专利名称：高强瓷化涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于一种高强度内、外墙面涂料及其制造方法，具体地说，是一种适于刮抹于建筑物的内、外墙面的高硬度、高强度，耐水性好，表面高亮度、干硬快、耐紫外线，防霉的瓷化涂料及其制造方法。
在现有技术中，有106、107类刷涂液体涂料，刮抹的仿瓷类涂料，钢化瓷性涂料等内墙涂料，如申请号为91101699.6的发明专利柔和明丽的高级内墙涂料，其大部分硬度、强度差或较差，耐水性差或较差，干硬时间长达15天以上，表面亮度差或较差，一般在85%以下，且成本较高。
本发明的目的在于，提供一种高硬度、高强度、耐水性好，表面亮度、白度高、干硬快[约4-7天]，耐紫外线、防霉的内、外墙面涂料及其制造方法。
为达到上述目的，本发明对现有的仿瓷、瓷性涂料作如下改进在基料中加入灰钙粉、硅氧油、硅氧树脂及调色剂;
在涂料中加入添加剂A、B。
经上述改进的高强瓷化涂料具有高硬度、高强度、耐水性好、防水、表面高亮度、干硬快、防霉、耐紫外线性好，且成本比仿瓷涂料低、制造方法简单、投资少。
本发明-高强瓷化涂料的组成如下胶水 40～45%方解石粉 35～45%灰钙粉 10～12%滑石粉 5～6%莹石粉 4～7%添加剂B 0.1～1.5%调色剂 0～5%本发明中使用的胶水组成如下
聚乙烯醇 4～7%硅氧油 0～6%硅氧树脂 0～7%添加剂A 0.1～1%水 其余本发明中使用的添加剂A的组成如下莹光增白剂 0～10%焦磷酸钠 0～10%磷酸三甲酯 0～10%磷酸三乙酯 0～10%磷酸三丁酯 0～10%磷酸二苯一辛酯 0～10%邻苯二甲酸二丁酯 0～10%邻苯二甲酸二辛酯 0～10%苯甲醇 0～10%水 其余本发明中使用的添加剂B的组成如下硅酸钙 0～12%烷基醚磷酸酯 0～15%硬脂酸钙 0～16%碳酸氢钠 3.5～8.5%硼酸 0～3.5%偏硼酸钠 0～4%五氧化二砷 0～16%硼酸钠 0～1.5%异丁醇 0～10%防霉灵 0～21%松节油 0～14%次氯酸钙 0～5%
水 其余本发明使用的调色剂组成如下无机颜料 0～85%有机颜料 0～24%本发明-高强瓷化涂料的制造工艺如下1、按上述添加剂A、B，调色剂组成，分别予先配制好添加剂A、B调色剂，装瓶、袋备用。
2、在水浴锅内配制胶水，70℃时投入聚乙烯醇不断搅拌，加热至90～95℃保温20～30分钟，至聚乙烯醇完全溶解于水中，并与硅氧油，硅氧树脂、添加剂A等完全混溶为止。
3、将制好的胶水冷却到40℃以下，按高强瓷化涂料的组成比例将胶水加入搅拌筒中，在不断搅拌中加入高强瓷化涂料的其他组分，经充分搅拌后，装桶即为成品。
本发明的组成可根据实施中的实际情况而改变。下面结合实施例的组成，说明各实施例的特点。
实施例1白色高强瓷化涂料。其组成如下胶水 40%方解石粉 40.5～41.5%灰钙粉 10%滑石粉 4%莹石粉 4%添加剂B 0.5～1.5%胶水组成如下聚乙烯醇 5%硅氧油 2%硅氧树脂 3%添加剂A 0.5%水 其余添加剂A组成如下搅拌配制成500ml装瓶。
莹光增白剂 20～150g焦磷酸钠 20g磷酸三甲酯 30ml磷酸三丁酯 30ml邻苯二甲酸二丁酯 20ml邻苯二甲酸二辛酯 30ml苯甲醇 20～40ml水 其余添加剂B组成如下搅拌配制成1500ml装瓶。
硅酸钙 40～50g烷基醚磷酸酯 200ml硬脂酸钙 200g碳酸氢钠 80～100g硼酸 2～15g偏硼酸钠 1～12g五氧化二砷 10～200g硼酸钠 1～20g异丁醇 10～100ml防霉灵 100～300g松节油 100～150ml次氯酸钙 50g水 其余此白色高强瓷化涂料，硬度、强度高、洁白如玉、莹晶闪光、表面光亮、耐水性好、干燥硬化快、防霉性好、耐紫外线性好。
实施例2有色高强瓷化涂料。其组成如下胶水 40%方解石粉 41%灰钙粉 11%滑石粉 2～4%
添加剂B 0.1～0.9%调色剂、按所要求的颜色配制 1～4.5%胶水组成如下聚乙烯醇 5%硅氧油 1%硅氧树脂 1%添加剂A 0.5%水 其余添加剂A组成如下搅拌成500ml装瓶。
焦磷酸钠 30g磷酸三甲酯 20ml磷酸三丁酯 20ml邻苯二甲酸二丁酯 20ml邻苯二甲酸二辛酯 20ml苯甲醇 50ml水 其余添加剂B组成如下搅拌配制成1500ml装瓶。
硅酸钙 20～30g烷基醚磷酸酯 150ml硬脂酸钙 250g碳酸氢钠 120～150g硼酸 2～20g偏硼酸钠 1～10g五氧化二砷 10～100g硼酸钠 1～10g异丁醇 5～60ml防霉灵 50～150g松节油 40～100ml次氯酸钙 50g
水 其余调色剂组成如下搅拌制成50kg袋装。
无机颜料 色按要求 35kg有机颜料 色按要求 15kg此有色高强瓷化涂料，硬度、强度高，表面光滑、耐水性好、色泽可调、干燥硬化快，防霉性好、耐紫外线性好。
权利要求
1.一种适于刮抹建筑物内，外墙面的高强瓷化涂料，其特征在于，其组成如下胶水 40～45%方解石粉 35～45%灰钙粉10～12%滑石粉5～6%莹石粉4～7%添加剂B 0.1～1.5%调色剂0～5%[1]胶水组成如下聚乙烯醇 4～7%硅氧油0～6%硅氧树脂 0～7%添加剂A 0.1～1%水其余[2]添加剂A组成如下莹光增白剂0～10%焦磷酸钠 0～10%磷酸三甲酯0～10%磷酸三乙酯0～10%磷酸三丁酯0～10%磷酸二苯-辛酯 0～10%邻苯二甲酸二丁酯 0～10%邻苯二甲酸二辛酯 0～10%苯甲醇0～10%水 其余[3]添加剂B组成如下硅酸钙0～12%烷基醚磷酸酯 0～15%硬脂酸钙 0～16%碳酸氢钠 3.5～8.5%硼酸 0～3.5%偏硼酸钠 0～4%五氧化二砷0～16%异丁醇0～1.5%防霉灵0～10%松节油0～21%次氯酸钙 0～14%水其余[4]调色剂组成如下无机颜料 色按要求 0～85%有机颜料 色按要求 0～24%。
2.据权利要求1所述的一种白色高强瓷化涂料，其特征在于，其组成如下胶水 40%方解石粉 40.5%灰钙粉 10%滑石粉 4%莹石粉 4%添加剂B 1.5%[1]胶水组成如下聚乙烯醇 5%硅氧油 2%硅氧树脂 3%添加剂A 0.5%[2]添加剂A组成如下搅拌配制成500ml。莹光增白剂 140～150g焦磷酸钠 20g磷酸三甲酯 30ml磷酸三丁酯 30ml邻苯二甲酸二丁酯 20ml邻苯二甲酸二辛酯 30ml苯甲醇 40ml水 其余[3]添加剂B组成如下搅拌配制成1500ml硅酸钙 40～50g烷基醚磷酸酯 200ml硬脂酸钙 200g碳酸氢钠 80～100g硼酸 2～15g偏硼酸钠 1～12g五氧化二砷 10～200g硼酸钠 1～20g异丁醇 10～100ml防霉灵 100～300g松节油 100～150ml次氯酸钙 50g水 其余
3.据权利要求1所述的一种有色高强瓷化涂料，其特征在于，其组成如下胶水 40%方解石粉 41%灰钙粉 11%滑石粉 2～4%添加剂B 0.1～0.94%调色剂、色按要求 1～4.5%[1]胶水组成如下聚乙烯醇 5%硅氧油 1%硅氧树脂 1%添加剂A 0.5%水 其余[2]添加剂A组成如下搅拌制成500ml。焦磷酸钠 30g磷酸三甲酯 20ml磷酸三丁酯 20ml邻苯二甲酸二丁酯 20ml邻苯二甲酸二辛酯 20ml苯甲醇 50ml水 其余[3]添加剂B组成如下搅拌制成1.500ml。硅酸钙 20～30g烷基醚磷酸酯 150ml硬脂酸钙 250g碳酸氢钠 120～150g硼酸 2～20g偏硼酸钠 1～10g五氧化二砷 10～100g硼酸钠 1～10g异丁醇 5～60ml防霉灵 50～150g松节油 40～100ml次氯酸钙 50g水 其余[4]调色剂组成如下搅拌制成50Kg袋装。无机颜料 色按要求 35Kg有机颜料 色按要求 15Kg
4.一种高强瓷化涂料制造方法，其特征在于，[1]据权利要求1.2.3所述的组成，配制添加剂A.B.调色剂，并分别装瓶、袋备用。[2]在水浴锅中配制胶水，先将适量的水加热到70℃，将聚乙烯醇投入，同时，不断搅拌，升温至90℃～95℃，保温20～30分钟，至聚乙烯醇完全溶解于水中，再投入硅氧油，硅氧树脂，添加剂A，至完全混溶为止。[3]将制好的胶水冷却到40℃以下，按高强瓷化涂料的组成比例，将胶水加入搅拌筒中，在不断搅拌中加入高强瓷化涂料的其他组分，经充分搅拌后，装桶即为成品。
全文摘要
一种适抹于刮建筑物内、外墙面的高强瓷化涂料及其制造方法，其特征在于在涂料的基料中，除方解石粉，滑石粉外，加入灰钙粉，莹石粉；在胶水中，加入硅氧油，硅氧树脂及添加剂A；在涂料中还加入添加剂B、调色剂。高强瓷化涂料硬度、强度高，耐洗性好，表面亮度、白度高、干硬快，耐紫外线性好，且成本较低。
文档编号C09D5/28GK1106432SQ9410172
公开日1995年8月9日 申请日期1994年2月3日 优先权日1994年2月3日
发明者周立平, 郭德明 申请人:周立平, 郭德明