丙烯酸酯或偶联剂，其可提高UV涂层对玻璃底材 的附着牢度和耐水性。酸改性丙烯酸酯如美国湛新化工公司EB168、，广州博兴科技B-55， 台湾长兴化学3500A、648-1，韩国美源特殊化工SC1400,日本化药化工PM-2,杭州杰西卡 化工JSC-7300改性磷酸酯等。偶联剂如铝酸酯偶联剂、钛铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂等。 在上述偶联剂中，二（乙酰乙酸乙酯）铝酸二异丙酯（HY-1804)、异丙基三油酸酰氧钛酸 酯（HY-105)、异丙基三（十二烷基苯磺酸）钛酸酯（ΗΥ-109)、γ-氨基三乙基氧基硅烷 (ΚΗ-550)、Ν-β (氨乙基）-γ-氨丙基二甲氧基硅烷（ΚΗ-602)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷（ΚΗ-570)等较为理想，只需添加少量偶联剂，即可获得较佳效果。
[0033] 本发明中内生型蒙砂效果的油墨的制备，通过各组分的混合即可制得。
[0034] 本发明还提供了一种利用内生型蒙砂效果的油墨生产蒙砂效果产品的方法，采用 二段UV固化方法，即用丝网印刷一定厚度的油墨涂层，先在低强度UV光照射下发生化学反 应，生成微凝胶，从而形成凹凸不平的蒙砂效果表面。此时油墨的表面并没有完全固化，预 固化涂层再在较高强度UV光照射下完全固化，最终形成玻璃蒙砂效果的高硬度UV固化膜。
[0035] 本发明的内生型蒙砂效果油墨在紫外光照射过程中因发生化学反应生成微凝胶， 从而形成蒙砂效果。本发明不依靠外添加固体填料形成蒙砂表面。
[0036] 本发明的内生型蒙砂效果油墨印刷后涂层表面平整光亮，不直接形成蒙砂效果， 只有经一定强度的紫外光照射后，涂层才能形成凹凸不平的蒙砂效果玻璃表面。
[0037] -种利用内生型蒙砂效果的油墨生产蒙砂效果产品的方法，包括以下步骤：
[0038] 在基材上涂布内生型蒙砂效果的油墨，采用二段紫外线（UV)固化工艺，包括低能 量紫外线（UV)光照射和高能量紫外线（UV)光照射两道工序，得到蒙砂效果产品。
[0039] 所述的低能量紫外线光照射的强度为3-200mw/cm2;
[0040] 所述的高能量紫外线光照射的强度为201-350mw/cm2。
[0041] 所述的基材为玻璃、金属基材、塑料基材等中的一种或两种以上（包括两种），本 发明内生型蒙砂效果的油墨既适用于印刷玻璃，也可印刷各种金属及塑料基材。
[0042] 本发明的UV蒙砂效果玻璃采用二段UV固化工艺，包括低能量UV光照射和高能量 UV光照射两道工序，即在玻璃等基材上丝网印刷一定厚度的内生型蒙砂效果的油墨（UV油 墨），先用低能量紫外光照射涂层表面，形成蒙砂效果，后再用较强的紫外光照射使涂层完 全固化，这样既兼顾了表面的蒙砂效果，又能提高生产效率。在基材上涂布内生型蒙砂效果 的油墨的厚度为10~50微米，厚度一般控制在10-50微米较合适，大于50微米固化较慢， 同时浪费油墨，低于10微米墨层太薄，蒙砂效果较差。
[0043] 调节灯距，可改变UV光强度；改变前后UV灯间距，可以调节UV光强度的分布。
[0044] 产生紫外线所使用的紫外线灯为高压汞灯、中压汞灯、金属卤素灯、无极灯等，高 压汞灯因价格低廉，紫外光能量均匀，使用较为理想。
[0045] 当紫外光强度不足3mW/cm2时，即使光照很长时间，油墨涂层也难以形成蒙砂效 果。当光强度大于230m W/cm2时，涂层快速固化，表面彻底固化，无法形成蒙砂效果，并产生 局部死皮（局部蒙砂、局部无蒙砂现象的一种俗称），导致形成的蒙砂表面不均匀，固化膜 较脆、收缩率大，对底材附着力差，甚至没有附着力。
[0046] 低能量紫外光照射强度控制在3-200mw/cm2范围内是合适的，优选30-200mw/cm 2。
[0047] 紫外光照射强度可以通过改变紫外灯和底材的间距（灯距）来调节。灯距越大， 光强度越弱，灯距越小，光越强。
[0048] 蒙砂效果的好坏，既与紫外光照强度有关，又与光照射时间有关。
[0049] 高能量UV光照射是指采用不低于200mW/cm2强度的UV光照射油墨涂层，使涂层 尽快完全固化，提高生产效率。当紫外光强度不足200m W/cm2时，涂层固化时间较长，甚至 无法固化，生产效率低；当紫外光强度大于350m W/cm2时，涂层固化很快，但收缩率较大，附 着力差。
[0050] 高能量紫外光的光强度控制在201-350mW/cm2范围内是合适的，优选210-300mw/ cm2。
[0051] 仅使用所述低能量UV光照射蒙砂油墨涂层，同样可以使油墨固化，只是固化时间 很长，效率较低。
[0052] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0053] 本发明的内生型蒙砂效果油墨具有良好的流动性和印刷性，具有环保、节能和高 效等优势。经二段UV固化工艺生产的涂层，蒙砂效果均匀、细密，硬度高，附着力、耐水性、 耐酸碱性、耐溶剂性均优于添加型蒙砂油墨，在玻璃裁切、磨边过程中不会出现脱落、脆裂 等不良现象。通过UV固化得到蒙砂效果产品，如蒙砂玻璃，蒙砂效果逼真，且具有硬度高， 耐划伤、附着力、耐水性、耐酸碱性优等优点，有利于市场化推广利用，具有广阔的应用前 景。
【附图说明】
[0054] 图1为现有的外添加型UV固化蒙砂玻璃的示意图，其中a为UV固化前，b为UV固 化后；
[0055] 图2为在玻璃上UV固化本发明内生型蒙砂效果油墨产生蒙砂效果的示意图，其中 c为UV固化前，d为UV固化后。
【具体实施方式】
[0056] 实施例1
[0057] 聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司CN9006)57份、环氧丙烯酸酯（台湾长兴化 学DR-G908) 17份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA)8份、三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA)5 份、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA) 3份、1-羟基环己基苯基甲酮（UV-184)1份、4-苯基二苯甲 酮（PBZ) 1份、滑石粉5份、消泡剂（德国毕克化学BYK-1790)0. 5份、阻聚剂（对羟基苯甲 醚）〇. 5份、附着力促进剂（酸改性丙烯酸酯，美国湛新化工公司EB168) 2份、流平剂（德国 毕克化学BYK-354) 1份，将上述各组分的混合即可制得内生型蒙砂效果油墨。
[0058] 固化条件：先用强度为50mW/cm2的UV光照射涂层50秒，再用280m W/cm 2高能量 UV光照射3秒。
[0059] 实施例2
[0060] 芳香酸丙烯酸半酯SB40015份、聚酯丙烯酸酯6336-10035份、氨基丙烯酸酯 611715份、二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)8份、新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA)7份、甲基丙烯 酸羟丙酯（HPMA) 6份、1-羟基环己基苯甲酮（184) 0.5份、异丙基硫杂蒽酮（ITX) 0.5份、白 炭黑9份、消泡剂（德国毕克化学BYK-1790)0. 5份、阻聚剂（对羟基苯甲醚）0. 5份、附着 力促进剂（γ -氨基三乙基氧基硅烷KH-550) 2份、流平剂（德国毕克化学BYK-354) 1份，将 上述各组分的混合即可制得内生型蒙砂效果油墨。
[0061] 固化条件：先用强度为70mW/cm2的UV光照射涂层45秒，再用250m W/cm 2高能量 UV光照射5秒。
[0062] 实施例3
[0063] 聚氨酯丙烯酸酯（美国沙多玛公司CN968)59份、聚酯丙烯酸酯（台湾长兴化学 6196) 9份、环氧丙烯酸酯DR-G9085份、二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA) 7份、三丙二醇二丙烯 酸酯（TPGDA) 5份、甲基丙烯酸羟丙酯（HPM) 2份、二苯甲酮（BP) 2份、安息香双甲醚（651)1 份、有机膨润土6份、消泡剂（德国毕克化学BYK-1790)0. 5份、阻聚剂（对羟基苯甲醚）0. 5 份、附着力促进剂（酸改性丙烯酸酯，美国湛新化工公司EB168)2份、流平剂（德国毕克化 学BYK-354) 1份，将上述各组分的混合即可制得内生型蒙砂效果油墨。
[0064] 固化条件：先用强度为80mw/cm2的UV光照射涂层40秒，再用250mw/cm 2高能量 UV光照射4秒。
[0065] 实施例4
[0066] 聚氨酯丙烯酸酯362045份、聚氨酯丙烯酸酯CN900621份、有机硅改性丙烯酸酯 347-15份、三（2-羟乙基）异氰脲酸酯三丙烯酸酯（THEICTA)5份、新戊二醇二丙烯酸酯 NPGDA 5份、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA)6份、1-羟基环己基苯甲酮（184)1份、4-苯基二苯 甲酮（?82)2份、二氧化硅5.5份、消泡剂（德国毕克化学8￥1(-1790)0.2份、阻聚剂（对羟 基苯甲醚）0. 5份、附着力促进剂（酸改性丙烯酸酯，美国湛新化工公司EB168) 2份、流平剂 (德国毕克化学BYK-354) 1. 8份，将上述各组分的混合即可制得内生型蒙砂效果油墨。 [0067] 固化条件：先用强度为lOOmw/cm 2的UV光照射涂层25秒，再用230mW/cm 2高能量 UV光照射5秒。
[0068] 实施例5
[0069] 氨基丙烯酸酯611727份、聚氨酯丙烯酸酯529035份、二-三羟甲基丙烷四丙烯 酸酯（DiTMP4A) 13份、三（2-羟乙基）异氰脲酸酯三丙烯酸酯7份、三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA) 5份、甲基丙烯酸羟丙酯（HPM) 5份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮0. 5