专利名称：带锈防锈涂料及其制造方法
技术领域：
本发明为一种新型带锈、防锈涂料及制造方法，特别适用于船舶、桥梁、金属结构、锅炉、机床、汽车、电器管道及施工机械、钢窗、铝合金门窗等各部门有防锈要求的地方。
现有的防锈漆有油性防锈漆及树脂防锈漆两类。油性防锈漆是以精炼干性油、各种防锈颜料及体质颜料经混合研磨后加入溶剂、催干剂而制成的。其特点是油脂渗透性、润湿性较好，漆膜经充分干燥后附着力、柔韧性好。但缺点是漆膜软、干燥慢;而树脂防锈漆以各种树脂作主要成膜物质，例醇酸防锈漆、酚醛防锈漆等，它们的耐候性较一般调和漆强、干燥比油性防锈漆快、机械强度较高，但耐水性、耐化学腐蚀、耐汽油及溶剂性能较差。
上述防锈漆均含有二甲苯或汽油等有毒、易燃物，而且有的防锈漆要用植物油制造、干燥时间长、在现场操作时(除特殊品种外)一般都要先投入大量人力、物力作彻底除锈才能涂装的缺点，而且对轻金属(例如铝及铝合金等)不能适应。此外，国内徐州、西安的类似产品(χO6-3及VAE)均属烯树脂及水性醇酸、三聚氰胺型，其成本高，且也存在耐水、耐酸碱及对金属亲和力差等缺点。国外，目前尚无生产以丙烯酸树脂为基料的带锈防锈漆，它们研制的为高档维护金属面漆和粉末喷涂漆。
本发明的目的在于克服上述缺点，解决现有防锈漆含苯、含汽油等有毒物的挥发物、污染环境、有害于劳动者人心健康、易燃不安全，以及干燥时间长、耐水、耐酸碱、耐汽油性差等缺点，并提供一种不含苯、汽油，自干快，可带锈施工，无沉淀、防火性、耐汽油性好，对金属亲和力(尤其是对铝合金)强的防锈涂料。
本
发明内容
为一种带锈防锈涂料及制造方法。
本带锈防锈涂料主要由高分子丙烯酸树脂、BC乳化液、助剂母液防锈颜料、水基稀释剂及表面活性剂等配成，不含苯、汽油及植物油。各组份及配比(重量比%、各组份总和为100%)如下组份 重量比%1、聚丙烯酸钠 0.3-0.82、五氯酚钠 0.1-0.33、亚硝酸钠 0.1-0.34、苯甲酸钠 0.02-0.065、乙二醇丁醚 0.5-1.56、二乙醇胺 1-3OP-107、(非离子表面活性剂) 0.4-0.68、防锈颜料 8-2010、滑石粉 4-611、着色颜料 2-812、氯化石腊 0.3-0.813、BC乳化液 30-5014、脱离子水 余量本发明带锈防锈涂料经理化性能测定、证明本发明产品的技术指标完全达到国家标准GB1729-79等及其它有关标准规定，不少项目优于标准规定，各项指标及性能见下表
本发明的优点1、基料无苯，无汽油，无植物性油，不易燃，无毒，材料来源广。
2、稀释剂以水为主，不易燃，成本低，无污染。
3、采用阻燃剂增强产品阻燃性，因此在保存、施工及施工后安全。
4、采用丙烯酸高分子化合物为基料，可形成底、面漆系列产品，耐腐蚀、耐火、耐温差、耐曝晒、耐雨水冲刷、耐高温、遇明火不燃、耐酸碱、不挥发有毒气体、保护环境、对人身体无害。而且对金属亲和力(特别对铝及铝合金)强。
具体实施例方式例1，铁红色底漆组份 重量比%1、聚丙烯酸钠 0.82、五氯酚钠 0.33、亚硝酸钠 0.34、苯甲酸钠 0.025、乙二醇丁醚 1.56、二乙醇胺 37、OP-10 0.48、氧化铁红 89、滑石粉 610、锌黄粉 211、氧化锌 312、氯化石腊 0.813、BC乳化液 3014、脱离子水 余量例2，白色面漆组份 重量比%1、聚丙烯酸钠 0.32、五氯酚钠 0.13、亚硝酸钠 0.14、苯甲酸钠 0.065、乙二醇丁醚 0.56、二乙醇胺 17、OP-10 0.58、二氧化钛 229、滑石粉 410、锌钦白 811、氯化石腊 0.312、BC乳化液 5013、脱离子水 余量本带锈防锈涂料的制造方法是1、配助剂母液将涂料总量中脱离子水的10%OP-10的50%及全部五氯酚钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、氯化石腊等配成助剂母液，混合后用实验室小分散机先低速搅拌，逐渐加速至8000转/分搅拌半小时，静置三昼夜后备用。
2、将部分脱离子水(约40%)、预先配制成的助剂母液、乳化液、及剩余OP-10投入搅拌罐中，以350-460转/分速度搅拌15分钟。
3、边搅拌边加入填料，如氧化锌、滑石粉等，以700-790转/分转速搅拌15分钟。
4、边搅拌边加入剩余部分脱离子水、聚丙烯酸钠全部、二乙醇胺、乙二醇丁醚之全部后，再以1450-1460转/分转速搅拌5分钟。
5、将罐中之料全部打入另一反应釜中，在25℃±1℃情况下加入颜料。单色品种以80-100转/分速度搅拌半小时，复色品种加入预制色浆进行找色(边搅拌边找色)。色调合格后同脱离子水和聚丙烯酸钠调整至所需稠度，搅拌15分钟后停机。
6、将上述之料过胶体磨或砂磨机进行研磨，直至细度达到要求的标准后，即可装桶入库。
权利要求
1.一种带锈防锈涂料，由基料粘接剂、颜料、稀释剂、辅助材料、助剂母液及表面活性剂等组成，其特征在于采用以下配方(重量比%)而制成，各组份总和为100%(重量)(1)聚丙烯酸钠 0.3-0.8(2)五氯酚钠0.1-0.3(3)亚硝酸钠0.1-0.3(4)苯甲酸钠0.02-0.06(5)乙二醇丁醚 0.5-1.5(6)二乙醇胺1-3(7)OP-10 0.4-0.8(8)防锈颜料8-20(9)滑石粉 4-6(10)着色颜料 2-8(11)氯化石腊 0.3-0.8(12)BC孔化液 30-50(13)脱离子水 余量
2.根据权利要求1所述之涂料，其特征在于所述基料为丙烯酸高分子化合物-聚丙烯酸钠。
3.根据权利要求1所述之涂料，其特征在于所述的粘接剂为BC乳化液。
4.根据权利要求1所述之涂料，其特征在于所述之稀释剂为脱离子水。
5.根据权利要求1所述之涂料，其特征在于助剂母液由涂料总量中10%之脱离子水、50%的OP-10及全部五氯酚钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、氧化石腊等组成。
6.根据权利要求1所述之涂料，其特征在于表面活性剂OP-10为一种烷基酚聚乙烯醚非离子表面活性剂。
7.一种制造带锈防锈涂料方法(1)将总量中脱离子水的10%、OP-10的50%及全部五氯酚钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、氯化石腊等混合，用实验室小分散机先低速搅拌，然后逐渐加速至8000转/分搅拌半小时，静置三昼夜后备用。(2)将脱离子水之40%及预先配制成的助剂母液、BC乳化液、剩余的OP-10投入搅拌罐中，以350-460转/分转速搅拌15分;(3)边搅拌边加入填料(如氧化锌、滑石粉等)，以700-790转/分转速搅拌15分钟;(4)边搅拌边加入剩余部分脱离子水及全部丙烯酸钠、二乙醇胺、乙二醇丁醚，以1450-1460转/分转速再搅拌5分钟;(5)将罐中之料全部打入另一反应釜中，在25℃±1℃的情况下加入颜料。单色品种以80-100转/分速度搅拌半小时;复色品种加入预制色浆进行找色(边搅拌边找色)。色调合格后用脱离子水及聚丙烯酸钠调整至所需稠度，再搅拌15分钟后停机。(6)将上述之料过胶体磨或砂磨机进行研磨，直至细度达到要求的标准后，即可装桶入库。
全文摘要
一种用于船舶、桥梁、金属结构、锅炉、机床、汽车、管道及施工机械、钢窗和铝合金门窗等的带锈防锈涂料及其制造方法。本带锈防锈涂料主要由基料、粘接剂、颜料、稀释剂、辅助材料助剂母液及表面活性剂等混合后制成。其特征在于基料为丙烯酸高分子化合物——聚丙烯酸钠粘接剂为BC乳化液，稀释剂为脱离子水，表面活性剂为OP-10系一种烷基聚乙烯醚非离子表面活性剂。不含苯、汽油及植物油，无毒、无污染，耐水、耐酸碱、耐汽油性好，对金属亲和力强，可带锈涂刷、喷涂。
文档编号C09D5/08GK1087924SQ92114040
公开日1994年6月15日 申请日期1992年12月9日 优先权日1992年12月9日
发明者李士福 申请人:李士福