乙丙橡胶生产中的脱气方法
【专利摘要】本发明提供了一种乙丙橡胶生产中的脱气方法，包括：由聚合釜(D?1)排出的聚合液通过过滤器以除去大分子聚合物；通过加热器(E?2)对所述聚合液进行加热以为气提提供一部分热量；经所述加热器(E?2)加热的聚合液进入脱气塔(T?1)中脱气以提出未反应的单体。该方法增强了物料传质传热效率和避免了加热器堵塞。
【专利说明】
乙丙橡胶生产中的脱气方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种脱气方法，更具体地，涉及溶液法聚合生产乙丙橡胶中的脱气方法。
【背景技术】
[0002]传统溶液法乙丙橡胶生产在聚合釜中进行，乙烯、丙烯、第三单体或第四单体在催化剂作用下在聚合反应器中聚合生成乙丙橡胶。聚合反应器排出的物流中含有乙丙橡胶、溶剂、残余催化剂、未反应的聚合单体(乙烯、丙烯、第三单体或第四单体)。未反应单体需要从产物中脱除以循环利用。该聚合物溶液粘度较高，对传质传热不利，脱气加热器易堵塞，致使脱气操作经常停车清理设备，不利于连续生产。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种乙丙橡胶生产中的脱气方法以解决换热器堵塞问题，从而实现连续生产。该方法包括:由脱气塔(T-1)塔底排出的聚合液通过过滤器以除去大分子聚合物;通过加热器(E-2)对所述聚合液进行加热以为气提提供一部分热量;经所述加热器(E-2)加热的聚合液进入脱气塔(T-1)中脱气以提出未反应的单体。
[0004]在上述脱气方法中，在由聚合釜(D-1)排出的聚合液通过过滤器以除去大分子聚合物的步骤之前，还包括:由所述聚合釜(D-1)排出的聚合液经减压后进入所述脱气塔(Τ-?) 脱气。
[0005]在上述脱气方法中，通过加热器(E-1)加热外部溶剂，以使所述外部溶剂气化成气态并进入所述脱气塔(Τ-1)中以为气提提供另一部分热量。
[0006]在上述脱气方法中，聚合液经过所述加热器(Ε-2)加热时，要保证聚合液的流速不小于lm/s以防止层流而导致物料过热黏壁降低传热效率。
[0007]在上述脱气方法中，经所述加热器(E-2)加热的聚合液在进入所述脱气塔(T-1)之前加节流元件，以防止热的聚合液在入所述脱气塔(T-1)前发生相变而导致加热管及输送管道堵塞。
[0008]在上述脱气方法中，气化的所述外部溶剂进入所述脱气塔(T-1)中，气态溶剂气流沿所述脱气塔上升并与液态聚合液相接触，从而加强传质效果以气提出未反应的单体。
[0009]在上述脱气方法中，所述未反应的单体包括乙烯和/或丙烯。
[0010]本发明通过采用除胶液杂质技术、优化加热器结构(例如，通过提供加热器(E-1)、加热器(E-2)和加热器(E-3))、优化脱气塔操作参数(塔顶温度50?60 V，塔底温度90?1000C，塔压力控制在0.2MPaA)、防止物料相变技术(例如，通过加入节流元件)和优化加热蒸汽参数(蒸汽压力不小于0.3MPaG)，从而增强了物料传质传热效率和避免了加热器堵塞。
【附图说明】
[0011]图1示出了根据本发明的实施例的工艺流程。
[0012]E^1:聚合釜；
[0013]T-1:脱气塔；
[0014]T-2:提纯塔；
[0015]E-1:加热器；
[0016]E-2:加热器；
[0017]E-3:加热器；
[0018]F-1:过滤器；
[0019]P-1:输送栗；
[0020]P-2:输送栗；
[0021]TC:温度控制；
[0022]LC:液位控制；
[0023]PC:压力控制；
[0024]FC:流量控制。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]由聚合釜(D-1)排出的聚合液经减压进入脱气塔(T-1)脱气。塔底聚合液经加热器(E-2)蒸汽加热为气提提供一部分热量，另一部分热量由外部溶剂经加热器(E-1)蒸汽加热气化成气态进入塔中获得。
[0027]由聚合来的聚合液中可能含有大分子团状聚合物，防止堵塞换热管在进入加热器之前经过滤器(F-1)除去。
[0028]聚合液粘度大经过加热器(E-2)加热时要保证一个合适的流速以防止层流而导致物料过热黏壁降低传热效率，甚至堵塞换热管。
[0029]经加热器(E-2)加热的聚合液在返回进入塔(T-1)之前加节流元件，以防止热的聚合液在入塔(T-1)前发生相变导致加热管及输送管道堵塞。
[0030]气化的溶剂进入塔(T-1)中，气态溶剂气流沿塔上升与液态相接触，加强传质效果气提出未反应的单体(乙烯、丙烯等)。随塔(T-1)顶排出的气体进入压缩机(C-1)加压返回聚合釜(D-1)。经加压冷凝出来物流进入净化塔(T-2)进一步提纯单体。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种乙丙橡胶生产中的脱气方法，其特征在于，包括: 由脱气塔(T-1)塔底排出的聚合液通过过滤器以除去大分子聚合物； 通过加热器(E-2)对所述聚合液进行加热以为气提提供一部分热量； 经所述加热器(E-2)加热的聚合液进入脱气塔(T-1)中脱气以提出未反应的单体。2.根据权利要求1所述的脱气方法，其特征在于，还包括: 由所述聚合釜(D-1)排出的聚合液经减压后进入所述脱气塔(T-1)脱气。3.根据权利要求1所述的脱气方法，其特征在于，通过加热器(E-1)加热外部溶剂，以使所述外部溶剂气化成气态并进入所述脱气塔(T-1)中以为气提提供另一部分热量。4.根据权利要求1所述的脱气方法，其特征在于，聚合液经过所述加热器(E-2)加热时，要保证聚合液的流速不小于lm/s以防止层流而导致物料过热黏壁降低传热效率。5.根据权利要求1所述的脱气方法，其特征在于，经所述加热器(E-2)加热的聚合液在进入所述脱气塔(T-1)之前加节流元件，以防止热的聚合液在入所述脱气塔(T-1)前发生相变而导致加热管及输送管道堵塞。6.根据权利要求3所述的脱气方法，其特征在于，气化的所述外部溶剂进入所述脱气塔(T-1)中，气态溶剂气流沿所述脱气塔上升并与液态聚合液相接触，从而加强传质效果以气提出未反应的单体。7.根据权利要求1或6所述的脱气方法，其特征在于，所述未反应的单体包括乙烯和/或丙烯。
【文档编号】C08F210/18GK105920881SQ201610398222
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】陶琳, 宋顺利, 朱晓晶, 王立恒, 郭晓宇, 赵俊枫, 罗艳梅, 闫峪锋, 杨爽, 王婷婷, 石凤玉, 崔艳萍, 王翠菊, 河吉先, 李鸿飞
【申请人】中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院