基于丝网印刷的无版烫金工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种基于丝网印刷的无版烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：准备烫金图文底片步骤，选择阳图底片作为图文底片；晒制丝网印版步骤，采用直接法感光制版；调配烫金底油和辅助剂步骤，按照烫金底油：固化剂：稀释剂＝10：(1.5～2.5)：(1.0～1.5)的质量比分别调配烫金底油、固化剂和稀释剂；丝网印刷步骤，将调配烫金底油和辅助剂步骤中获得的混合物印刷在丝网印版上，得到烫金图文底层；干燥固化步骤，将烫金图文底层在室温下放置30min，再送入烘干箱干燥，干燥温度为60～70℃，烘干时间8～13min，烘干后在室温条件下自然冷却1h；无版烫金步骤，将烫金滚筒表面温度预热到90～110℃，烫金机的压力调到最大，烫金速度调到慢速。
【专利说明】基于丝网印刷的无版烫金工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及印刷工艺领域，特别涉及一种将印刷材料、丝网印刷工艺和烫金工艺 相匹配的无版烫金工艺。
【背景技术】
[0002] 非吸收性材料的烫金工艺有直接烫印和间接烫印两种。间接烫印又称为网印烫 金，是一种通过热压烫金中止固相转移的印花工艺，其工艺流程为：烫金图文底片准备一晒 制丝网印版一烫金底油及辅助剂的调配一丝网印刷一干燥、固化一烫印。尽管间接烫印采 用先印后烫的方法，在烫金图案和烫金面积上有较大的灵活性，成本较低，但是采用该工艺 在非吸收性材料表面烫金后，金箔层容易出现裂纹、褶皱以及橘皮等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明是针对上述课题进行的，目的在于提供一种通过烫金底油、丝网印刷工艺 和烫金工艺参数相配合，解决烫金后金箔层出现裂纹、褶皱和橘皮的问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，采用了以下的技术方案：
[0005] 本发明提供一种基于丝网印刷的无版烫金工艺，在非吸收性材料表面实施烫金， 其特征在于，包括以下步骤：准备烫金图文底片步骤，将图案或文字作为烫金图文，选择阳 图底片作为图文底片；晒制丝网印版步骤，采用直接法感光制版，选择网目数是300线的 涤纶网，绷网后在涤纶网上涂布感光胶并使其干燥，使图文底片与涂有感光胶的涤纶网面 紧密接触，抽真空后进行曝光和显影，得到丝网印版；调配烫金底油和辅助剂步骤，按照烫 金底油：固化剂：稀释剂=10 : (1. 5?2. 5) : (I. 0?1. 5)的质量比分别称取烫金底油、固 化剂和稀释剂，将烫金底油和固化剂混合搅拌5min后加入稀释剂，混合均匀，静置15? 30min，烫金底油和固化剂是配套的；丝网印刷步骤，采用机器印刷或手工印刷方法，将调配 烫金底油和辅助剂步骤中获得的混合物印刷在丝网印版上，得到烫金图文底层；干燥固化 步骤，将烫金图文底层在室温下放置30min，再送入烘干箱干燥，干燥温度为60?70°C，烘 干时间为8?13min，烘干后将烫金图文底层在室温条件下自然冷却Ih ;无版烫金步骤，将 圆压平式烫金机的烫金滚筒表面温度预热到90?110°C，将圆压平式烫金机的压力调到最 大，烫金速度调到慢速，在无尘、恒温恒湿环境下进行无版烫金，将烫金箔烫印在非吸收性 材料表面。
[0006] 进一步，本发明所提供的基于丝网印刷的无版烫金工艺，还可以具有这样的特征： 其中，烫金底油、固化剂以及稀释剂之间的质量比为10:1. 5:1，干燥温度为60°C。
[0007] 另外，本发明所提供的基于丝网印刷的无版烫金工艺，还可以具有这样的特征：其 中，烫金底油、固化剂以及稀释剂之间的质量比为10:2. 0:1. 2,干燥温度为70°C。
[0008] 另外，本发明所提供的基于丝网印刷的无版烫金工艺，还可以具有这样的特征：其 中，烫金底油、固化剂以及稀释剂之间的质量比为10:2. 5:1. 5,干燥温度为60°C。
[0009] 另外，本发明所提供的基于丝网印刷的无版烫金工艺，还可以具有这样的特征：其 中，烫金箔是在聚酯薄膜表面涂布多层软塑胶制成的。
[0010] 发明的作用与效果
[0011] 根据本发明所提供的基于丝网印刷的无版烫金工艺，因为根据不同烫金底油和辅 助剂的配比对烫金工艺参数的适配性，以及不同的烫金箔对烫金底油和烫金工艺参数的适 配性，调整了烫金底油与其辅助剂的配比，以及相应的烫金工艺参数，因此可以完全解决非 吸收性材料表面烫金后金箔层出现裂纹、褶皱和橘皮的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明基于丝网印刷的无版烫金工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合附图，对本发明所提供的基于丝网印刷的无版烫金工艺作详细阐述。
[0014] 〈实施例〉
[0015] 图1是本发明基于丝网印刷的无版烫金工艺的流程图。
[0016] 如图1所示，基于丝网印刷的无版烫金工艺包括以下步骤：
[0017] 步骤S-1，准备烫金图文底片。烫金图文可以是大面积的图案和5号以上的文字。 图案是实底或线条组成，文字字体不限。选用阳图底片作为图文底片，图文底片的质量必须 符合丝网晒版的质量要求。
[0018] 步骤S-2,晒制丝网印版。选择网目数为300线的涤纶网，丝网印版的晒制选用直 接法感光制版，绷网后在涤纶网上涂布感光胶并使其干燥，使图文底片与涂有感光胶的涤 纶网面紧密接触，抽真空后进行曝光和显影，得到丝网印版。在涂布感光胶的过程中确保上 胶涂层厚度合适、上浆均匀。涂布后严格控制感光胶涂层的干燥、曝光、显影环节，以得到高 质量的丝网印版。
[0019] 步骤S-3,调配烫金底油和辅助剂。烫金底油和固化剂配套选用，稀释剂采用丝 网印刷常用的环己酮溶剂。按照质量比为烫金底油：固化剂：稀释剂=10 : (1. 5?2. 5):(I. 0?1. 5)的比例分别称取烫金底油、固化剂和稀释剂。
[0020] 将烫金底油和固化剂混合，搅拌5min后再加入稀释剂，混合均匀后静置15? 30min。在本实施例中，静置时间选择30min。
[0021] 在本实施例中，按照烫金底油：固化剂：稀释剂=10 :1. 5:1的质量比配置成底油 A ;按照烫金底油：固化剂：稀释剂=10 :2. 0:1. 2的质量比配置成底油B ;按照烫金底油：固 化剂：稀释剂=10 :2. 5:1. 5的质量比配置成底油C。
[0022] 步骤S-4,丝网印刷。将步骤三得到的混合试剂印刷在步骤二得到的丝网印版上， 得到烫金图文底层。
[0023] 印刷方法可采用机械印刷或手工印刷方法，机械印刷时采用3mm的网距和45 °的 刮板角度，向丝网印版施加压力，匀速印刷；手工印刷要保证刮墨板运动的直线性、匀速性、 等角性、均压性、居中性和垂边性。
[0024] 步骤S-5,干燥固化。在本实施例中，采用烘干箱进行干燥固化。为了提高图文底层 的平整性，减少橘纹现象，利用烫金底油的流变学特性，在丝网印刷后将烫金图文底层在室 温下放置30min，再送入烘干箱干燥。保持烘箱温度在60?70°C，烘干时间为8?13min。 烘干后在室温条件下自然冷却lh。
[0025] 步骤S-6,无版烫金。包括以下步骤：
[0026] 步骤S-6-1，准备烫金箔。在聚酯薄膜上涂布多层软塑胶制成烫金箔。在本实施例 中，根据软塑胶组分的分子量，制备了三种烫金箔，分别为烫金箔A、烫金箔B以及烫金箔C。 其中烫金箔A中软塑胶组分的分子量最高，烫金箔B和烫金箔C的软塑胶分子量依次降低。
[0027] 步骤S-6-2,调整烫金设备参数。采用圆压平式烫金机实施无版烫金。在本实施例 中，选择硅胶材质的烫金滚筒。将烫金机的压力调试到最大，烫金速度设为慢速。烫金机硅 胶滚筒表面温度控制在90?IKTC，温度过高会导致糊版，温度过低会造成烫金失败。烫金 前采用红外测温仪检测滚筒的表面温度。
[0028] 步骤S-6-3,将烫金箔烫印在非吸收性材料表面。为保证烫金制品的质量稳定性， 无版烫金应该在无尘和恒温恒湿环境下进行。烫金过程中应该定时检测烫金滚筒的表面温 度，使滚筒表面温度维持在设定温度。
[0029] 不同种类的烫金底油辅助剂有不同的配比，对烫金箔和烫金工艺参数具有不同的 适配性。不同的烫金箔对烫金底油及烫金工艺参数也有不同的适配性。本实施例提供的三 种不同配比的烫金底油和辅助剂，配合三种不同的烫金箔，对应的工艺参数如表1所示。
[0030] 表1无版烫金工艺参数
[0031]
【权利要求】
1. 一种基于丝网印刷的无版烫金工艺，在非吸收性材料表面实施烫金，其特征在于，包 括以下步骤： 准备烫金图文底片步骤，将图案或文字作为烫金图文，选择阳图底片作为图文底片； 晒制丝网印版步骤，采用直接法感光制版，选择网目数是300线的涤纶网，绷网后在所 述涤纶网上涂布感光胶并使其干燥，使所述图文底片与涂有感光胶的涤纶网面紧密接触， 抽真空后进行曝光和显影，得到丝网印版； 调配烫金底油和辅助剂步骤，按照烫金底油：固化剂：稀释剂=10 : (1. 5?2. 5): (I. 0?1. 5)的质量比分别称取烫金底油、固化剂和稀释剂，将所述烫金底油和所述固化剂 混合搅拌5min后加入所述稀释剂，混合均勻，静置15?30min， 所述烫金底油和所述固化剂是配套的； 丝网印刷步骤，采用机器印刷或手工印刷方法，将所述调配烫金底油和辅助剂步骤中 获得的混合物印刷在所述丝网印版上，得到烫金图文底层； 干燥固化步骤，将所述烫金图文底层在室温下放置30min，再送入烘干箱干燥，干燥温 度为60?70°C，烘干时间为8?13min，烘干后将所述烫金图文底层在室温条件下自然冷 却Ih ; 无版烫金步骤，将圆压平式烫金机的烫金滚筒表面温度预热到90?11CTC，将所述圆 压平式烫金机的压力调到最大，烫金速度调到慢速，在无尘、恒温恒湿环境下进行无版烫 金，将烫金箔烫印在所述非吸收性材料表面。
2. 根据权利要求1所述的基于丝网印刷的无版烫金工艺，其特征在于： 其中，所述烫金底油、所述固化剂以及所述稀释剂之间的质量比为10:1.5:1，所述干燥 温度为60°C。
3. 根据权利要求1所述的基于丝网印刷的无版烫金工艺，其特征在于： 其中，所述烫金底油、所述固化剂以及所述稀释剂之间的质量比为10:2. 0:1. 2,所述干 燥温度为70°C。
4. 根据权利要求1所述的基于丝网印刷的无版烫金工艺，其特征在于： 其中，所述烫金底油、所述固化剂以及所述稀释剂之间的质量比为10:2. 5:1.5,所述干 燥温度为60°C。
5. 根据权利要求1?4中任一项所述的基于丝网印刷的无版烫金工艺，其特征在于： 其中，所述烫金箔是在聚酯薄膜表面涂布多层软塑胶制成的。
【文档编号】B41M1/12GK104309347SQ201410603636
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】陈景华, 严美芳, 曲政超, 李靖 申请人:上海理工大学