3质量份氨基酸酯共聚物(科宁P61)混合研磨180min，过滤，留下浆料。
[0028] 将浆料与35质量份胺改性聚氨酯丙烯酸酯、4质量份2-羟基-甲基苯基丙 烷-1-酮、0. 6质量份y -氨丙基三乙氧基硅烷、0. 8质量份聚醚改性有机硅放入搅拌釜进 行搅拌混合得到一种颜料型保护色紫外光固化窗膜的涂料成品。
[0029] 本发明所得的涂料，在保证其它性能的前提下，在阳光下暴晒，不褪色。
[0030] 实施例2 本实施例提供了一种保护色窗膜用紫外线光固化涂料，其是通过以下方法制备： 将2质量份的丙烯酸羟丙酯，29质量份的季戊四醇三丙烯酸酯，20质量份的2- 丁氧 基甲乙基-1，3-丙烷二基-2-丙烯酸酯和8质量份炭黑、0. 6质量份高分子聚合物(德谦 DP983)放入研磨爸中研磨180min，过滤，制得衆料；将衆料和30质量份的丙稀酸改性聚氨 酯（江苏三木SM-60217)放入搅拌釜内，搅拌30min ;将0. 05质量份聚醚-聚酯改性聚硅 氧烷（迪高410)和y-氨丙基三乙氧基硅烷(杰西卡HK550)放入搅拌釜里搅拌20min，最 后加入5重量份2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦搅拌15min获得保护色窗膜用紫 外线光固化涂料成品。
[0031] 本发明所得的涂料，在保证其它性能的前提下，在阳光下暴晒，不褪色。
[0032] 实施例3 本实施例提供了一种保护色窗膜用紫外线光固化涂料，其是通过以下方法制备： 3份质量份的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，27质量份的异冰片基丙烯酸酯，30质量份的 三羟甲基丙烷二丙烯酸酯，6质量份的炭黑，3质量份的酞青蓝15:4,0. 8质量份的高分子分 散剂BYK-9076放入研磨釜中研磨160min，过滤，制得浆料；将浆料和27质量份的脂肪酸改 性环氧二丙烯酸酯（五行化学G522)放入搅拌釜内，搅拌30min ;将0. 05质量份聚醚-聚酯 改性聚硅氧烷（迪高410)和y-氨丙基三乙氧基硅烷(杰西卡HK550)放入搅拌釜里搅拌 20min，最后加入5重量份2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦搅拌15min获得保护色 窗膜用紫外线光固化涂料成品。
[0033] 本发明所得的涂料，在涂膜厚度为3 ym厚度情况下，透光率为18%，在保证其它性 能的前提下，在阳光下暴晒，不褪色。
[0034] 实施例4 本实施例提供了一种保护色窗膜用紫外线光固化涂料，其是通过以下方法制备： 3质量份的1，4-环己烷二甲醇二甲基丙烯酸酯，28质量份的乙氧化双季戊四醇六丙 烯酸酯，26质量份的甲基丙烯酸十二烷酯，5质量份炭黑，2质量份酞青蓝，1质量份颜料 红122,0. 9质量分的高分子聚合物BYK-1790,放入研磨釜中研磨190min，过滤，制得浆料； 将浆料和30质量份的脂肪酸改性环氧二丙烯酸酯（五行化学G522)放入搅拌釜内，搅拌 30min ;将0. 05质量份聚醚-聚酯改性聚硅氧烷（迪高370)和y -氨丙基三乙氧基硅烷 (杰西卡HK550)放入搅拌釜里搅拌20min，最后加入5重量份2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二 苯基氧化膦搅拌15min获得保护色窗膜用紫外线光固化涂料成品。
[0035] 本发明所得的涂料，在涂膜厚度为3 y m厚度情况下，透光率为44%，在保证其它性 能的前提下，在阳光下暴晒，不褪色。
[0036] 实施例5 本实施例提供了一种保护色窗膜用紫外线光固化涂料，其是通过以下方法制备： 将20质量份2-苯氧乙基家基丙烯酸酯、10质量份甲基丙烯酸异冰片酯、9质量份炭 黑、〇. 3质量份氨基酸酯共聚物(科宁P61)混合研磨230min，过滤，留下浆料。将浆料与32 质量份胺改性聚氨酯丙烯酸酯、1质量份2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、0. 6质量份Y _氨 丙基三乙氧基硅烷、0. 8质量份聚醚改性有机硅放入搅拌釜进行搅拌混合得到一种颜料型 保护色紫外光固化窗膜的涂料成品。
[0037] 本发明所得的涂料，在涂层厚度为2 ym时，测量雾度值为1. 7%，符合窗膜行业要 求的2%雾度值的要求，同时在保证其它性能的前提下，在阳光下暴晒，不褪色。 上述复配的UV涂布液稀释到25-40%的固含量，稀释溶剂包括丁酯，丁酮，异丙醇等。稀 释好的UV涂液用滚涂方式涂布在PET膜上，经过一道2分钟烘箱除去有机溶剂后，在过UV 灯固化，收卷等工艺。加硬后的窗膜产品要经过一系列性能测试，具体测试方式如下。
[0038] 硬度测试：将实施例1-2提供的保护色窗膜用紫外线光固化涂料涂膜，然后采用 铅笔硬度计测试其硬度，实施例1和实施例2的窗膜硬度均达到3H，满足窗膜硬度要求。
[0039] 透光度测试：根据GB2410-80所规定的方法进行测试。使用林上科技LS105A型 透光率测试仪检测，实施例1可见光透光率为40%，实施例2中的透光率为1. 9%，满足现有 汽车窗膜透光率要求。
[0040] 雾度测试：采用GB2410-80标准进行检测，实施例1，2的涂料制备的窗膜雾度分别 为1. 7%，1. 8%，符合现有的窗膜标准的< 2%的质量标准。
[0041] 耐候性测试：采用GB/T 29365-2012进行检测，实施例1，2的涂料制备的窗膜耐候 性均达到10年以上，满足现有窗膜需求。
[0042]
【主权项】
1. 一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，包括以下质量份的组分： UV单体 3-40 改性丙烯酸酯 10-50 光引发剂 1-1〇 流平剂 〇. 4-2 颜料 3-20 偶联剂 0. 5-1. 5 分散剂 0.4-0.8。
2. 根据权利要求1所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于，包括以下质 量份的组分： 丙烯酸酯UV单体 3-37 改性聚氨酯丙烯酸酯 27-45 光引发剂 1-8.5 改性有机硅流平剂 0. 4-1. 5 颜料 3. 5-7 硅烷偶联剂 0. 5-1. 5 高分子分散剂 0.4-0. 8。
3. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述改性聚 氨酯丙烯酸酯选自胺改性聚氨酯丙烯酸酯、环氧改性聚氨酯丙烯酸酯、聚醚改性聚氨酯丙 烯酸酯和不饱和线性环氧改性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种。
4. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述丙烯酸 酯UV单体包括1-4质量份的单功能团丙烯酸酯单体和2-33质量份的多功能团丙烯酸酯 单体，所述单功能团丙烯酸单体包括丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苯氧基乙 酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯中的一种或一种以上的组合，所述多功能团丙烯酸酯单体包括二 丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇而丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇而丙烯酸酯、 邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸二噁茂酯、烷氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯、丙烯酸甲基 磷酸二乙酯中的两种或两种以上的组合。
5. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述光引 发剂选自1-羟基环已基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、 4-(N，N-二甲氨基）苯甲酸乙酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、2, 4, 6-三甲基苯 甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。
6. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述改性有 机硅流平剂选自改性硅氧烷、聚醚-聚酯改性有机硅乳液、聚二甲基硅氧烷中的一种或多 种。
7. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述颜料选 自炭黑、苯胺黑、永固黄、永固橙G、永固橙RU金光红、立索尔大红、颜料红G、酞菁蓝、靛蒽 酮、酞菁绿、喹吖啶酮紫、二氧化钛中的一种或多种。
8. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述偶联剂 选自y_氛丙基二乙氧基硅烷、3- (2-氛乙基）-氛丙基二乙氧基硅烷、N-苯基-y-氛丙基 三甲氧基硅烷、3-(2, 3-环氧丙氧）丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。
9. 根据权利要求2所述的一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，其特征在于：所述高分子 分散剂选自氨基酸酯共聚物、聚酯型共聚物、聚烯烃类共聚物中的一种或多种。
10. 根据权利要求2所述的窗膜涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将颜料、丙烯酸酯UV单体、高分子分散剂、偶联剂、改性有机硅流平剂放入研磨机 内研磨l_3h，过滤，制得衆料； (2) 步骤（1)所得浆料和改性聚氨酯丙烯酸酯放入搅拌釜中，分散10-30min; (3) 将光引发剂放入搅拌釜中搅拌混合10-30min，即制得所述涂料。
【专利摘要】本发明涉及一种PET窗膜专用UV涂料及其制备方法。一种颜料型紫外光固化窗膜涂料，包括以下质量份的组分：UV单体 3-40、改性丙烯酸酯10-50、光引发剂1-10、流平剂0.4-2、颜料3-20、颜料3-20、偶联剂0.5-1.5、分散剂0.4-0.8。本发明颜料型窗膜具有不易褪色抗紫外等功能，并具有非常优异的户外耐候性能。颜料本身颜色或色相可以保持几年甚至十几年都不变色，同样用耐候性好颜料生产的窗膜可以保证了PET窗膜可以几年到十几年都可以保持原来的颜色，不会因为户外环境因素而影响其本身性能。
【IPC分类】C09D175-14, C09D7-12
【公开号】CN104789110
【申请号】CN201510240148
【发明人】田尧, 赵磊, 李若欣, 张涛, 陈君
【申请人】浙江纳美新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月12日