2O3包覆层11和包含有非铁元素的金 属氧化物的辅助金属氧化物层12组成，且辅助金属氧化物层12位于两层Fe 2O3包覆层11 之间。
[0037] 上述的珠光颜料基材10为天然云母、合成云母和玻璃的一种或几种。辅助金属氧 化物层12中的金属氧化物为Ti0 2、ZrOjP ZnO的一种或几种。
[0038] 优选地，复合层20共有4层，且每层的复合层20的辅助金属氧化物层12中的金 属氧化物均为TiO 2。珠光颜料基材10的厚度为0. 1-5 μ m，辅助金属氧化物层12的厚度为 l-3nm，复合层20中的Fe2O3包覆层11的厚度为10-20nm，最外层的Fe 203包覆层11的厚度 为200-400nm，所有Fe2O 3包覆层11的折光率大于1. 8。
[0039] 实施例2
[0040] 一种高纯铁珠光颜料的制作方法，包括以下步骤：
[0041] A、投料，在反应容器中加入珠光颜料基材，加水，搅拌并升温，加酸溶液调整pH至 酸性；
[0042] B、在反应容器中加入FeCl3溶液，并加碱溶液调整pH为碱性，恒温搅拌；
[0043] C、滴加11(：14或ZrCl 4或ZnCl 2溶液到反应容器中，并搅拌；
[0044] D、重复步骤B-C若干次；
[0045] E、在反应容器中再加入FeCl3溶液，并用碱溶液调整pH为碱性，继续恒温搅拌；
[0046] F、把反应容器中的固体物料用水清洗后分离，烘干并焙烧，得到高纯铁珠光颜料。
[0047] 优选地，在步骤A中，升温至80°C，加酸溶液调整pH至3 ;在步骤B中，加碱溶液调 整pH为10。
[0048] 优选地，在步骤C中，滴加 TiCl4溶液到反应容器中，并重复步骤B-C 4次。
[0049] 优选地，在步骤A中，酸溶液为盐酸、硫酸或磷酸溶液的一种或几种，在步骤B中， 碱溶液为NaOH或KOH的一种或几种。
[0050] 实施例3
[0051] 高纯古铜珠光颜料CR7500的制备
[0052] 1、将30g 10-60 μ m的云母粉投入到IOOOml的烧杯中；
[0053] 2、加水到500ml，搅拌升温至80°C ;
[0054] 3、控制转速为每分钟350转，调pH至3. 0 ;
[0055] 4、开始加入IOml浓度为lmol/L的FeCl3溶液，同时用4mol/L NaOH溶液维持PH 恒定，加完后恒温搅拌IOmin ;
[0056] 5、往烧杯内滴入Iml浓度为2mol/L的TiCl4溶液。加完后搅拌IOmin ;
[0057] 6、重复步骤4和5三次，即完成了 4层1102的包覆；
[0058] 7、继续滴加约270ml浓度为lmol/L的FeCl3溶液，同时用4mol/L NaOH溶液维持 pH恒定，直至颜色达到古铜色，继续恒温搅拌30min ;
[0059] 8、将烧杯中的物料清洗分离、烘干、600 °C焙烧，即可得到高纯铁系列珠光颜料。
[0060] 将所制成的CR7500与德国默克的iriodin500进行制膜检测，在45°角，白底条件 下用分光光度计检测结果为：
[0061]
【主权项】
1. 一种高纯铁珠光颜料，其特征在于，包括珠光颜料基材，所述的珠光颜料基材外表面 包覆有Fe 2O3包覆层，所述的Fe 203包覆层和珠光颜料基材之间还包覆有若干层能对光线进 行反射和折射的复合层，所述的复合层由Fe 2O3包覆层和包含有非铁元素的金属氧化物的 辅助金属氧化物层组成，且辅助金属氧化物层位于两层Fe 2O3包覆层之间。
2. 根据权利要求1所述的高纯铁珠光颜料，其特征在于，珠光颜料基材为天然云母、合 成云母和玻璃的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的高纯铁珠光颜料，其特征在于，所述的辅助金属氧化物层中 的金属氧化物为TiO2、ZrOjP ZnO的一种或几种。
4. 根据权利要求1或3所述的高纯铁珠光颜料，其特征在于，所述的复合层共有4层， 且每层的复合层的辅助金属氧化物层中的金属氧化物均为Ti0 2。
5. 根据权利要求1所述的高纯铁珠光颜料，其特征在于，所述的珠光颜料基材的厚 度为0. 1-5 μ m，辅助金属氧化物层的厚度为l_3nm，复合层中的Fe2O3包覆层的厚度为 10-20nm，最外层的Fe 2O3包覆层的厚度为200-400nm，所有Fe 203包覆层的折光率大于L 8〇
6. -种高纯铁珠光颜料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 投料，在反应容器中加入珠光颜料基材，加水，搅拌并升温，加酸溶液调整pH至酸 性； B、 在反应容器中加入FeCl3溶液，并加碱溶液调整pH为碱性，恒温搅拌； C、 滴加11(：14或ZrCl 4或ZnCl 2溶液到反应容器中，并搅拌； D、 重复步骤B-C若干次； E、 在反应容器中再加入FeCl3溶液，并用碱溶液调整pH为碱性，继续恒温搅拌； F、 把反应容器中的固体物料用水清洗后分离，烘干并焙烧，得到高纯铁珠光颜料。
7. 根据权利要求6所述的高纯铁珠光颜料的制作方法，其特征在于，在步骤A中，升温 至80°C，加酸溶液调整pH至3 ;在步骤B中，加碱溶液调整pH为10。
8. 根据权利要求7所述的高纯铁珠光颜料的制作方法，其特征在于，在步骤C中，滴加 TiCl4溶液到反应容器中，并重复步骤B-C 4次。
9. 根据权利要求6所述的高纯铁珠光颜料的制作方法，其特征在于，在步骤A中，酸溶 液为盐酸、硫酸或磷酸溶液的一种或几种，在步骤B中，碱溶液为NaOH或KOH的一种或几 种。
【专利摘要】本发明属于珠光颜料技术领域，涉及一种高纯铁珠光颜料及其制作方法。它包括珠光颜料基材，所述的珠光颜料基材外表面包覆有Fe2O3包覆层，所述的Fe2O3包覆层和珠光颜料基材之间还包覆有若干层能对光线进行反射和折射的复合层，所述的复合层由Fe2O3包覆层和包含有非铁元素的金属氧化物的辅助金属氧化物层组成，且辅助金属氧化物层位于两层Fe2O3包覆层之间。本发明能提高颜色纯度和亮度。
【IPC分类】C09C3-06, C09C1-40, C09C1-28
【公开号】CN104559339
【申请号】CN201410833406
【发明人】卓仲标
【申请人】浙江凯色丽科技发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日