专利名称：一种丝网印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝网印刷工艺，尤其是采用磁性印刷技术的丝网印刷工艺。
背景技术：
现代丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶 瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体， 而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷的前 景广阔，而且在不断地进步和发展。
通常丝网印刷的原理是承印物直接放在丝网下面，油墨在刮墨刀的挤压 下穿过丝网中间的网孔，将图案印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网 小孔封住使得油墨不能穿过丝网，而只有图案部分能穿过，因此在承印物上只 有图案部位有印迹。换言之，图像只有先制作在网版上才可以进行操作。而且 经过印刷并且油墨固化后，承印物上的油墨层过渡痕迹明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种丝网印 刷工艺的改进，该工艺印刷的图案应具有立体感、不同油墨层之间的过渡自然 的特点。
本发明提供的技术方案是 一种丝网印刷工艺，包括以下步骤
1) 、根据印刷图案要求在磁性板上制作相应的磁性图案；或者用磁性材料 制成图案形状的样本，并将该样本嵌入垫板，同时保持垫板的表面平整；
2) 、在印刷油墨中加入铁粉并拌匀，铁粉的细度为10-15微米，加入量为 油墨总重量的15-25%;
3) 、将磁性板或垫板置于印刷机台上，承印物放在磁性板或垫板上；
4) 、通过丝印，含铁粉的油墨由于下方磁性板的作用在承印物上自动形成
图案；
5)、油墨固化。
采用磁性材料制成图案形状的样本时，垫板上也制有与该图案相适应的空
洞，将该样本嵌入空洞后，保持垫板的表面平整。
本发明是根据磁性材料的磁场来决定图案的形状，因而不需要预先将图案 制作在丝网上。在具体印刷时，由于在承印物下衬垫了磁性板或垫板，磁性板 或垫板上的磁力线图案对湿油墨中的铁粉作用，被作用的铁粉就进行定向排列， 并在保持定向排列的状态下固化。由此形成的图案丰满又具有立体感，而且各 个油墨层的交界处过渡自然，没有色彩突变的痕迹；印刷质量得到显著提高。
图l是磁性板的结构示意图。
图2是磁性材料制作垫板的原理示意图。
图3是印刷机台的结构示意图。
具体实施例方式
该丝网印刷工艺，包括以下步骤-1、根据印刷图案要求在磁性板上制作相应的磁性图案；或者用磁性材料制 成图案形状(也可直接用磁粉烧结形成图案形状)，并将该图案形状的磁性材料 嵌入垫板，并保持垫板的表面平整。
一般地，磁性板适合印制平行线条状的图案；如图l中的磁性板l采用磁 性材料制成平面板状，经过加磁设备(现有设备)加磁后，该板上具有平行排 列的磁性线条l-l (不可视线条，为表示清楚起见，图中用虚线表示)。
对于单独的图案，则需采用另外方法；如图2中，先要用永磁材料制成立 体的"8"字形状的样本3 (或者先用磁性材料制成"8"字形状，然后再加磁)； 接着在垫板上镂空一个"8"字形空洞3-l，并将具有磁性的样本3嵌入到垫板
上的空洞中，然后将垫板表面填补平整；
2、 在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为10-15微米(tim)，加入量为油 墨重量的25-30%;铁粉具有防锈功能，可外购获得。
3、 将磁性板1或垫板2置于印刷机台8上，承印物6放在磁性板或垫板上；
4、 丝印版5下移到承印物上丝印，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；其 中，在图1磁性板上印刷时，磁性板上平行排列的磁性线条1-1对湿油墨作用后， 使得湿油墨中的铁粉呈现定向排列的若干平行线条，油墨自动形成图案；而在 图2垫板上印刷时，垫板上的磁性"8"字3-l对湿油墨作用后，使得湿油墨中 的铁粉也呈现定向排列的"8"字，油墨也自动形成图案。
5、 油墨固化后，承印物上油墨图案中就具有定向排列的铁粉，这就使得承 印物上的图案更加具有立体感，进而提升了印刷品的档次。
显然以上各步骤中，除了制作磁性板或用磁性材料制作图案，以及采用具 有铁粉的印刷油墨外，其余步骤都是常规的丝网印刷工艺。
实施例h印制平行线条图案，步骤是
1) 根据印刷图案要求在磁性板1上制作相应的磁性图案(如图1)，经过
加磁设备(现有设备)加磁后，在该板上形成平行排列的磁性线条；
2) 在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为IO微米，加入量为油墨重量的 15% ;
3) 将磁性板置于印刷机台上(如图3所示)，承印物放在磁性板上，通过 丝印后，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；
4) 油墨固化。
实施例2:印制平行线条图案，步骤是
1)根据印刷图案要求在磁性板1上制作相应的磁性图案(如图1)，经过 加磁设备(现有设备)加磁后，在该板上形成平行排列的磁性线条；
2) 在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为15微米，加入量为油墨重量的
25% ;
3) 将磁性板置于印刷机台上(如图3所示)，承印物放在磁性板上，通过 丝印后，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；
4) 油墨固化。
实施例3:印制单独的图案，步骤是
1) 或者先用磁性材料制成"8"字形状的样本(如图2中的"8"字形状样 本3)，然后再加磁；接着在垫板上镂空一个"8"字形空洞3-l，并将具有磁性 的样本嵌入到垫板上的空洞，然后将垫板表面填补平整；
2) 在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为10微米，加入量为油墨重量的
15% ;
3) 将垫板置于印刷机台上(如图3所示)，承印物放在垫板上，通过丝印 后，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；
4) 油墨固化。
实施例4:印制单独的图案，步骤是
1) 或者先用磁性材料制成"8"字形状的样本(如图2中的"8"字形状样 本3)，然后再加磁；接着在垫板上镂空一个"8"字形空洞3-l，并将具有磁性 的样本嵌入到垫板上的空洞，然后将垫板表面填补平整；
2) 在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为15微米，加入量为油墨重量的 25% ;
3) 将垫板置于印刷机台上(如图3所示)，承印物放在垫板上，通过丝印 后，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；
4) 油墨固化。
权利要求
1、一种丝网印刷工艺，包括以下步骤1)、根据印刷图案要求在磁性板(1)上制作相应的磁性图案；或者用磁性材料制成图案形状的样本(3)，并将该样本嵌入垫板(2)，同时保持垫板的表面平整；2)在印刷油墨中加入铁粉并拌匀，铁粉的细度为10-15微米，加入量为油墨总重量的25-30％；3)将磁性板或垫板置于印刷机台(7)上，承印物(6)放在磁性板或垫板上；4)通过丝印，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；5)油墨固化。
2、根据权利要求l所述的一种丝网印刷工艺，其特征在于采用磁性材料制 成图案形状的样本(3)时，垫板上也制有与该图案相适应的空洞(3-1)，将该 样本嵌入空洞中后，保持垫板的表面平整。
全文摘要
本发明涉及一种采用磁性印刷技术的丝网印刷工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺印刷的图案应具有立体感、不同油墨层之间的过渡自然的特点。技术方案是一种丝网印刷工艺，包括以下步骤1)根据印刷图案要求在磁性板上制作相应的磁性图案；或者用磁性材料制成图案形状的样本，并将该样本嵌入垫板，同时保持垫板的表面平整；2)在印刷油墨中加入铁粉并拌匀，铁粉的细度为10-15微米，加入量为油墨总重量的15-25％；3)将磁性板或垫板置于印刷机台上，承印物放在磁性板或垫板上；4)通过丝印，含铁粉的油墨由于下方磁性板的作用在承印物上自动形成图案；5)油墨固化。
文档编号B41M1/00GK101177077SQ2007101571
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者王大安 申请人:浙江大安装饰件有限公司