专利名称：粉体自动喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于喷涂装置，特别是一种粉体自动喷涂机。
在粉体喷涂作业中，通常采用由粉桶、高压静电结构、管路及喷枪组成的粉体喷涂机。这种结构的粉体喷涂机使用时，由作业人员手持喷枪进行喷涂作业，不仅使涂敷在工件表面的粉不均匀、涂装效果差，而且作业人员常时间处在污染严重的恶劣环境中，造成严重的人身伤害。
本实用新型的目的是提供一种喷涂质量好、效率高、改善作业人员工作条件的粉体自动喷涂机。
本实用新型由涡流室、转轴、送粉罩、静电导电盘、涡轮片、固定套、静电螺钉、导气板及进气室组成，涡流室以绝缘材料制成，其上依次设有大、小扩孔及中心通孔，在小扩孔的底缘均设复数个轴向通孔；转轴转动安装在涡流室中心通孔上；送粉罩为球面状罩体，其上设有带中心通孔的凸台及与涡流室小扩孔底缘复数轴向通孔相对应的轴向通孔，近外侧均设复数个管接头，送粉罩以凸台固定安装在涡流室底端，其上中心通孔空套在转轴上，并藉助复数个导气管使其上轴向通孔与涡流室上轴向通孔连通；静电导电盘固定安装在转轴的底端，并位于送粉罩的下方；涡轮片设有中心通孔，并沿中心通孔同心圆均设复数个呈同一倾斜方向的通孔；固定套以绝缘材料制成，其上设有中心通孔；涡轮片以其中心通孔套装在转轴上，藉助固定套固定在转轴上端，并位于涡流室的小扩孔内，使小扩孔下部构成气室；导气板顶面设有安装静电螺钉的中心盲螺孔，并沿中心盲螺孔同心圆均设复数个呈与涡轮片上复数个通孔同一倾斜方向的通孔；进气室以绝缘材料制成，其上设有带锥形扩孔的中心通孔，导气板置于涡流室大扩孔内，进气室固定安装在大扩孔上，并以其锥形扩孔端抵在导气板上，使导气板固定安装在涡流室大扩孔上，并令转轴顶面与导气板底面接触。
由于本实用新型由设有大、小扩孔及中心通孔的涡流室、转轴、设有管接头的送粉罩、静电导电盘、涡轮片、固定套、静电螺钉、导气板及进气室组成，涡流室小扩孔的底缘及送粉罩上分别均设复数个以导气管贯通的轴向通孔；静电导电盘及涡轮片固定安装在转轴上，转轴转动安装在涡流室上；涡轮片及导气板上分别设有复数个呈同一倾斜方向的通孔；导气板顶面安装有静电螺钉，进气室设有带锥形扩孔的中心通孔，导气板置于涡流室大扩孔内，进气室固定安装在大扩孔上，并以其锥形扩孔端抵在导气板上，使导气板固定安装在涡流室大扩孔上，并令转轴顶面与导气板底面接触。使用时，将送粉罩上管接头接粉体源，气体输送管路与进气室连接，工作气体进入进气室后经导气板上的复数个通孔进入，并呈涡旋状，使涡轮片在涡旋状工作气体作用下带动转轴及静电导电盘一起旋转，并经涡轮片上复数个通孔进入小扩孔下部构成气室，经涡流室上轴向通孔、复数个导气管及送粉罩上轴向通孔进入送粉罩内，使从管接头进入的粉体在工作气体作用下均匀撞击在静电导电盘上，使撞击后的粉体皆带有较均匀的静电喷向工件，不仅喷涂质量好、效率高，而且改善了作业人员工作条件，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意剖面图。
图4、为本实用新型安装使用示意图。
图5、为图4中A-A剖面图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图2所示，本实用新型由涡流室1、转轴2、送粉罩3、静电导电盘4、涡轮片5、固定套6、静电螺钉7、导气板8及进气室9组成，涡流室1以绝缘材料制成，其上依次设有大、小扩孔及中心通孔11、12、13，大扩孔11设有内螺纹段，在小扩孔12的底缘均设复数个轴向通孔14；转轴2顶面设有安置钢珠21的球面凹穴22，转轴2经轴承23转动安装在涡流室1中心通孔13上；送粉罩3为球面状罩体，其上设有带中心通孔31的凸台32及与涡流室1小扩孔12底缘复数轴向通孔14相对应的轴向通孔33，近外侧均设复数个管接头34，送粉罩3以凸台32固定安装在涡流室1底端，其上中心通孔31空套在转轴2上，并藉助复数个导气管35使其上轴向通孔33与涡流室1上轴向通孔14连通；静电导电盘4顶表面呈微波浪状，静电导电盘4固定安装在转轴2的底端，并位于送粉罩3的下方；涡轮片5设有中心通孔51，并沿中心通孔51同心圆均设复数个呈同一倾斜方向的通孔52；固定套6以绝缘材料制成，其上设有中心通孔61；涡轮片5以其中心通孔51套装在转轴2上，藉助固定套6固定在转轴2上端，并位于涡流室1的小扩孔12内，使小扩孔12下部构成气室121；静电螺钉7与高压静电线71连接；导气板8顶面设有安装静电螺钉7的中心盲螺孔81，并沿中心盲螺孔81同心圆均设复数个呈与涡轮片5上复数个通孔52同一倾斜方向的通孔82，其底面设有与转轴2顶面球面凹穴22相对应的球面凹穴83；进气室9以绝缘材料制成，其上设有带锥形扩孔91的中心通孔92，锥形扩孔91端外周设有与涡流室1大扩孔11上内螺纹段螺接的外螺纹，中心通孔92上设有连接螺纹；导气板8置于涡流室1大扩孔11内，进气室9以其上外螺纹及大扩孔11上内螺纹螺合固定安装在大扩孔11上，并以其锥形扩孔91端抵在导气板8上，使导气板8固定安装在涡流室1大扩孔11上，并令转轴2顶面经置于其球面凹穴22内的钢珠21与导气板8底面的球面凹穴83接触。
使用时，如图4所示，将本实用新型安装定位在喷涂房R内部顶端中央处。如图5所示，将待进行粉体喷涂的工件10置于以本实用新型为中心作圆周式连续输送的输送带T上。如图3所示，将送粉罩3上管接头34接粉体源，气体输送管路与进气室9设有连接螺纹的中心通孔92连接，工作气体经中心通孔92进入进气室9的锥形扩孔91内后，经导气板8上的复数个通孔82进入后呈涡旋状，使涡轮片5在涡旋状工作气体作用下带动转轴2及静电导电盘4一起旋转，并经涡轮片5上复数个通孔52进入小扩孔12下部构成气室121，并经涡流室1上轴向通孔14、复数个导气管35及送粉罩3上轴向通孔33进入送粉罩3内，使从管接头34进入的粉体在工作气体作用下均匀撞击在静电导电盘4上，使撞击后的粉体皆带有较均匀的静电喷向置于运行输送带T上的工件10，达到较佳的喷涂效果。
权利要求1.一种粉体自动喷涂机，其特征在于它由涡流室、转轴、送粉罩、静电导电盘、涡轮片、固定套、静电螺钉、导气板及进气室组成，涡流室以绝缘材料制成，其上依次设有大、小扩孔及中心通孔，在小扩孔的底缘均设复数个轴向通孔；转轴转动安装在涡流室中心通孔上；送粉罩为球面状罩体，其上设有带中心通孔的凸台及与涡流室小扩孔底缘复数轴向通孔相对应的轴向通孔，近外侧均设复数个管接头，送粉罩以凸台固定安装在涡流室底端，其上中心通孔空套在转轴上，并藉助复数个导气管使其上轴向通孔与涡流室上轴向通孔连通；静电导电盘固定安装在转轴的底端，并位于送粉罩的下方；涡轮片设有中心通孔，并沿中心通孔同心圆均设复数个呈同一倾斜方向的通孔；固定套以绝缘材料制成，其上设有中心通孔；涡轮片以其中心通孔套装在转轴上，藉助固定套固定在转轴上端，并位于涡流室的小扩孔内，使小扩孔下部构成气室；导气板顶面设有安装静电螺钉的中心盲螺孔，并沿中心盲螺孔同心圆均设复数个呈与涡轮片上复数个通孔同一倾斜方向的通孔；进气室以绝缘材料制成，其上设有带锥形扩孔的中心通孔，导气板置于涡流室大扩孔内，进气室固定安装在大扩孔上，并以其锥形扩孔端抵在导气板上，使导气板固定安装在涡流室大扩孔上，并令转轴顶面与导气板底面接触。
2.根据权利要求1所述的粉体自动喷涂机，其特征在于所述的转轴经轴承转动安装在涡流室中心通孔上。
3.根据权利要求1或2所述的粉体自动喷涂机，其特征在于所述的静电导电盘顶表面呈微波浪状。
4.根据权利要求1或2所述的粉体自动喷涂机，其特征在于所述转轴顶面设有安置钢珠的球面凹穴；导气板底面设有与转轴顶面球面凹穴相对应的球面凹穴。
5.根据权利要求1或2所述的粉体自动喷涂机，其特征在于所述涡流室上大扩孔设有内螺纹段；进气室锥形扩孔端外周设有与涡流室大扩孔上内螺纹段螺接的外螺纹。
专利摘要一种粉体自动喷涂机。为提供一种喷涂质量好、效率高、改善作业人员工作条件的粉体喷涂机,提出本实用新型,它由设有大、小扩孔及中心通孔的涡流室、转轴、设有管接头的送粉罩、静电导电盘、涡轮片、固定套、静电螺钉、导气板及进气室组成,涡流室小扩孔的底缘及送粉罩上分别均设复数个以导气管贯通的轴向通孔;静电导电盘及涡轮片固定安装在转轴上,转轴转动安装在涡流室上;涡轮片及导气板上分别设有复数个呈同一倾斜方向的通孔;进气室固定安装在大扩孔上转轴顶面与导气板底面接触。
文档编号B05B7/14GK2322692SQ9721845
公开日1999年6月9日 申请日期1997年5月27日 优先权日1997年5月27日
发明者李玉龙 申请人:龙法工业股份有限公司