环状胺类可W包含选 自1-氨基化咯烧、吗咐、〇脚(1，8-二氮杂二环[5.4.0]-7-^碳締）W及DBN(1，5-二氮 杂二环[4. 3. 0]-5-壬締）中的至少一种。
[0045] 此外，本发明的表面处理组合物可W包含无机金属溶胶。此时，所述无机金属溶胶 的含量优选为相对于组合物的固体粉末总重量的5至20重量百分比。含量不足5重量百 分比时，表面处理钢板的耐腐蚀性会下降，含量超过20重量百分比时，会发生涂膜的光泽、 耐水性、可加工性及耐变黑性下降的问题。
[0046] 而且，本发明中可使用的所述无机金属溶胶可W为选自娃溶胶、氧化侣溶胶、二氧 化铁溶胶及氧化错溶胶中的至少一种，所述无机金属溶胶的粒子大小优选为5至30mm。粒 子大小不足5mm时，一般为高碱度的产品，其耐水性弱，因此存在耐腐蚀性降低的问题。相 反，粒子大小超过30mm时，如果用于钢板的本发明的表面处理组合物的附着量较少时，相 对于干燥附着量，粒子大小过大，涂膜内形成孔（pore)从而耐腐蚀性会降低。
[0047] 此外，本发明的表面处理组合物可W包含金属馨合剂。此时，所述金属馨合剂含量 相对于组合物的固体粉末总重量优选为1. 0至20重量百分比。含量不足1. 0重量百分比 时，耐腐蚀性提高能力差，涂膜内部形成网状，强度提高效果甚微。相反，含量超过20重量 百分比时，残留有未反应的馨合剂，会使耐腐蚀性下降，还可能带来经济问题。
[0048] 此外，本发明可W将选自娃烷基馨合剂、铁基馨合剂及错基馨合剂中的至少一种 用作所述金属馨合剂。
[0049] 此时，所述娃烷基馨合剂可W使用选自己締基=己氧基硅烷、3-(2, 3-环氧丙氧） 丙基=甲氧基硅烷、3-甘氨酷丙氧基=己氧基硅烷、3-甘氨酷丙氧基甲基二甲氧基硅烷、 N-2-(氨己基））-3-氨丙基S己氧基硅烷、3-氨丙基S甲氧基硅烷W及3-氨丙基S己氧基 硅烷中的至少一种。
[0化0] 并且，所述铁基馨合剂可W使用选自双（己酷丙酬基）异了氧基异丙氧基铁酸 醋（titanium Acetyl acetonate)、异了氧基铁己基己酷己酸（iso-Butoxy titanium Eth}d Acetoacetate)、铁酸四异丙醋（tetraisoprop5d titanates)及铁酸四正了醋 (tetranorma化ut}d titanates)中的至少一种。
[0化^ 此外，所述错基聲合剂可W使用选自正丙醇错（Tetra-n-propylzirconate)、错 酸四正了醋（tetranorma化11切1zirconate)、碳酸错钢、碳酸错钟、碳酸错裡、碳酸错锭、错 酸S己醇胺及错酸六氣中的至少一种。
[0052] 此外，本发明的表面处理组合物优选包含润滑剂和固化剂。此时，所述润滑剂为了 加工时赋予润滑而使用，相对于组合物的固体粉末总重量优选为1. 0至10重量百分比。含 量不足1. 0重量百分比时，由于缺乏可滑性，所W后续进行表面处理钢板的冲压加工时，表 面处理层和盐材料可能被破坏，而含量超过10重量百分比时，涂膜表面分布有过多的润滑 剂粒子，耐腐蚀性反而降低，可能导致线圈松动现象。
[0053] 此外，本发明可使用的润滑剂对于其种类没有特别限制，例如可W使用选自石蜡、 締姪蜡、己西栋桐蜡、聚醋蜡、聚己締蜡、聚丙締蜡、聚己締-聚四氣己締蜡及聚四氣己締蜡 中的至少一种。
[0化4] 此外，所述固化剂的含量相对于组合物的固体粉末总重量优选为5至20重量百分 比。含量不足5重量百分比时，不能形成充分的交联，从而无法期待物性得到提高，含量超 过20重量百分比时，由于过度交联导致溶液的稳定性下降，而随着时间的推移可能发生凝 固现象。
[0055] 此外，本发明中可使用的固化剂对于其种类没有特别限制，例如可W使用选自S 聚氯胺系固化剂、碳二亚胺系固化剂、封端异氯酸醋系固化剂、氮丙晚系固化剂及恶挫咐系 固化剂中的至少一种。
[0056] 本发明的其他实施例提供利用本发明的表面处理组合物对锻锋钢板表面进行处 理的方法。
[0057] 首先，为了进行表面处理需要准备锻锋钢板。此时，所述锻锋钢板的金属可W是碳 钢、侣、侣合金钢、不诱钢、铜等，对其没有任何限制。此外，所述锻锋钢板是在预处理钢板上 面形成锻锋层，主要使用烙融锻锋钢板，也可W使用电锻锋钢板、干燥（气相沉积或者离子 锻等）锻锋钢板。
[0化引锻锋合金钢板准备完毕后，根据需要进行前序工艺，即为了去除钢板上附着的油 月旨、污溃，可使用碱性或者酸性脱脂剂清洗、或者进行高温清洗、溶剂清洗等。然后，通过酸、 碱等调整表面。在清洗原材料表面过程中，尽量使洗漆剂不要残留在原材料的表面上，清洗 后最好进行水洗。清洗原材料金属表面之后，可W直接使用本发明的表面处理组合物，也可 W进行磯酸盐化学转化处理后再使用表面处理组合物。
[0化9]预处理工艺结束后，可W利用本发明的表面处理组合物对锻锋钢板进行涂布，此 时对涂布方法没有特别限制，通常可使用在原材料表面漉转印涂布液的漉式涂布法、通过 淋浴等清洗后用漉挤处理剂的方法、浸溃到涂布液里的方法或者喷射涂布液等的常规方 法。
[0060] 此外，进行上述涂层时，由于主溶剂为水，所W温度优选为0-60°C，更加优选为 5-40°C。如上所述，将涂布液涂布到锻锋钢板上后，用50-250°C的温度进行烘培后，干燥 0. 1至30秒钟。只是，进行所述烘培时，温度低于50°C时，由于涂层不能得到充分干燥，涂 膜的紧贴性和耐腐蚀性不够充分，而温度超过250°C时，干燥后钢板不易冷却，高温烘赔处 理反而导致涂膜成分变质，降低品质。
[0061] 本发明的另一具体实施例设及经表面处理的锻锋钢板，具体地包括预处理钢板、 形成于所述预处理钢板上的锻锋层及形成于所述锻锋层上的涂层，所述涂层可W通过本发 明提供的所述表面处理组合物形成。
[0062] 就形成本发明的锻锋钢板的预处理钢板而言，对其种类没有特别限制，可W使用 热轴钢板或者冷轴钢，对组成预处理钢板的金属种类也没有特别限制，可w使用碳钢、侣、 侣合金、不诱钢、铜等，对其也没有特别限制。
[0063]此外，所述锻锋层除了锋狂n)W外还可W包含侣（A1)和儀（Mg)，根据需要还可W 添加Si、Be、Ni、及Zr中的至少一种。
[0064] 此外，本发明的锻锋钢板中形成于锻锋层上部的涂层，可W通过如上所述的本发 明提供的所述表面处理组合物来形成，该干燥涂膜的厚度优选为0. 2至3. 0ym。厚度不足 0. 2ym时，存在平板耐腐蚀性和加工部分耐腐蚀性W及耐变黑性不充分的问题，而厚度超 过3. 0ym时，反而存在加工部分耐腐蚀性降低的问题。
[00尉实施例
[0066]W下通过具体实施例对本发明进行详细说明。下述实施例仅仅是为了帮助理解本 发明而例举，本发明的权利范围并不限于此。
[0067][实验例U
[0068] 1、有机树脂的制备
[0069] 在蒸馈水75. 5g中混合己締丙締酸共聚物树脂20g和S己胺5. 56g后，加热至 80-100°C，从而制备己締丙締酸共聚物树脂。
[0070] 2、有机-无机