外，本发明的表面处理组合物内所述有机-无机复合树脂的含量优选为相对于 组合物的固体粉末总重量的40至85重量百分比。含量不足40重量百分比时，不能形成坚 固的薄膜，不能使锻锋钢板的表面有效地防止水分渗透从而发生变黑现象，而含量超过85 重量百分比时，发挥耐腐蚀性作用的防诱剂、金属溶胶和固化剂的含量相对减少，从而不能 充分发挥耐腐蚀性。
[0027] 此外，所述有机-无机复合树脂中包含的有机树脂优选为具有駿基或者哲基的水 溶性或者水分散性树脂。所述有机树脂不包含駿基或者哲基的官能团时，使水分散稳定性 降低，缺乏可与无机粘结剂或者馨合剂反应的官能团位置（site)，从而禪合反应会不稳定。 因此，有机树脂和无机粘结剂W分别混合、非结合的形态存在，很难期待物性的上升效果。 [002引因而，本发明的所述有机树脂可W为选自包含駿基和氨氧基中至少一个官能团的 水溶性环氧树脂、环氧磯酸醋树脂、由丙締酸基或者己締基单体改性的环氧磯酸醋树脂、丙 締酸类树脂、己締类树脂、水分散性聚氨醋树脂、由丙締酸基或者己締基单体改性的丙締 酸-聚氨醋树脂、聚締姪树脂、W及由丙締酸基改性的聚締姪树脂中的至少一种。
[0029] 然而，如上所述，所述有机树脂种类中环氧磯酸醋树脂、丙締酸-聚氨醋树脂W及 聚締姪树脂，可使用由丙締酸基或者己締基单体改性的。此时使用的改性方法没有特别限 定，例如可W使用在环氧磯酸醋树脂中接枝丙締酸基或者己締基单体W中和自由基的方 法，或者可使用马来酸或者富马酸等不饱和酸进行中和的方法。
[0030] 此外，所述有机树脂的重量平均分子量优选为7000至15000,酸价优选为50至 170m巧OH/g。酸价小于50m巧OH/g时，水分散稳定性下降，与无机粘结剂或者聲合剂反应的 官能团位置（site)不够，从而不能确保所需的物性。相反，酸价超过170m巧OH/g时，虽然 水分散稳定性优异，但薄膜干燥后耐水性、耐腐蚀性及碱性脱脂性下降。
[0031] 此外，本发明的所述有机-无机复合树脂内包含的无机粘结剂使所述有机树脂改 性发生禪合结合反应，可包含娃烷基化合物和钢基化合物。
[0032] 此时，所述娃烷基化合物实际上与有机树脂的改性有关，所述娃烷基化合物含量 相对于有机树脂100重量份优选为1至4重量份。含量不足1重量份时，由于有机树脂和 无机粘结剂相禪合结合时所需的含量不足难W确保耐腐蚀性，含量超过4重量份时，与有 机树脂反应后，由于存在未反应的娃烷基化合物，从而会发生加工后耐腐蚀性降低的问题。
[0033] 此外，所述无机粘结剂内包含的娃烷基化合物例如可W选自2-(3,4-环氧环己 基）-己基S甲氧基硅烷、3-甘氨酷丙氧基S甲氧基硅烷、3-甘氨酷丙氧基甲基二己氧基娃 烧、3-甘氨酷丙氧基S己氧基硅烷、N-2-(氨己基）-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-(氨 己基）-3-氨丙基S甲氧基硅烷、N-2-(氨己基）-3-氨丙基S己氧基硅烷、3-氨丙基S甲氧 基硅烷、3-氨丙基=己氧基硅烷、3-脈基丙基=甲氧基硅烷W及3-脈基丙基=烷氧基硅烷 中的至少一种。
[0034] 此外，所述无机粘结剂内含有的钢化合物为如上所述的无机粘结剂，优选地W与 有机树脂相禪合结合的形态使用。制备组合物时，如果W不是无机粘结剂的形态，即调配时 W混合形态添加时，耐腐蚀性会大幅下降。
[0035] 此外，相对于组合物的固体粉末总重量，所述钢基化合物的含量优选为0. 4至1. 5 重量百分比。当含量不足0. 4重量百分比时，很难确保耐变黑性和耐指纹性，当含量超过 1. 5重量百分比时，虽能确保耐变黑性，但耐腐蚀性会大幅下降。
[0036] 而且，能够作为本发明所述的无机粘结剂使用的钢化合物例如可选自钢氧化物、 钢硫化物、钢醋酸盐、钢磯酸盐、钢碳化物、钢氯化物、钢棚化物W及钢氮化物中的至少一 种。
[0037] 此外，本发明的表面处理组合物中，相对于组合物的固体粉末总重量，添加剂优选 包含重量百分比为2至15的防诱防腐剂；重量百分比为5至20的无机金属溶胶；重量百分 比为1至20的金属馨合剂；重量百分比为1. 0至10的润滑剂；W及重量百分比为5至20 的固化剂。
[003引具体地，本发明的表面处理组合物除了所述有机-无机复合树脂W外还可W包含 防诱防腐剂，W使经过表面处理的钢板具有优异的耐腐蚀性和耐变黑性。此时，相对于组合 物的固体粉末总重量，所述防诱防腐剂含量优选为2至15重量百分比。含量不足2重量百 分比时，虽对耐变黑性没有影响，但很难确保耐腐蚀性，含量超过15重量百分比时，很难确 保耐变黑性。
[0039] 此外，本发明中使用的所述防诱防腐剂可包含磯酸化合物、饥化合物、=挫化合 物W及胺化合物，该些化合物的复合反应能够使物性得到提高。只是，所述防诱防腐剂内 包含的所述磯酸化合物、饥化合物、=挫化合物及胺化合物的各重量份的比率优选为1 ; 0. 1-0. 3 ;0. 1-0. 5 ;0. 5-1. 5。目P，相对于所述防诱防腐剂内含有的磯酸化合物100重量份， 饥化合物优选为10至30重量份，=挫化合物优选为10至50重量份及胺化合物优选为50 至150重量份。
[0040] 此外，本发明的所述防诱防腐剂内包含的磯酸化合物没有特别限定，可使用产生 磯酸离子的化合物，例如可W使用选自磯酸盐化合物和正磯酸盐中的至少一种，所述磯酸 盐化合物可W为选自第一磯酸苏打、第二磯酸苏打、磯酸一锭、磯酸一钟和磯酸二钟中的至 少一种。
[0041] 此外，对所述防诱防腐剂内包含的饥化合物没有特别限制，例如可W使用选 自五氧化二饥（V2〇e)、偏饥酸盐（hv〇3)、偏饥酸锭、偏饥酸钢、S氯氧饥（VOCl3)、S氧化 二饥（V203)、二氧化饥（v〇2)、硫酸氧饥（v〇s〇4)、氧化二己酷丙酬合饥（(vo(oc( =C&) CH2COCH3) )2)、己酷丙酬饥（(V(OC(=邸2)CH2COCH3) )3)、立氯化饥（VCI3)及钢磯酸盐 化i5-X[PVi2-xMox0J*址20(只是，6<x<12，n<30))中的至少一种。
[0042] 此外，对所述防诱防腐剂内包含的S挫化合物没有特别限制，例如可W使用选自 1，2,3-S挫、1，2,4-S挫、3-琉基-1,2,4-S挫、3-哲基-1,2,4-S挫、3-甲基-1,2,4-S 挫、1-甲基-1,2,4-S挫、1-甲基-3-琉基-1,2,4-S挫、4-甲基-1,2, 3-S挫、苯并S挫W 及1-哲基苯并S挫中的至少一种，可优选使用选自1，2，3- S挫、1，2，4- S挫、3-琉基-1， 2,4- S挫、3-哲基-1，2,4- S挫化及苯并S挫中的至少一种，可W更加优选使用1，2, 3- S 挫、1，2，4- S挫或者它们的混合物。
[0043] 此外，对所述防诱防腐剂内包含的胺化合物没有特别限制，例如可W使用选自烧 姪胺类、脂肪胺类W及环状胺类中的至少一种。
[0044] 此外，所述烧姪胺类可W包含选自单己醇胺、二己醇胺、立己醇胺、单异丙醇胺、二 异丙醇胺及=异丙醇胺中的至少一种，所述脂肪胺类可W包含选自甲胺、己胺、=己胺、环 己胺、己二胺及1,3-双（氨甲基）环己烧中的至少一种。此外，所述