一种丝网印刷工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及印刷方法，具体涉及一种丝网印刷工艺。
【背景技术】
[0002] UV丝印皱纹工艺是目前印刷行业中普遍采用的一种印刷工艺，该工艺的装饰性 强，能使印刷品具有很好的金属感，视觉冲击力强，能吸引消费者眼球，可提高印刷品的附 加值。
[0003] 然而，现有的UV丝印皱纹工艺普遍存在一明显的缺陷，即应用在底色比较浅的卡 纸或白卡纸上时，印刷上紫外光固化油墨（UV油墨）并形成油墨印刷层后，印刷品若放置在 自然光线下被晒，其油墨印刷层在很短时间内（如1小时）就会完全变成黄色，耐黄变性能 极差。而有些UV丝印皱纹工艺虽然较好地克服了油墨印刷层耐黄变性能差的问题，但油墨 印刷层较脆，弯折时容易发生爆裂，耐折性差，且往往还存在有机挥发物超标的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种丝网印刷工艺，这种丝网印刷工艺利用紫 外光固化油墨经印刷、固化后，能够形成具有皱纹效果的油墨印刷层，该油墨印刷层具有良 好的耐黄变性能和耐折性。采用的技术方案如下：
[0005] 一种丝网印刷工艺，其特征在于依次包括下述步骤：
[0006] (1)制作丝网印版；
[0007] (2)将制作好的丝网印版安装到丝网印刷装置上，并加入紫外光固化油墨进行印 刷，在承印物上形成丝印油墨层；
[0008] 所用的紫外光固化油墨由下述重量配比的组分组成：聚氨酯丙烯酸酯24 - 35%， 环氧丙烯酸酯14 一 25%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15 - 25%，三丙烯酸丙烷三甲醇酯 15 - 25%，1，1'-(亚甲基二-4, 1-亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]0· 5 - 2. 5%， 聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(l-甲基乙烯基）苯基]丙酮]0.5 - 1.5%，聚二甲基硅氧 烷0. 1 - 1%，聚醚改性聚硅氧烷0. 1 - 1%，聚乙烯蜡1 一 5% ;
[0009] (3)利用波长为200 - 300纳米的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨 层的表层固化；
[0010] ⑷利用波长为360- 400纳米的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨 层固化，形成油墨印刷层。
[0011] 上述步骤（1)中，可采用常规方法制作丝网印版。优选步骤（1)中，采用200 - 400目的丝网制作丝网印版；更优选采用350目的丝网制作丝网印版。
[0012] 上述步骤（2)中，丝网印刷装置、印刷方法可采用常规丝网印刷装置及方法。
[0013] 上述步骤（3)中，可利用低压汞灯发射出波长为200 - 300纳米的紫外光。
[0014] 优选上述步骤（3)中，利用波长为200 - 300纳米的紫外光照射丝印油墨层的时 间为0. 5 - 1秒。
[0015] 上述步骤（4)中，可利用常规UV灯发射出波长为360 - 400纳米的紫外光。
[0016] 优选上述步骤（4)中，利用波长为360 - 400纳米的紫外光照射丝印油墨层的时 间为0· 05 - 0· 1秒。
[0017] 经上述步骤（3)和步骤（4)紫外光固化后，形成的油墨印刷层具有皱纹效果，其 起皱原理是：紫外光固化油墨印刷到承印物上形成油墨层丝印油墨层后，先利用波长为 200 - 300纳米的紫外光照射丝印油墨层，由于该波段的紫外光基本在丝印油墨层表层被 完全吸收，无法穿透到丝印油墨层底层，因此在丝印油墨层表层产生固化收缩而形成皱纹， 但丝印油墨层底层此时没有发生反应；接着利用波长为360 - 400纳米的紫外光进一步照 射丝印油墨层，将丝印油墨层彻底固化，形成具有皱纹效果的油墨印刷层。
[0018] 优选方案中，上述丝网印刷工艺还包括步骤（5)，利用红外线干燥装置对形成有油 墨印刷层的承印物进行烘干处理，并利用抽风装置抽走蒸发出来的气体。更优选步骤（5) 中，烘干温度为100 - 140°C。通过烘干将油墨印刷层中的丙酮蒸发出来，并通过抽风装置 将其抽走，大大降低印刷品的丙酮含量，能够很好地解决印刷品丙酮超标的问题。
[0019] 上述聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯都是含有"C = C"不饱和双键的低分子树 月旨，是紫外光固化油墨的连接料，印刷后使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜，两者 的组合使用使固化后形成的油墨印刷层（俗称墨膜）具有极佳的耐摩擦性、附着性、耐光 性、耐化学品性，以及较高的硬度。
[0020] 上述二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三丙烯酸丙烷三甲醇酯作为紫外光固化油墨的 反应稀释剂，可以降低油墨粘度，起分散作用，并参与UV油墨的固化反应，可提尚UV油墨的 固化速度，增强油墨印刷层的附着力。
[0021] 上述1，1'_(亚甲基二-4, 1-亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]的结构式 为：
[0022]
【主权项】
1. 一种丝网印刷工艺，其特征在于依次包括下述步骤： (1) 制作丝网印版； (2) 将制作好的丝网印版安装到丝网印刷装置上，并加入紫外光固化油墨进行印刷，在 承印物上形成丝印油墨层； 所用的紫外光固化油墨由下述重量配比的组分组成：聚氨酯丙烯酸酯24 - 35%，环氧 丙烯酸酯14 一 25%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15 - 25%，三丙烯酸丙烷三甲醇酯15 - 25%， 1，1'-(亚甲基二-4, 1-亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]0? 5 - 2. 5%，聚合[2-羟 基-2-甲基-I-[4-(1-甲基乙烯基）苯基]丙酮]0.5 - 1.5%，聚二甲基硅氧烷0? 1 - 1%， 聚醚改性聚硅氧烷0. 1 - 1%，聚乙烯蜡1 一 5% ; (3) 利用波长为200 - 300纳米的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层的 表层固化； (4) 利用波长为360 - 400纳米的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固 化，形成油墨印刷层。
2. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征是：所述步骤（3)中，利用波长为 200 - 300纳米的紫外光照射丝印油墨层的时间为0. 5 - 1秒。
3. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征是：所述步骤（4)中，利用波长为 360 - 400纳米的紫外光照射丝印油墨层的时间为0. 05 - 0. 1秒。
4. 根据权利要求1 一 3任一项所述的丝网印刷工艺，其特征是：所述丝网印刷工艺还 包括步骤（5)，利用红外线干燥装置对形成有油墨印刷层的承印物进行烘干处理，并利用抽 风装置抽走蒸发出来的气体。
5. 根据权利要求4所述的丝网印刷工艺，其特征是：所述步骤（5)中，烘干温度为 100 - 140°C〇
6. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征是：所述聚二甲基硅氧烷的分子式是 (013)即0[_與0以(013)3，其中11为5 - 100的自然数。
7. 根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征是：所述紫外光固化油墨的制备方法 包括下述步骤： (1'）按比例配备聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸 丙烷三甲醇酯、1，1' -(亚甲基二-4, 1-亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、聚合[2-羟 基-2-甲基-l-[4-(l-甲基乙烯基）苯基]丙酮]、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和 聚乙條赌； (2'）将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三丙烯酸丙烷三 甲醇酯放入烘箱，加热至50 - 80°C，备用； (3'）分别将1，1'-(亚甲基二-4, 1-亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、聚合 [2-羟基-2-甲基-l-[4-(l-甲基乙烯基）苯基]丙酮]在80 - 120°C的温度下熔解为液 体，然后将1，1'_ (亚甲基二-4，1_亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]和聚合[2-羟 基-2-甲基-l-[4-(l-甲基乙烯基）苯基]丙酮]混合在一起并进行搅拌，使1，1'-(亚甲基 二-4, 1-亚苯基）双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]和聚合[2-羟基-2-甲基-I-[4-(1-甲 基乙烯基）苯基]丙酮]混合均匀，备用； (4'）将步骤（T)配备的聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和聚乙烯蜡，以及步骤
【专利摘要】一种丝网印刷工艺，依次包括下述步骤：（1）制作丝网印版；（2）安装丝网印版，加入紫外光固化油墨进行印刷；所用的紫外光固化油墨由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]、聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷和聚乙烯蜡组成；（3）利用波长为200－300纳米的紫外光照射，使丝印油墨层的表层固化；（4）利用波长为360－400纳米的紫外光照射，使丝印油墨层固化。本发明形成的油墨印刷层具有皱纹效果、良好的耐黄变性能和良好的耐折性。
【IPC分类】C09D11-102, B41M1-12, C09D11-101
【公开号】CN104789038
【申请号】CN201510206328
【发明人】何贺伟
【申请人】汕头东风印刷股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月25日