专利名称：无溶剂橡胶型压敏胶带涂布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无溶剂橡胶型压敏胶带涂布装置，属于将流体灌注到被涂物表面的涂覆装置技术领域。
压敏胶生产过程中所用的涂布机的结构和性能与涂料的性质相关，目前在溶剂型和乳剂型压敏胶生产线上使用的涂布机只适用低粘度流体的涂覆。对于橡胶压敏胶，过去一直使用汽油作溶剂，不但成本高，而且污染空气，生产危险性大。采用无溶剂法生产橡胶型压敏胶必须解决高温高粘度橡胶的涂布工艺。
本实用新型的目的在于为无溶剂橡胶压敏胶带生产提供一种专用的涂布装置。
这种涂布装置由挤出机，分料管、挠性联接管和宽幅涂覆模头组成，挤出机为螺杆式连续挤出机，挤出机身外设有电加热套；宽幅覆模头由模头主体与侧板组成，模头主体与侧板所形成的模腔为倒三角形，在模头主体上壁设有注入管，与模腔连通，内腔侧壁上设有弧状凸筋，数量与注入管相同，每一凸筋以一个注入管中心线对称设置，弧顶向上，凸筋上厚下薄，下端与模腔下端齐平，模腔的下端为出料口，涂覆模头下端截面轮廓线为凹弧线。
在所述模头主体与侧板的装配面之间还可设有衬板，用以控制出料口缝宽或实现条状涂覆。
经热炼后的无溶剂橡胶压敏胶流体在挤出机中以一定的温度和压力经分料管和挠性联接管输送至涂覆模头，由于无溶剂橡胶粘度大，流动性差，上述涂覆模头可使高粘度流体均匀地从模腔下端缝口流出，实现连续涂布。
这种涂布装置作为无溶剂橡胶压敏胶生产作业的专用设备，涂布均匀性好，涂布线速度高，经调节后可适用纸基，布基或塑料等多种材料的涂覆。
以下结合附图和实施例对本实用新型作具体说明。
图1是涂布机结构示意图。
图2是涂覆模头结构示意图。
图3是图2的A－A剖视图。
图4是条状衬板示意图。
图5是挤出机机头结构示意图。
图6是挤出机螺杆结构示意图。
图1中挤出机机身1、机头2、分料管3、挠性联接管4和涂覆模头5组成无溶剂橡胶压敏胶专用涂布设备。热炼后的橡胶由加料口7加入，机身1外设有电加热套(未画出)，螺杆6由调速电机(未画出)带动，连续加热挤压输料。分料管3将机头2输出的物料分成多股，经挠性联接管4分别输送到涂覆模头5上端的各加料管8。
模头是本设备的一个关键部件，详见图2和图3，模头5由模头主体10和侧板11组成，模头主体10与侧板装配后形成的内腔12呈倒三角形，在模头主体10的侧壁上设有多个弧状凸筋13，每个凸筋13处在一个加料管8的下部，依该加料管中心线对称设置，凸筋13上厚下薄，弧顶在上，下缘与出料口14齐。凸筋13的设置为使流入腔内的橡胶扩散均匀，使出料口14各部位有一致的物料流量，模头5的下端15截面轮廓为凹弧线，涂布时模头5与涂布基材16之间形成一个空间，该凹弧线的外端控制涂层厚度，出料口14的缝宽经衬板17控制，衬板17设在模头主体10和侧板11之间，使缝宽可以在0.1－1.0之间调节，以适应不同基材的涂布。
需要进行条状涂布时采用条状衬板18，如图4所示，衬板18中部的条状齿19可将出料口14部份封堵，物料自条状齿间流出涂布。
为改善挤出机的性能，机头和螺杆的改进分别如图5和图6所示。
图5中机头2中的多孔栅板20上的孔21为双喇叭孔型。图6中螺杆6前部螺纹间的螺杆体上设有多个拨料齿22。这些措施均为了改善橡胶内部的均匀性，使处于机身中的橡胶流在接近机头部位产生一定的紊流，通过栅板时又经一次挤压——膨胀均匀化过程。
权利要求1.一种无溶剂橡胶型压敏胶带涂布装置，其特征是一个螺杆式连续挤出机，其机身外设有电加热套；一个宽幅涂覆模头，由模头主体与侧板组成，模头主体上部设有多个注入管，模头主体与侧板所形成的模腔为倒三角形，与注入管连通，模头主体的内侧壁上设有弧状凸筋，数量与注入管相同，每一凸筋以一个注入管中心线对称设置，弧顶向上，凸筋上厚下薄，下端与模腔下端齐平，模腔的下端为出料口，涂覆模头下端截面轮廓线为凹弧线；所述挤出机经分料管、挠性联接管与模头进料管连接。
2.根据权利要求1所述的无溶剂橡胶型压敏胶带涂布装置，其特征是所述涂覆模头的模头主体与侧板之间设有衬板。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂橡胶型压敏胶带涂布装置，其特征是所述挤出机的螺杆前部的螺纹间还设有多个拨料齿。
4.根据权利要求1或2所述的无溶剂橡胶型压敏胶带涂布装置，其特征是所述挤出机的机头栅板的孔型为双喇叭孔型。
专利摘要本实用新型涉及一种无溶剂橡胶型压敏胶带涂布装置，由挤出机、分料管、挠性联接管和涂覆模头组成，采用带电加热套的螺杆连续挤出机，模头上部带多个进料管，内腔为倒三角形，由模头主体与侧板形成，腔壁上设有弧状凸筋，与每一个进料管对应，模头下端截面轮廓线为凹弧线。这种涂布装置适用高粘度无溶剂橡胶压敏胶的涂布。
文档编号B05C5/04GK2108591SQ9122655
公开日1992年7月1日 申请日期1991年10月16日 优先权日1991年10月16日
发明者阎陆平 申请人:阎陆平