基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，分为储油罐内壁喷涂和储油罐外壁喷涂，该方法能够将涂料均匀地喷洒在储罐壁面，满足石油领域的要求，实现涂料与储罐的完全接触，并且涂料不会从储罐上脱落，解决了现有石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题。
【专利说明】基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方 法。
【背景技术】
[0002] 石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地 区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还 含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上 最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原 料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要 是碳（83% ?87%)、氢（11% ?14%)，其余为硫（0· 06% ?0· 8%)、氮（0· 02% ?1. 7%)、氧（0· 08% ? 1. 82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成 部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯 烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有 害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0克/厘米，粘度范 围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多 种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区 分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之 一。储油罐的防腐是一项重油的油罐建设和修理内容，防腐质量直接影响到油罐的使用寿 命和运营维修等费用。而现有的石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落， 使得储罐产生锈蚀。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成 油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题，设计了一种基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方 法，该方法能够将涂料均匀地喷洒在储罐壁面，满足石油领域的要求，实现涂料与储罐的完 全接触，并且涂料不会从储罐上脱落，解决了现有石油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常 常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方 法，包括以下步骤： (a)储油罐内壁喷涂：原油罐内壁使用导静电涂料，对罐底上表面及底圈壁板（1 m高 以下部位)、罐内附件(包括进油管线罐内段、单盘立柱等)、单盘板下表面与浮舱连接处宽 2 m的环向表面进行喷沙除锈，要求达到S a 2 . 5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至S a 3级，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污，表面不平处或其它因喷砂处理引起 的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理，在表面处理后6 h内涂装底漆，并对施工留 下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及 未除去的锈斑，钢壁表面应无油污、泥土和潮气，防腐用G 4 - 1防静电涂料刷3遍，干膜 厚度达到2 6 Ο μ m，并经用针孔检测仪检测合格，对大角焊缝相临底圈壁板、边缘板各 3 0 0 mm部位应做加强防腐，潮湿的表面不宜涂漆，涂装环境温度最宜为1 0- 3 (TC， 空气相对湿度不大于7 0 %，第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润 金属表面，待其干后再涂第二道漆实干，浮顶单盘、浮舱外表面、边缘板外露部分、油罐外壁 底圈3 0 0 mm高范围内、顶圈壁板内侧1. 6m高范围内、单盘上附件(包括浮梯、导轨、 泡沫挡板、中央集水坑、立柱套管、通气阀、人孔等)、维修后的加强圈等，喷砂除锈后，达S a 2 . 5级标准，刷HC P E T特种防腐底漆4道，漆膜厚度达1 3 5 - 1 6 0 μ m，经漆 膜涂层测厚仪检测合格，涂漆操作要求双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均 匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，根据需用量和在使用期内的 施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用，浮舱内 表面进行人工除锈达到S a 2 . 0标准后，刷红丹防腐漆2道； (b)储油罐外壁喷涂：罐外壁喷砂除锈防腐，刷H C P E T特种防腐底漆4道，漆膜 厚度达1 1 0 - 1 3 0 μ m，底板下表面喷砂除锈防腐，刷富锌底漆3道，漆膜厚度达 1 1 0 - 1 3 0 μ m，经漆膜涂层测厚仪检测合格，经漆膜涂层测厚仪检测合格，施工过 程中应自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜实干后，用测厚仪测量干膜厚度，涂 装完毕后，测试漆膜总厚度，检测时，测点的选择要注意分布的均匀性，对于大面积平整表 面，每1 0 m 2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m 2测一个点；对于狭小面积区域或 部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点，对于干膜厚 度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂，漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表 面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等现象， 在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象，罐上抗风圈平台、梯子踏板、栏杆，浮 梯、盘梯扶手、盘梯支撑、加强圈等，人工除锈达S a 2. 0标准后，刷红丹防锈底漆一遍，灰 色调和漆2道，栏杆、盘梯扶手及首尾踏步刷色与罐相同，喷淋管线、消防管线人工除锈达 S a 2. 0标准后，刷绿色或红色调和漆2道，罐外所有阀门，人工除锈，达S a 2. 0标准 后，阀体刷黑色手轮刷红色调和漆1道，阀杆涂黄油防腐。油罐外壁常用涂料底漆有环氧富 锌底漆或无机富锌底漆，漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优 异的耐油性，干燥快，配套性好，面漆选用聚氨酯面漆，主要性能特点是具有优异的保光保 色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性， 覆涂时间不受限制。
[0005] 综上所述，本发明的有益效果是：该方法能够将涂料均匀地喷洒在储罐壁面，满足 石油领域的要求，实现涂料与储罐的完全接触，并且涂料不会从储罐上脱落，解决了现有石 油储罐喷涂方法不能达到使用要求，常常造成油漆脱落，使得储罐产生锈蚀的问题。
【具体实施方式】
[0006] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于 此。
[0007] 实施例1 : 基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，包括以下步骤： (a)储油罐内壁喷涂：原油罐内壁使用导静电涂料，对罐底上表面及底圈壁板（1 m高 以下部位)、罐内附件(包括进油管线罐内段、单盘立柱等)、单盘板下表面与浮舱连接处宽 2 m的环向表面进行喷沙除锈，要求达到S a 2. 5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至S a 3级，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污，表面不平处或其它因喷砂处理引起 的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理，在表面处理后6 h内涂装底漆，并对施工留 下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及 未除去的锈斑，钢壁表面应无油污、泥土和潮气，防腐用G 4 - 1防静电涂料刷3遍，干膜 厚度达到2 6 Ο μ m，并经用针孔检测仪检测合格，对大角焊缝相临底圈壁板、边缘板各 3 0 0 mm部位应做加强防腐，潮湿的表面不宜涂漆，涂装环境温度最宜为1 0- 3 (TC， 空气相对湿度不大于7 0 %，第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润 金属表面，待其干后再涂第二道漆实干，浮顶单盘、浮舱外表面、边缘板外露部分、油罐外壁 底圈3 0 0 mm高范围内、顶圈壁板内侧1. 6 m高范围内、单盘上附件(包括浮梯、导轨、 泡沫挡板、中央集水坑、立柱套管、通气阀、人孔等)、维修后的加强圈等，喷砂除锈后，达S a 2 . 5级标准，刷H C P E T特种防腐底漆4道，漆膜厚度达1 3 5 - 1 6 0 μ m，经漆 膜涂层测厚仪检测合格，涂漆操作要求双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均 匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，根据需用量和在使用期内的 施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用，浮舱内 表面进行人工除锈达到S a 2. 0标准后，刷红丹防腐漆2道；目前用于贮油罐内壁涂装的 导静电涂料按导电介质来分类有金属导静电涂料和非金属导静电涂料，其性能特点各不相 同。金属导静电涂料采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接 触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。采用电位低于钢材的金属粉末(如锌 粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。常用产品无机富锌底漆，环氧富锌底漆。 非金属导静电涂料常用产品有环氧耐油防静电防腐涂料，环氧酚醛油罐涂料。G 4 - 1导 静电涂料作为储油罐常用内防腐施工涂料，由环氧树脂、活性稀释性，导电颜填料及各种助 剂等组成。其施工过程中不污染环境，涂层具有优良的附着力，冲击强度及上佳的耐化学品 腐蚀性，一次性成膜度大，涂层保护期短，节省施工周期和费用，导静电性能完全达到国家 规定的导电标准。涂层表面光亮平整，储存不产生任何污染。主要用于各种原油储罐、成品 油储罐、油轮储舱以及气罐、气柜内壁的防腐蚀防静电。浮舱内表面施工要注意安全，施工 作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外)，场地周围距离1 0 m内不准进行焊接或明火作 业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。根据施工条件和面积、涂料的性能施工时 采用刷涂法的施工方式：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角 处，应先作预涂。涂装时可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手段控制 干膜厚度以达到规定要求。涂装时应遵循规定的施工间隔，如超出最长覆涂间隔后涂漆，为 保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。涂料完全固化后，才能投入使用。质量检 验采用放静电涂层针孔检漏仪检查涂层连续性和针孔，发现问题立即修补。采用磁性测厚 仪测量涂层厚度，采用低电阻涂层电阻率测定法测定涂层电阻率。
[0008] (b)储油罐外壁喷涂：罐外壁喷砂除锈防腐，刷HC P E T特种防腐底漆4道，漆 膜厚度达1 1 Q - 1 3 0 μ m，底板下表面喷砂除锈防腐，刷富锌底漆3道，漆膜厚度达 1 1 Q - 1 3 Q μ m，经漆膜涂层测厚仪检测合格，经漆膜涂层测厚仪检测合格，施工过
【权利要求】
1.基于对石油储罐壁面喷涂防腐涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 储油罐内壁喷涂：原油罐内壁使用导静电涂料，对罐底上表面及底圈壁板1 m高以 下部位、罐内附件(包括进油管线罐内段、单盘立柱等)、单盘板下表面与浮舱连接处宽2 m 的环向表面进行喷沙除锈，要求达到S a 2. 5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至S a 3 级，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污，表面不平处或其它因喷砂处理引起的表 面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理，在表面处理后6 h内涂装底漆，并对施工留下的 毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除 去的锈斑，钢壁表面应无油污、泥土和潮气，防腐用G 4 - 1防静电涂料刷3遍，干膜厚度 达到2 6 Ο μ m，并经用针孔检测仪检测合格，对大角焊缝相临底圈壁板、边缘板各3 0 0 mm部位应做加强防腐，潮湿的表面不宜涂漆，涂装环境温度最宜为1 0- 3 (TC，空气相 对湿度不大于7 0 %，第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润金属表 面，待其干后再涂第二道漆实干，浮顶单盘、浮舱外表面、边缘板外露部分、油罐外壁底圈 3 0 0 mm高范围内、顶圈壁板内侧1. 6m高范围内、单盘上附件(包括浮梯、导轨、泡 沫挡板、中央集水坑、立柱套管、通气阀、人孔等)、维修后的加强圈等，喷砂除锈后，达S a 2 . 5级标准，刷H C P E T特种防腐底漆4道，漆膜厚度达1 3 5 - 1 6 0 μ m，经漆膜 涂层测厚仪检测合格，涂漆操作要求双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀， 根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，根据需用量和在使用期内的施工 能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用，浮舱内表面 进行人工除锈达到S a 2 . 0标准后，刷红丹防腐漆2道； (b) 储油罐外壁喷涂：罐外壁喷砂除锈防腐，刷H C P E T特种防腐底漆4道，漆膜 厚度达1 1 0 - 1 3 0 μ m，底板下表面喷砂除锈防腐，刷富锌底漆3道，漆膜厚度达 1 1 0 - 1 3 0 μ m，经漆膜涂层测厚仪检测合格，经漆膜涂层测厚仪检测合格，施工过 程中应自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜实干后，用测厚仪测量干膜厚度，涂 装完毕后，测试漆膜总厚度，检测时，测点的选择要注意分布的均匀性，对于大面积平整表 面，每1 0 m 2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m 2测一个点；对于狭小面积区域或 部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点，对于干膜厚 度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂，漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表 面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等现象， 在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象，罐上抗风圈平台、梯子踏板、栏杆，浮 梯、盘梯扶手、盘梯支撑、加强圈等，人工除锈达S a 2. 0标准后，刷红丹防锈底漆一遍，灰 色调和漆2道，栏杆、盘梯扶手及首尾踏步刷色与罐相同，喷淋管线、消防管线人工除锈达 S a 2 . 0标准后，刷绿色或红色调和漆2道，罐外所有阀门，人工除锈，达S a 2 . 0标准 后，阀体刷黑色手轮刷红色调和漆1道，阀杆涂黄油防腐。
【文档编号】B05D7/22GK104056762SQ201410304454
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司