0065] 上述用作第三涂料的各个原料的重量可以随机配伍组合为多种形式。
[0066] 如用作底漆的第一涂料，其中纳米二氧化硅改性环氧树脂32g，防锈剂12g，铁红 22g，导电粉19g，分散剂0. 5g，有机土 0. 5g，胶黏剂助剂lg，稀释剂13g。其具体制备方法参 见实施例1。
[0067] 实施例1 :
[0068] 本发明，一种用于中间油原料储罐的专用涂料，其包括涂装在储罐内壁，且从内层 到外层的用作底漆的第一涂料、用作中间漆的第二涂料和用作面漆的第三涂料，下述，分别 介绍底漆、中间漆和面漆的制备方法：
[0069] 1. 1底漆的制备方法：
[0070] 步骤1、按照如下质量份数称取原料：
[0071] 纳米二氧化硅改性环氧树脂32g，
[0072] 防锈剂12g，选用磷酸锌和三聚磷酸铝配制而成，其中，磷酸锌7. 2g，三聚磷酸铝 4. 8g,
[0073] 铁红22g，导电粉19g，分散剂0. 5g，有机土 0. 5g，胶黏剂助剂lg，稀释剂13g，将上 述所有原料混合，得混合物一；
[0074] 步骤2、将上述混合物一使用高速分散机混合均匀，然后使用砂磨机碾磨到粒径为 30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，搅拌均匀即得底漆。
[0075] 1. 2中间漆即第二涂料的制备方法：
[0076] 步骤1、按照如下质量份数称取原料：
[0077] 纳米二氧化硅改性环氧树脂33g，云母氧化铁灰35g，导电粉19g，分散剂lg，有机 土lg，胶黏剂助剂lg，稀释剂l〇g;将所有原料混合，得混合物二；
[0078] 步骤2、将上述混合物二使用高速分散机混合均匀，然后使用砂磨机碾磨到粒径为 30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，搅拌均匀即得中间漆。
[0079] 1. 3面漆的制备方法：
[0080] 步骤1、按照如下质量份数称取原料：
[0081] 纳米二氧化硅改性环氧树脂40g，钛白粉10g，导电粉21g，云母粉15g，分散剂lg，
[0082] 有机土 0. 4g，胶黏剂助剂lg，稀释剂11. 6g;将所有原料混合得混合物三；
[0083] 步骤2、将上述混合物三使用高速分散机混合均匀，然后使用砂磨机碾磨到粒径为 30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，搅拌均匀即得面漆。[0084] 一种用于中间油原料储罐的专用涂料，其制备方法包括以下步骤：
[0085] 步骤1、将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层， 使其达到国标Sa2. 5级，表面粗糙度为50-70微米；
[0086] 步骤2、分别向上述底漆中加入固化剂改性胺，加入量为15g，搅拌均匀，得混合有 固化剂的底漆；
[0087] 步骤3、用溶剂调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为60秒，然后采用常规的喷涂方 式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；按混合有固化剂的底漆2道，中间漆3道，面漆2 道依次喷涂涂布达到涂层总厚度为300微米，常温干燥10天，即得用于中间油原料储罐的 专用涂料。
[0088] 实施例2:
[0089] 一种用于中间油原料储罐的专用涂料，其制备方法包括以下步骤：
[0090]步骤1、底漆的制作，
[0091] 1)按照如下质量份数称取原料：
[0092] 纳米二氧化硅改性环氧树脂32g，
[0093] 防锈剂12g，选用磷酸锌和三聚磷酸铝配制而成，其中，磷酸锌7. 2g，三聚磷酸铝 4. 8g,
[0094] 铁红22g，导电粉19g，聚丙烯酸酯类分散剂0.5g，有机土0.5g，胶黏剂助剂lg，二 甲苯13g，将上述所有原料混合，得混合物一；
[0095] 2)将上述混合物一使用高速分散机混合均匀，然后使用砂磨机碾磨到粒径为30 微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，搅拌均匀即得底漆；
[0096] 步骤2、中间漆的制作，
[0097] 1)按照如下质量份数称取原料：
[0098] 纳米二氧化硅改性环氧树脂33g，云母氧化铁灰35g，导电粉19g，聚丙烯酸酯类分 散剂lg，有机土lg，胶黏剂助剂lg，二甲苯l〇g;将所有原料混合，得混合物二；
[0099] 步骤2、将上述混合物二使用高速分散机混合均匀，然后使用砂磨机碾磨到粒径为 30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，搅拌均匀即得中间漆； [0100] 步骤3、面漆的制作，
[0101] 1)按照如下质量份数称取原料：
[0102] 纳米二氧化硅改性环氧树脂40g，钛白粉10g，导电粉21g，云母粉15g，聚丙烯酸酯 类分散剂lg，有机土 〇. 4g，胶黏剂助剂lg，二甲苯11. 6g;将所有原料混合得混合物三；
[0103] 2)将上述混合物三使用高速分散机混合均匀，然后使用砂磨机碾磨到粒径为30 微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为100秒，搅拌均匀即得面漆；
[0104] 步骤4、将储罐内表面使用喷砂机进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层， 使其达到国标Sa2. 5级，表面粗糙度为50-70微米；
[0105] 步骤5、向上述本实施例步骤1制备得到的底漆中加入固化剂改性胺，加入量为 15g，搅拌均匀，得混合有固化剂的底漆；
[0106] 步骤6、用溶剂调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为60秒，然后采用常规的喷涂方 式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；按混合有固化剂的底漆2道，中间漆3道，面漆2 道依次喷涂涂布达到涂层总厚度为300微米，常温干燥10天，即得用于中间油原料储罐的 专用涂料。
[0107] 实施例3 :
[0108] 与实施例1不同之处在于，上述二甲苯均用正丁醇代替，上述聚丙烯酸酯类分散 剂均用阴离子型表面活性剂代替。
[0109] 本发明，上述实施例1制备得到的用于中间油原料储罐的专用涂料，对该涂料的 防腐性能相关参数进行了检测，如表1所示；
[0110] 表 1
【主权项】
1. 一种用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其包括用作底漆的第一涂料、用作中间 漆的第二涂料和用作面漆的第三涂料，其特征在于：还包括改性胺，所述改性胺加入到所述 第一涂料中，所述改性胺的加入量为所述第一涂料质量的15 %，所述第一涂料所需原料按 照重量份数包括： 纳米二氧化硅改性环氧树脂 20-40份； 防锈剂 10-20份； 铁红 10-30份； 导电粉 10-30份； 分散剂 0. 1-2份； 有机土 0. 1-2份； 胶黏剂助剂 0. 1-2份； 稀释剂 10-20份。
2. 根据权利要求1所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特征在于：所述第 一涂料所需原料的重量份数为： 纳米二氧化硅改性环氧树脂 32份； 防锈剂 12份； 铁红 22份； 导电粉 19份； 分散剂 0. 5份； 有机土 0.5份； 胶黏剂助剂 1份； 稀释剂 13份。
3. 根据权利要求2所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特征在于：所述第 二涂料所需原料按照重量份数包括： 纳米二氧化硅改性环氧树脂 20-40份； 云母氧化铁灰 30-40份； 导电粉 10-20份； 分散剂 0. 1-2份； 有机土 〇. 1-2份； 胶黏剂助剂 0. 1-2份； 稀释剂 5-20份。
4. 根据权利要求3所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特征在于：所述第 二涂料所需原料按照重量份数包括： 纳米二氧化硅改性环氧树脂 33份; 云母氧化铁灰 35份； 导电粉 19份； 分散剂 1份； 有机土 1份； 胶黏剂助剂 1份； 稀释剂 10份。
5. 根据权利要求1或2所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特征在于：所 述第三涂料所需原料按照重量份数包括： 纳米二氧化硅改性环氧树脂 30-50份； 钛白粉 5-15份； 导电粉 10-30份； 云母粉 10-20份； 分散剂 0. 1-2份； 有机土 0. 1-1份； 胶黏剂助剂 0. 1-2份； 稀释剂 5-15份。
6. 根据权利要求5所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特征在于：所述第 三涂料所需原料按照重量份数包括： 纳米二氧化硅改性环氧树脂 40份; 钦白粉 10份； 导电粉 21份； 云母粉 15份； 分散剂 1份； 有机土 0. 4份； 胶黏剂助剂 1份； 稀释剂 11. 6份。
7. 根据权利要求1或4或6任一项所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特 征在于：所述胶黏剂助剂均包括流平剂和消泡剂，所述流平剂均选自改性硅酮、聚丙烯酸脂 类流平剂或高沸点溶剂型流平剂中的任意一种；所述消泡剂均选自改性硅酮、非硅酮高分 子聚合物或丙烯酸酯共聚物中的任意一种；所述分散剂均选自聚丙烯酸酯类分散剂、阴离 子型表面活性剂或高分子聚合物分散剂中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的用于轻质油中间原料储罐的专用涂料，其特征在于：所述防 锈剂是由磷酸锌和三聚磷酸铝混合配制而成，所述磷酸锌与所述三聚磷酸铝的重量比为 3:2。
【专利摘要】本发明提出了一种用于中间油原料储罐的专用涂料，其包括底漆、中间漆、面漆和固化剂改性胺，其中，底漆所需原料按照重量份数包括：纳米二氧化硅改性环氧树脂20-40份、防锈剂10-20份、铁红10-30份、导电粉10-30份、分散剂0.1-2份、有机土0.1-2份、胶黏剂助剂0.1-2份和稀释剂10-20份。本发明底漆中选用纳米二氧化硅改性环氧树脂，其与固化剂即改性胺的交联度更高，采用交联度更高的改性环氧防腐涂料和高抗渗透性的防腐涂料复合进行防护处理，确保了底漆的导静电性能和防腐性能良好；导静电性能优良，防腐效果好，使用寿命长，保证设备的长期稳定运行，满足轻质油中间原料设备表面防护要求。
【IPC分类】C09D163-00, C09D7-12, C09D5-08, C09D5-24
【公开号】CN104629579
【申请号】CN201510039497
【发明人】屈定荣, 刘小辉, 亓婧, 邱志刚, 兰正贵, 周学杰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日