专利名称：钢管表面涂覆设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管表面涂覆设备，特别是适合于在钢管表面涂覆耐高温材料的涂覆设备。
在现有技术中，提出了一种由对轮式推进器将钢管强行推入涂料器中，从而使钢管表面涂覆一层耐高温涂料的设备。该设备的目的使钢管表面涂覆涂料能在恶劣的环境下作业，提高钢管的使用寿命。现有技术的技术方案是将按一定比例配好的涂料放入搅拌机中进行强行搅拌，然后把搅拌好的涂料由提升机送入预先设置好的涂料器中，以备涂覆钢管用。此涂料器由壳体和在壳体内的螺旋推进器构成，在螺旋推进器的轴上设有通心孔，使被涂钢管可经该通心孔进入涂料器前部的堆料区。螺旋推进器具有两种功能(1)将涂料推入涂料器的前部，并形成一定的压力；(2)再次对涂料进行搅拌。该设备工艺过程是涂料由螺旋推进器送入涂料器前部的堆料区，再将被涂钢管由对轮式推进器强行推入涂料器中进行涂覆。
在现有的涂覆设备中，由于在涂料器前部的堆料区中被挤压的涂料有特定的几何形状，而这种涂料直接用于涂覆钢管，所以被涂钢管表面易产生涂覆得不均匀，且常发生“偏心”现象。另外在使用推进器对被涂钢管匀速强行推入涂料器中时，涂料器内的涂料不一定会匀速的输入堆料区，这样很容易在被涂钢管上产生“断带”，导致产品质量降低。此种设备由于各种工序分离，使加工过程复杂化，从而增加了涂覆成本。
本实新型的目的要克服以上不足之处，设计一种使钢管表面涂覆均匀、平滑，无断带，且操作方法简单，成本低兼的钢管表面涂覆设备。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现。
该设备有提供驱动力的电动机和与之相接的减速器，以给定速度通过涂料装置向钢管表面涂覆涂料。所述的涂料装置内的螺旋推进器的中部设有涂料分离片，在沿分离片内径的周边径向设有若干个U型槽。在涂料装置与传动箱间有通过转动轴连接的中间座。该设备的传动箱、中间座、涂料装置的传动轴由法兰盘连接且是在一条直线上的联合动作的同心轴，在中间座内转动轴一边由推力轴承支承，另一边由径向轴承支承，在涂料装置与传动箱的外端设有中心套，在传动箱一边的中心套上设有顶针。为使该设备在工作中减少振动，减速箱与传动箱采用三角带传动。
本实用新型提供了一种钢管表面涂覆设备，该设备将涂料的搅拌、涂覆等工序一次完成，且钢管在被涂覆过程中，在钢管表面涂覆均匀时才有向前运动的趋向，否则，钢管将停止运动，在这种变速运动中被涂覆出的钢管使用寿命长。
附
图1是本实用新型直观剖面示意图附图2是本实用新型涂料装置中分离片示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，也是本实用新型的一个实施例。
如附
图1所示，传运箱(4)，中间座(6)、涂料装置(7)均固定在同一支架(8)上，传动箱(4)内的转动轴(5)、中间座(6)的转动轴(501)和涂料装置(7)的转动轴(502)由法兰盘连接形成在一条直线上的联合动作的同心轴，此同心轴且是空心轴作为被涂钢管穿过的通道。转动轴(5)的一端由中心套(401)固定，另一端由钢瓦固定，转动轴(501)与涂料装置(7)相近一端由推力轴承(601)固定，另一端由径向轴承(602)来固定。当螺旋推进器(703)以一定速度转动向涂料区推涂料时，涂料给螺旋推进器向后一个反作用力，这个作用力作用在转动轴(502)上，推力轴承(601)的功能是给传动轴(502)向前作用力，以使螺旋推进器(703)在工作过程中保持稳定。转动轴(502)与螺旋推进器(703)同轴，该轴一端由钢瓦固定，另一端由分离片(704)固定。
涂料装置(7)的壳体(701)内设有螺旋推进器(703)，在螺旋推进器(703)中部设有一个分离片(704)，此分离片(704)的内径(706)可镶嵌在螺旋推进器(703)上，且在内径(706)的周边上径向设有若干个均匀分布的U型槽(705)，如附图2所示，U形槽(705)的个数可由涂料的材质和被涂钢管的用途来确定，一般情况下可设置4-12个，本实施例中设置4个。
给该设备提供驱动力的是电机(1)和与之相连的减速器(2)，减速器(2)与传动箱(4)的传动轮由三角带(3)连接，其目的是减少设备的振动，提高钢管的涂覆效果。当减速器(2)给传动箱(4)的传动轮一个确定的转速时，各转动轴以这个确定的转速同时旋转，从而带动涂料装置(7)内的螺旋推进器(703)旋转。事先按一定配比配好的涂料经进料斗(702)进入壳体(701)内时，螺旋推进器(703)将涂料在搅拌的同时向分离片(704)推进，此时的被推涂料带有一定压力和特定的几何形状，所以可经过分离片(704)的U形槽(705)进入螺旋推进器(703)的前部，这一过程同时也破坏被推进分离片(704)时的涂料的几何形状，然后再将此涂料经螺旋推进器(703)推入涂料区。这一物理过程是使涂料搅拌推进，再搅拌再推进的过程，保证涂料在涂料区内分布均匀，且压力稳定，使被涂钢管经过涂料我时靠此稳定的压力和均匀分布的涂料自动向前推进。假如涂料区内的涂料分布不均匀，就没有稳定的压力，此时被涂钢管就不会产生向前运动的趋向，甚至钢管不向前移动，这样从根本上保证钢管的涂覆质量。
本实用新型可适用于不同尺寸钢管的涂覆，如想更换被涂钢管的尺寸，同时更换与之相对应的中心套(401)即可完成，达到一机多用的目的。
权利要求1.一种钢管表面涂覆设备，该设备有提供驱动力的电动机(1)和与之相接的减速箱(2)，以给定速度转动通过涂料装置(7)向钢管表面涂覆涂料，其特征是所述的涂料装置(7)内的螺旋推进器(703)的中部设有涂料分离片(704)，在涂料装置(7)与传动箱(4)间有通过转动轴连接的中间座(6)。
2.根据权利要求1中所述的钢管表面涂覆设备，其特征是所述的传动箱(4)、中间座(6)、涂料装置(7)的转动轴由法兰盘连接且是在一条直线上的联合动作的同心轴；在中间座(6)内的转动轴(501)一边由推力轴承(601)支承，另一边由径向轴承(602)支承。
3.根据权利要求1中所述的钢管表面涂覆设备，其特征是在涂料装置(7)与传动箱(4)的外端设有中心套(401)，在传动箱(4)一边的中心套(401)上设有顶针(402)。
4.根据权利要求1中所述的钢管表面涂覆设备，其特征是在沿分离片(704)内径的周边径向设有若干个U型槽(705)。
5.根据权利要求1中所述的钢管表面涂覆设备，其特征是所述的减速箱(2)与传动箱(4)采用三角带(3)传动。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管表面涂覆设备，特别是适合于在钢管表面涂覆耐高温材料的涂覆设备。其特征是在涂料装置内的螺旋推进器的中部设有涂料分离片，且在涂料装置与传动箱间有通过转动轴连接的中间座。该设备将涂料的搅拌、涂覆等工序一次完成，不但操作方法简单、成本低廉，而且涂覆效果好，使用寿命长，是理想的钢管表面涂覆设备。
文档编号B05C3/09GK2235864SQ95232279
公开日1996年9月25日 申请日期1995年9月22日 优先权日1995年9月22日
发明者赵德元 申请人:赵德元