专利名称：一种水溶性半无机绝缘漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于大型发电机硅钢片上的绝缘漆及其制备方法。
通常使用的绝缘漆特别是大型发电机硅钢片上使用的绝缘漆都是有机绝缘漆，由于有机绝缘漆中含有有机溶剂，高温极易挥发，所以它不耐高温，易产生环境污染，而且涂层厚，烘干温度高，浪费能源，另外，涂层热压收缩系数大，易产生碳化问题。
本发明的目的是要提供一种涂层薄，烘干温度低，不易碳化，没有有机溶剂挥发，不产生环境污染的水溶性半无机绝缘漆及其制备方法。
本发明是由漆料、改性填料、硅溶胶、流平剂、水等原料构成，其重量比为909∶200∶73∶60∶227，其漆料由亚麻油、顺丁烯二酸酐、酸性酚醛树脂、丁醇等原料构成，其重量百分比为34∶8.7∶27.3∶30，改性填料由钛白粉、偶联剂等原料构成，其重量比为100∶6。本发明在制造是通过漆料制备、改性填料制备、混合研磨等工艺步骤制造出来的。漆料的制备将亚麻油(密度0.927～0.940g/cm3，折光率1.479～1.483，酸价<5mgkOH/g，碘价>160gI2/100g)按配方量加入反应釜，加热搅拌，升温到105-110℃保温10-20分钟，使水分蒸发，脱除一部分水分，保温后加入顺丁烯二酸酐(外观及熔融色度白色片状结晶铂钴号不大于50，总酸度不低于99%，凝固点不低于51℃)，搅拌升温，到195-205℃，在此温度下保温3.5-4小时，用二甲基苯胺检验生成物颜色，当其不显红色为反应终点，在反应达到终点后于195-205℃条件下加入配方量的酸性酚醛树脂(酸价80～100mgkOH/g，室温下透明，无机械杂质)，以增加漆膜硬度，待树脂溶化后保持195-205℃保温3-5小时，保温3小时后即可取样测酸价，当酸价达到80-85mgKOH/g时即为反应终点，若酸价大于85mgKOH/g时，继续反应，每隔15分钟测一次，至反应达到终点为止，终点达到后停止加热，当即降温冷却至130℃以下加入配方量的丁醇(无色透明液体，无外来杂质，比重在20℃条件下0.809～0.815g/cm3，馏程在760mmHg柱1大气压下115～119℃之间馏出物体积不小于95%，以乙酸计算酸度不大于0.01%，不挥发物含量不大于0.01%)作助溶剂，搅拌10-20分钟以使混合均匀，继续冷却到65℃以下，分批加入少量三乙醇胺中和，直至测生成物PH值等于7.5～8.5时为中和完毕，出料过滤，即得漆料。
改性填料的制备将钛白粉(TiO2含量90%以上，消色力≥100%，105℃挥发份≤1%，水可溶物≤0.5，水悬浮液PH值6.5～8.0，吸油量≤26%，筛余量(45μm)≤0.1%，水萃取液电阻率≤0.5×102Ωm)在100～120℃条件下烘干1～2小时，然后与偶联剂(γ-缩水甘油丙基醚三甲氧基硅烷)，在65℃以下以重量比为100∶6，在1000转以上高速混料机中混匀，出料即得改性填料。
混合研磨准备好流平剂-十二烷基硫酸钠(PH7-8，总固体含量30-32%，氧化物含量≤0.5%，泡沫≥185)、硅熔胶(粒度小于30μm，固体量大于30%)。将准备好的漆料、改性填料、硅溶胶、流平剂、水按重量比909∶200∶73∶60∶227依次投入沙磨机中研磨，使其粒度达到35μm以下，出料即为水溶性半无机绝缘漆。
本发明由于以水作溶剂，所以具有不产生环境污染问题，另外，涂层薄其厚度为有机漆涂层的一半时其各项性能指标即可达到有机漆的指标要求，涂层的热压收缩系数小，没有有机漆的涂层碳化问题等优点。
结合
实施例图1为一种水溶性半无机绝缘漆制备方法工艺流程图。
从图1中得知本发明的漆料的制备(1)取亚麻油(密度0.927-0.940g/cm3，折光率1.429-1.483，酸价＜5mgkOH/g，碘价＞160gI2/100g)34公斤，顺丁烯二酸酐(外观及熔融色度白色片状结晶铂钴号不大于50;总酸度不低于99%;凝固点不低于51℃)8.7公斤，酸性酚醛树脂(酸价80-100mgkoH/g，室温下透明，无机械杂质)27.3公斤，丁醇(无色透明液体、无外来杂质，比重在20℃条件下0.809-0.815g/cm3，馏程在760mmHg柱1大气压下115-119℃之间馏出物体积不小于95%，以乙酸计算酸度不大于0.01%，不挥发物含量不大于0.01%)30公斤，它们的重量百分比为34∶8.7∶27.3∶30。先将34公斤亚麻油加入反应釜，加热搅拌，升温到105-110℃保温10-20分钟，使水分蒸发，脱除一部分水份，保温后加入顺丁烯二酸酐8.7公斤，搅拌，升温，到195℃-205℃在此温度下保温3.5-4小时，用二甲基苯胺检验生成物颜色当其不显红色为反应终点，在195～205℃条件下加入酸性酚醛树脂27.3公斤，待树脂溶化后在195～205℃条件下保温3～5小时，保温3小时后即可取样测酸价，当酸价达到80～85mgkOH/g时即为反应终点，若酸价大于85mgKOH/g时，继续反应，每隔15分钟测一次，至反应达到终点为止，终点达到后停止加热，当即降温冷却至130℃以下加入丁醇30公斤，搅拌10-20分钟，以使混合均匀，继续冷却到65℃以下，分批加入少量三乙醇胺中和，直至测生成物PH值等于7.5～8.5时为中和完毕，出料过滤，即得漆料。
改性填料的制备(2)取钛白粉(TiO2含量90%以上，消色力≥100%，105℃挥发份≤1%，水可溶物≤0.5，水悬浮液PH值6.5～8.0，吸油量≤26%，筛余量(45μm)≤0.1%，水萃取液电阻率≤0.5×Ωm)100公斤在100～120℃条件下烘干1～2小时，取偶联剂(γ-缩水甘油丙基醚三甲氧基硅烷)6公斤，使它们的重量比为100∶6，在65℃条件下、1000转以上高速混料机中混匀，出料即得改性填料。
混和研磨(3)取漆料90.9公斤，改性填料20公斤，硅溶胶(粒度小于30μm、固体量大于30%)7.3公斤，流平剂(十二烷基硫酸钠)6公斤，水22.7公斤，将上述材料依次投入沙磨机中研磨，使其粒度达到35μm以下，出料即为水溶性半无机绝缘漆成品(4)。
将水溶性半无机绝缘漆碾涂在电机硅钢片上，所得涂层薄，用漆量少，提高电机铁芯叠压系数，降低了电机制造成本，涂层的热压收缩系数小，没有碳化问题，提高了电机的运行寿命和可靠性。
权利要求
1.一种水溶性半无机绝缘漆，其特征在于它是由漆料、改性填料、硅溶胶、流平剂、水等原料构成。其重量比为909∶200∶73∶60∶227。
2.一种水溶性半无机绝缘漆的制备方法，其特征在于该方法是通过漆料制备(1)、改性填料制备(2)、混合研磨(3)、成品(4)等工艺步骤完成的。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性半无机绝缘漆，其特征在于a、所述的漆料由亚麻油、顺丁烯二酸酐、酸性酚醛树脂、丁醇等原料构成。其重量百分比为34∶8.7∶27.3∶30，b、所述的改性填料由钛白粉与偶联剂等原料构成。其重量比为100∶6。
4.根据权利要求2所述的一种水溶性半无机绝缘漆的制备方法，其特征在于a、所述的漆料制备(1)方法是先将亚麻油按配方量加入反应釜，加热搅拌，升温到105-110℃，保温10-20分钟，然后加入顺丁烯二酸酐，搅拌、升温，到195～205℃保温3～5小时，达到终点，降温冷却至130℃以下加入配方量的丁醇，搅拌10-20分钟，继续冷却到65℃以下，加入三乙醇胺中和，调节生成物PH值等于7.5～8.5，出料过滤，即得漆料。b、所述的改性填料的制备(2)方法是将钛白粉在100～120℃条件下烘干1～2小时，然后与偶联剂在65℃条件下1000转以上高速混料机中混匀，出料即得改性填料，c、所述的混合研磨(3)方法是将漆料、改性填料、硅溶胶、流平剂、水依次投入沙磨机中研磨而成。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性半无机绝缘漆及其制备方法。此漆采用漆料、改性填料、硅熔胶、流平剂、水按重量比909∶200∶73∶60∶227依次加入沙磨机中研磨而成。它比有机漆涂层薄、烘干温度低、不易碳化。
文档编号C09D5/25GK1113925SQ9411028
公开日1995年12月27日 申请日期1994年5月27日 优先权日1994年5月27日
发明者金振国, 马伟光, 孟君 申请人:四平市绝缘材料总厂