复合树脂的制备
[0071] 在所述己締丙締酸共聚物树脂lOOg中加入蒸馈水170g并揽拌，经过充分揽拌后， 加入钢酸1. Og再揽拌10分钟后，根据表1记载的种类和含量投入娃烷基化合物，升温至 80°C后反应1小时，然后再冷却，W制备有机-无机复合树脂。
[0072] 3、防诱防腐剂的制备
[0073] 在蒸馈水25g中混合磯酸化合物20g并充分揽拌后，再投入饥化合物3g后揽拌10 分钟。经确认饥化合物完全溶解后加入S挫化合物4g并揽拌10分钟。之后，将胺化合物 20g投入到所述组合物中，投入时间为1小时。然而，投入所述胺化合物时，会产生中和热， 投入胺化合物时要注意使中和热保持不超过80°C。胺化合物投入完后，经过1小时的充分 反应后冷却至常温，W制备无铭防诱防腐剂。
[0074] 4、表面处理组合物的制备
[0075] 在如上所述制备的有机-无机复合树脂79.Og中投入所述制备的防诱防腐剂6g、 娃溶胶5g、铁基金属馨合剂4g、碳酸醋类固化剂5g及聚己締润滑剂1.Og，从而制备锻锋钢 板用表面处理组合物。
[0076] 5、试验用试样的制作
[0077] 锻锋层由Mg ;3重量百分比、A1 ;2. 5W重量百分比W及余量的化组成，将烙融锻 锋钢板（单侧锻层量为0.5-2. Oym) W7cmX15cm(水平X竖直）的大小切断，去除油脂后， 将制备的各组合物用椿涂布机炬ar coater)涂布到烙融锻锋钢板上，WPMT(Peak Metal Temperature (表面保持温度））150±30°C的条件固化，从而制作试验用试样。
[007引 6、试验和评价方法
[0079] 对如上所述方法制作的试验用试样，通过如下方法评价耐变黑性、平板耐腐蚀性 及加工部分的耐腐蚀性，其结果如表1所示。
[0080] (1)耐变黑性
[0081] 在50°C、98%RH的恒温恒湿机内搁置120小时，检测实验前和后的颜色变化并根 据w下标准进行评价。
[0082] 良好；AE为2W下
[0083] 不良；AE为2W上
[0084] (2)平板的耐腐蚀性
[0085] 根据ASTMB117规定的方法，确认表面处理钢板随时间的推移产生的白诱发生几 率，并检测平板的耐腐蚀性，根据W下标准对其进行评价。
[0086] 良好；120小时之后发生白诱
[0087] 不良；白诱在120小时内发生，则为不良
[008引 （3)加工部分的耐腐蚀性
[0089] 使用埃里克森测试仪巧richsentester)将试验用试样推至6mm高度，然后使用 与平板耐腐蚀性的检测方法相同的方法检测耐腐蚀性，并根据W下标准进行评价。
[0090] 良好；SST48小时之后，白诱发生率为5 %W下
[0091] 不良；SST48小时之后，白诱发生率为5%W上 [OOW]【表1】
[0093]
【主权项】
1. 一种镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：包含由有机树脂和无机粘结剂相耦 合结合的有机-无机复合树脂和余量的添加剂，所述有机-无机复合树脂占组合物的固体 粉末总重量的40至85重量百分比，所述无机粘结剂包含硅烷基化合物和钼基化合物。
2. 如权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：相对于组合物的固 体粉末总重量，所述添加剂包含重量百分比为2至15的防锈防腐剂；重量百分比为5至20 的无机金属溶胶；重量百分比为1至20的金属螯合剂；重量百分比为1至10的润滑剂；以 及重量百分比为5至20的固化剂。
3. 如权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：所述有机树脂为选 自包含羧基和氢氧基中至少一个官能团的水溶性环氧树脂、环氧磷酸酯树脂、由丙烯酸基 或者乙烯基单体改性的环氧磷酸酯树脂、丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、水分散性聚氨酯树 月旨、由丙烯酸基或者乙烯基单体改性的丙烯酸-聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、以及由丙烯酸基 改性的聚烯烃树脂中的至少一种。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：所述 有机树脂的酸价为50至170mgK0H/g。
5. 如权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：相对于100重量份 的有机树脂，所述硅烷基化合物为1至4重量份。
6. 如权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：相对于组合物的总 重量，所述钼基化合物为〇. 4至1. 5重量百分比。
7. 如权利要求1或5所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：所述硅烷基化 合物为选自2-(3,4_环氧环己基）-乙基三甲氧基硅烷、3-甘氨酰丙氧基三乙氧基硅烷、 3-甘氨酰丙氧基甲基二乙氧基硅烷、3_甘氨酰丙氧基二乙氧基硅烷、N_2_(氨乙基）_3_氨 丙基二甲氧基硅烷、N_2_ (氛乙基）_3_氛丙基二甲氧基硅烷、N_2_ (氛乙基）_3_氛丙基二 乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷 以及3-脲基丙基三烷氧基硅烷中的至少一种。
8. 如权利要求1或6所述的镀锌钢板用表面处理组合物，其特征在于：所述钼基化合 物为选自钼氧化物、钼硫化物、钼醋酸盐、钼磷酸盐、钼碳化物、钼氯化物、钼硼化物以及钼 氮化物中的至少一种。
9. 一种由表面处理组合物形成的镀锌钢板，其特征在于：包括预处理钢板、形成于所 述预处理钢板上的镀锌层以及形成于所述镀锌层上的涂层，所述涂层包含由有机树脂和无 机粘结剂相耦合结合的有机-无机复合树脂和余量的添加剂，所述有机-无机复合树脂占 组合物的固体粉末总重量的40至85重量百分比，所述无机粘结剂包含硅烷基化合物和钼 基化合物。
10. 如权利要求9所述的镀锌钢板，其特征在于：相对于组合物的固体粉末总重量，所 述添加剂包含重量百分比为2至15的防锈防腐剂；重量百分比为5至20的无机金属溶胶； 重量百分比为1至20的金属螯合剂；重量百分比为1至10的润滑剂；以及重量百分比为5 至20的固化剂。
11. 如权利要求9或者10所述的镀锌钢板，其特征在于：所述涂层的干燥涂膜厚度为 0? 2 至 3. 0ym〇
【专利摘要】本发明涉及表面处理组合物及利用其进行表面处理的镀锌钢板，所述组合物用于金属材料，特别是用于家电、建筑材料、汽车等，以改善具有含镁(Mg)和铝(Al)的镀锌层的钢板的耐腐蚀性和耐变黑性。本发明不存在为处理铬而附加安装设备的问题、制造费用增加的问题以及环境污染问题，能够提供确保耐腐蚀性和耐变黑性的镀锌钢板用表面处理组合物及使用其进行表面处理的镀锌钢板。
【IPC分类】C09D123-08, C09D7-12, C09D5-08
【公开号】CN104725940
【申请号】CN201410806874
【发明人】金县泰, 曹秀铉, 金钟常, 崔明姬, 金甲龙, 朴昌贤
【申请人】Posco公司, 纳路卷钢涂料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月22日