片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的富锌底漆多为三组分包装:A组分包括成膜基料、溶剂、填料及助剂，B组分是固化剂，C组分为锌粉，施工时按规定比例混合均匀，热化后使用，其不足之处在于形成的涂层中锌粉含量较低，施工时需要多次称量很不方便，不易搅拌均匀影响涂层的防腐蚀性倉泛。
[0003]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种抗腐蚀的片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆。
[0005]本发明还提供一种抗腐蚀的片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0007]一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆，包括主剂和固化剂组合物，主剂和固化剂组合物的质量配比为15:1 - 19:1 ;主剂包含以下重量份的组分:环氧树脂:6-12份，溶剂:5份，球状锌粉:68-80份，片状锌粉:2.6-9份，纳米二氧化硅:4份，防沉助剂:1-1.8份，润湿分散剂:0.4-1.2份，聚酰胺蜡:1-3份；固化剂组合物包含以下重量份的组分:固化剂:90-95份，溶剂:5-9份。
[0008]优选的，所述的环氧树脂为环氧当量小于200克/当量的双酚A型环氧树脂。
[0009]优选的，所述的纳米二氧化硅为溶胶-凝胶法制备的纳米二氧化硅。
[0010]优选的，所述的防沉助剂为有机膨润土、气相二氧化硅、丁基尿素树脂、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种。
[0011]优选的，所述的润湿分散剂为5044润湿分散剂中的一种或几种。
[0012]优选的，所述的球状锌粉为金属锌含量98.5%的高锌含量锌粉。
[0013]优选的，所述的片状锌粉为金属锌含量95%的高锌含量锌粉。
[0014]优选的，所述的固化剂为GX-460TI60固化剂。
[0015]一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆的制备方法，主剂由环氧树脂加入溶剂，再加入润湿分散剂、防沉助剂、片状锌粉、球状锌粉、纳米二氧化硅和聚酰胺蜡经研磨搅拌均匀；纳米二氧化硅由溶胶-凝胶法制备；由固化剂和溶剂混合均匀制成固化剂组合物，使用时所述的主剂与固化剂组合物按照质量比12:1 - 19:1进行配漆，干燥后漆膜质量固体份大于80%。
[0016]本发明的有益效果为:本发明环氧富锌底漆由主剂及固化剂组合物组成，主剂由环氧树脂加入甲苯和异丙醇的混合溶剂，再加入润湿分散剂、防沉助剂、片状锌粉、球状锌粉、纳米二氧化硅和聚酰胺蜡经研磨搅拌均匀；纳米二氧化硅由溶胶-凝胶法制备；固化剂组合物由聚酰胺和甲苯组成；使用时将主剂与固化剂组合物以质量12:1 - 19:1混合，其固化后涂层中金属锌含量70%-90%，质量固体份大于80%，通过加入片状锌粉减少填料颗粒间的孔隙，增强填料对外界腐蚀屏蔽能力；纳米二氧化硅的加入进一步填充了颗粒间的空隙进一步提高了涂料的耐腐蚀等性能。采用本发明可实现常温固化，施工方便，可应用于集装箱、船舶、桥梁及海洋工程等防腐蚀底漆。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0018]实施例1:
[0019]本发明一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆，包括主剂和固化剂组合物，主剂和固化剂组合物的质量配比为15:1 ;主剂包含以下重量份的组分:双酚A型环氧树脂:12份，溶剂:5份，球状锌粉:68份，片状锌粉:9份，纳米二氧化硅:4份，机膨润土:1份，润湿分散剂:1.2份，聚酰胺蜡:1份；固化剂组合物包含以下重量份的组分:GX-460TI60固化剂:95份，溶剂:5份。
[0020]实施例2:
[0021]本发明一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆，包括主剂和固化剂组合物，主剂和固化剂组合物的质量配比为19:1 ;主剂包含以下重量份的组分:双酚A型环氧树脂:6份，溶剂:5份，球状锌粉:80份，片状锌粉:2.6份，纳米二氧化硅:4份，气相二氧化硅:1.8份，润湿分散剂:0.4份，聚酰胺蜡:3份；固化剂组合物包含以下重量份的组分:GX-460TI60固化剂:90份，溶剂:9份。
[0022]实施例3:
[0023]本发明一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆，包括主剂和固化剂组合物，主剂和固化剂组合物的质量配比为1571 ;主剂包含以下重量份的组分:双酚A型环氧树脂:9份，溶剂:5份，球状锌粉:75份，片状锌粉::6份，纳米二氧化硅:4份，丁基尿素树脂:
1.5份，润湿分散剂:0.8份，聚酰胺蜡::2份；固化剂组合物包含以下重量份的组分:固化剂:93份，溶剂:7份。
[0024]所述的纳米二氧化硅为溶胶-凝胶法制备的纳米二氧化硅。
[0025]所述的防沉助剂为有机膨润土、气相二氧化硅、丁基尿素树脂、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种。
[0026]所述的润湿分散剂为5044润湿分散剂中的一种或几种。
[0027]所述的球状锌粉为金属锌含量98.5%的高锌含量锌粉。
[0028]所述的片状锌粉为金属锌含量95%的高锌含量锌粉。
[0029]本发明还包括一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆的制备方法，主剂由环氧树脂加入溶剂，再加入润湿分散剂、防沉助剂、片状锌粉、球状锌粉、纳米二氧化硅和聚酰胺蜡经研磨搅拌均匀；纳米二氧化硅由溶胶-凝胶法制备；由固化剂和溶剂混合均匀制成固化剂组合物，使用时所述的主剂与固化剂组合物按照质量比12:1 - 19:1进行配漆，干燥后漆膜质量固体份大于80%。
[0030]本发明环氧富锌底漆由主剂及固化剂组合物组成，主剂由环氧树脂加入甲苯和异丙醇的混合溶剂，再加入润湿分散剂、防沉助剂、片状锌粉、球状锌粉、纳米二氧化硅和聚酰胺蜡经研磨搅拌均匀；纳米二氧化硅由溶胶-凝胶法制备；固化剂组合物由聚酰胺、和甲苯组成；使用时将主剂与固化剂组合物以质量12:1 - 19:1混合，其固化后涂层中金属锌含量70%-90%，质量固体份大于80%，通过加入片状锌粉减少填料颗粒间的孔隙，增强填料对外界腐蚀屏蔽能力；纳米二氧化娃的加入进一步填充了颗粒间的空隙进一步提高了涂料的耐腐蚀等性能。采用本发明可实现常温固化，施工方便，可应用于集装箱、船舶、桥梁及海洋工程等防腐蚀底漆。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆，其特征在于，包括主剂和固化剂组合物，主剂和固化剂组合物的质量配比为15:1 - 19:1 ;主剂包含以下重量份的组分:环氧树脂:6-12份，溶剂:5份，球状锌粉:68-80份，片状锌粉:2.6-9份，纳米二氧化硅:4份，防沉助剂:1-1.8份，润湿分散剂:0.4-1.2份，聚酰胺蜡:1-3份；固化剂组合物包含以下重量份的组分:固化剂:90-95份，溶剂:5-9份。
2.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的环氧树脂为环氧当量小于200克/当量的双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的纳米二氧化硅为溶胶-凝胶法制备的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的防沉助剂为有机膨润土、气相二氧化硅、丁基尿素树脂、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为5044润湿分散剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的球状锌粉为金属锌含量98.5%的高锌含量锌粉。
7.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的片状锌粉为金属锌含量95%的高锌含量锌粉。
8.根据权利要求1所述的环氧富锌底漆，其特征在于，所述的固化剂为GX-460TI60固化剂。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，主剂由环氧树脂加入溶剂，再加入润湿分散剂、防沉助剂、片状锌粉、球状锌粉、纳米二氧化硅和聚酰胺蜡经研磨搅拌均匀；纳米二氧化硅由溶胶-凝胶法制备；由固化剂和溶剂混合均匀制成固化剂组合物，使用时所述的主剂与固化剂组合物按照质量比12:1 - 19:1进行配漆，干燥后漆膜质量固体份大于80%。
【专利摘要】一种片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆，包括质量配比为15∶1–19∶1的主剂和固化剂组合物，主剂包含以下重量份的组分：环氧树脂：6-12份，溶剂：5份，球状锌粉：68-80份，片状锌粉：2.6-9份，纳米二氧化硅：4份，防沉助剂：1-1.8份，润湿分散剂：0.4–1.2份，聚酰胺蜡：1-3份；固化剂组合物包含以下重量份的组分：固化剂：90-95份，溶剂：5-9份。主剂由环氧树脂加入溶剂，再加其余研磨搅拌均匀；固化剂和溶剂混合均匀制成固化剂组合物，使用时两者按质量比12∶1–19∶1配漆，干燥后漆膜质量固体份大于80%。通过加入片状锌粉和纳米二氧化硅减少填料颗粒间孔隙，增强抗腐蚀能力。
【IPC分类】C09D163-02, C09D5-10, C09D7-12
【公开号】CN104710909
【申请号】CN201310729082
【发明人】程煜
【申请人】中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月17日