均粒径《50um的浮型铝银桨。7.按照权利要求l中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述的溶剂至少为乙醇、丁醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种。8.按照权利要求l中所述的高效防腐自喷型银富锌涂料，其特征在于，所述的助剂至少为有机膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的一种。专利摘要一种高效防腐自喷型银富锌涂料，其组分及其重量份数比为树脂1.8～2.4％，锌粉50.0～70.0％，铝粉8.0～15.0％，溶剂10.0～30.0％，助剂5.0～10.0％，稀释剂为涂料总重量的15.0～30.0％。其特点是采用气雾罐装的自喷型涂料，不存在使用时繁琐的混合工序和使用时间的限制，操作简单，施工方便灵活；干膜中含锌量≥80.0％，其物理机械性能优异，防腐性能卓越；表观为银色，最适合对热镀锌构件做修补用；使用的溶剂毒性极低，对环境污染小，几乎对人体无伤害。文档编号C09D5/10GKCN101760056SQ200910220938公开日2010年6月30日申请日期2009年11月10日发明者丁娜,周汉涛申请人:南通飞拓生物科技有限公司导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan