环氧树脂基粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种环氧树脂基粉末涂料，属于化工类技术领域。
【背景技术】
[0002]第二次世界大战结束后，进入20世纪中叶，随着高分子化学、石油化学的发展，诞生了更多的合成树脂品种，然后以这些合成树脂为原料制成了大量的合成树脂涂料，涂膜的性能也得到了飞跃式提高。随着高分子化学的发展，诞生了能适应各种不同需求的、不同种类的涂料，如汽车工业涂料、重防腐涂料、建筑涂料等等。以上可以成为第3次涂料技术革命。
[0003]随着石油危机的冲击，以及全球环境问题的日益突出，作为化学工业一员的涂料产业也面临着重大的考验。将来“环保、节能、健康”必然是涂料产品的发展方向。而工业涂料因其在涂料产业中的重要位置以及其对生活领域的渗透性，注定其要承担起更重要的环保责任。此次的革新必然是涂料、涂装的高度系统化，可以称为第4次涂料技术革命。从目前的发展形势来说，节能环保低污染的水性涂料被普遍认为将最终取代洛剂型涂料。此外高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辖射固化涂料也属于环保型涂料。环保型涂料是涂料产业未来发展的必然方向。
[0004]粉末涂料是一种含有100%固体份，以粉末形态涂装的涂料，它与一般有机溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用任何有机溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质。粉末涂料是以树脂和颜填料为基础，加入必要的固化剂、添加剂等按照一定比例的混合，恪融挤出后的分散体进行冷却，然后按照既定的粒度进行微分碎，最后进行分级蹄选，从而制成的粉末状涂料。
【发明内容】
[0005]粉体涂料的优点主要有以下几点:①涂膜性能优，坚固耐用粉末涂料可以使用常温不溶于溶剂或水的分子量比较大的合成树脂来制造各种具有高性能的涂膜。且粉末涂料在制造和成膜过程中没有溶剂的加入或放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到更加致密的涂膜。与液体涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。②高经济性:节省人员。通过涂料的回收、再利用，粉末涂料的利用率一般能达到95%以上，远高于液体涂料的50%。同时，与液体涂料相比较，粉末涂装速度可以提高；不良率能够缩减；涂装浪费可以减少；因为不需要进行粘度调整，最适合实现自动化；通过种种手段，可以实现涂装整体成本的大幅降低。
[0006]粉末涂料不使用任何有机溶剂，大大降低了对大气污染的危险性。溶剂型涂料大约有35%甚至50%以上的成分排放到大气中，对大气造成了严重的影响；而粉末涂料的固体份是100%，不含挥发成分，不会造成大气的VOC污染。
[0007]本品的各组分质量份配比范围为:以钢铁为基体材料，进行制备的粉末涂料的各项性能检测。使用的钢铁基料为Q235-A，其配比范围为40-90，提高涂层的耐热性，选择软化温度高(溶融温度高)的环氧树脂30-80，添加增塑剂改进涂层的性能，用聚乙稀醇缩丁醛40-120，采用液体桂焼偶联剂30-60。
【具体实施方式】
[0008]预混合是粉末涂料生产过程的第一道工序。此工序的目的是将粉末涂料所需的各种组分进行充分混合和均勾分散，为下一工序的溶融挤出提供原料。现在的普遍应用的预混合机有高速混合机、料斗翻转式混合机和V形混合机等。
[0009]恪融混合式粉末涂料生产过程中最重要的环节，此工序是在设定的温度下对原料进行充分的溶融剪切，使预混物更加均勾的分散。常用的挤出机有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。
[0010]冷却压片是将溶融挤出的物料压成1-2_的带状物，并将其冷却到室温状态，并用破碎机粉碎成片状料。此工序的主要设备为压片机、传送带和破碎机等。
[0011]微细粉碎是将冷却的片料粉碎至标准要求的粒径，并进行相应的空气分离及蹄分及可得到合格的粉末涂料。此工序的主要设备有空气分级磨、旋风分离、袋式过滤器、分级筛等设备。
【主权项】
1.本品的各组分质量份配比范围为:以钢铁为基体材料，进行制备的粉末涂料的各项性能检测。使用的钢铁基料为Q235-A，其配比范围为40-90，提高涂层的耐热性，选择软化温度高(溶融温度高)的环氧树脂30-80，添加增塑剂改进涂层的性能，用聚乙稀醇缩丁醛40-120，采用液体桂焼偶联剂30-60。
2.预混合是粉末涂料生产过程的第一道工序。此工序的目的是将粉末涂料所需的各种组分进行充分混合和均勾分散，为下一工序的溶融挤出提供原料。现在的普遍应用的预混合机有高速混合机、料斗翻转式混合机和V形混合机等。
3.恪融混合式粉末涂料生产过程中最重要的环节，此工序是在设定的温度下对原料进行充分的溶融剪切，使预混物更加均勾的分散。常用的挤出机有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。
4.冷却压片是将溶融挤出的物料压成l_2mm的带状物，并将其冷却到室温状态，并用破碎机粉碎成片状料。此工序的主要设备为压片机、传送带和破碎机等。
【专利摘要】本发明属于一种环氧树脂基粉末涂料，各组分质量份配比范围为：以钢铁为基体材料,进行制备的粉末涂料的各项性能检测。使用的钢铁基料为Q235-A，其配比范围为40-90，提高涂层的耐热性,选择软化温度高(溶融温度高)的环氧树脂30-80，添加增塑剂改进涂层的性能，用聚乙稀醇缩丁醛40-120，采用液体桂焼偶联剂30-60。
【IPC分类】C09D163-00, C09D129-14, C09D5-03
【公开号】CN104693964
【申请号】CN201310675229
【发明人】李博, 周相勇
【申请人】青岛水世界环保科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月7日