固化剂二乙烯三胺:3份，硅烷偶联剂:0.3份。
[0019]环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下:
(I)在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至90°c，搅拌速度为200r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为
1.3MPa，继续搅拌反应5h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；
其中，催化剂为四丁基溴化铵。
[0020](2)将上述步骤(I)中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂；
有机硅改性硅溶胶树脂的制备方法具体步骤如下:
用盐酸调节碱性硅溶胶的PH至4.0，然后将硅溶胶转移至带有回流装置的反应斧中，加入有机硅单体和硅溶胶混合后倒入反应斧中，在搅拌过程中将反应斧快速加热至70°C进行水解羧聚反应，回流反应3h，去掉回流装置，加入乙醇溶剂，继续搅拌，并升温至140°C，直至用无水硫酸铜检测不到水后，停止加热、冷却至室温，得到有机硅改性硅溶胶树脂；其中，有机硅单体和硅溶胶的质量比为3:8。
[0021 ] 上述液压泵用防腐涂料的制备方法，制备方法具体步骤如下:
(1)将所制备的有机硅改性硅溶胶树脂和环碳酸酯树脂加入高速搅拌机中高速分散15min，搅拌速度为 1200r/min ；
(2)降低搅拌速度，在400r/min下加入颜填料，半量消泡剂、润湿剂二甲基亚砜，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至1000r/min，使其高速分散 30min ；
(3)分散完毕后，在200r/min低速下逐渐补齐剩余的消泡剂、触变剂、流平剂二丙酮醇、润湿剂二甲基亚砜、分散剂疏水性改性羧酸钠盐、偶联剂和固化剂二乙烯三胺，最后加入稀释剂丙二醇调节其粘度，低速搅拌均匀即可过滤，既得到液压泵用防腐涂料。
[0022]实施例3
本实施例提供一种液压泵用防腐涂料，防腐涂料按质量份计包括以下组分:
成膜树脂:42份，颜填料纳米氧化锌:20份，助剂:8份；
其中，成膜树脂为有机硅改性硅溶胶树脂和环碳酸酯树脂的混合物，有机硅改性硅溶胶树脂与环碳酸酯树脂的质量比为1:0.8 ;
其中，助剂按质量份计包括以下组分:分散剂铵盐:2份，消泡剂磷酸三丁酯:0.6份，触变剂聚乙烯醇:0.7份，流平剂异佛尔酮:0.5份，润湿剂丙二醇:0.2份，稀释剂乙二醇醚:2份，固化剂间苯二胺:4份，硅烷偶联剂:0.4份。
[0023]环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下:
(I)在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至88°C，搅拌速度为250r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为
1.2MPa，继续搅拌反应5h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；
其中，催化剂为四丁基溴化铵。
[0024](2)将上述步骤(I)中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂； 有机硅改性硅溶胶树脂的制备方法具体步骤如下:
用盐酸调节碱性硅溶胶的PH至4.5，然后将硅溶胶转移至带有回流装置的反应斧中，加入有机硅单体和硅溶胶混合后倒入反应斧中，在搅拌过程中将反应斧快速加热至75°C进行水解羧聚反应，回流反应2h，去掉回流装置，加入乙醇溶剂，继续搅拌，并升温至145°C，直至用无水硫酸铜检测不到水后，停止加热、冷却至室温，得到有机硅改性硅溶胶树脂；其中，有机硅单体和硅溶胶的质量比为3:8。
[0025]上述液压泵用防腐涂料的制备方法，制备方法具体步骤如下:
(1)将所制备的有机硅改性硅溶胶树脂和环碳酸酯树脂加入高速搅拌机中高速分散20min，搅拌速度为 1100r/min ；
(2)降低搅拌速度，在500r/min下加入颜填料，半量消泡剂、润湿剂丙二醇，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至900r/min，使其高速分散30min ；
(3)分散完毕后，在250r/min低速下逐渐补齐剩余的消泡剂、触变剂、流平剂异佛尔酮、润湿剂丙二醇、分散剂铵盐、偶联剂和固化剂间苯二胺，最后加入稀释剂乙二醇醚调节其粘度，低速搅拌均匀即可过滤，既得到液压泵用防腐涂料。
[0026]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种液压泵用防腐涂料，其特征在于，所述的防腐涂料按质量份计包括以下组分: 成膜树脂:40-45份 颜填料:15-20份 助剂:8-13份 其中，所述的成膜树脂为有机硅改性硅溶胶树脂和环碳酸酯树脂的混合物，有机硅改性硅溶胶树脂与环碳酸酯树脂的质量比为1:0.6-0.8 ； 其中，所述的助剂按质量份计包括以下组分:分散剂:2-3份，消泡剂:0.6-0.7份，触变剂:0.5-0.8份，流平剂:0.4-0.6份，润湿剂:0.2-0.4份，稀释剂:2-3份，固化剂:2~4份，偶联剂:0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的液压泵用防腐涂料，其特征在于，所述的颜填料为石英粉、钛白粉、云母粉、纳米氧化锌、滑石粉、高岭土中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的液压泵用防腐涂料，其特征在于，所述的分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消泡剂为磷酸三丁酯；触变剂为聚乙烯醇；流平剂为为异佛尔酮或二丙酮醇；润湿剂为乙醇、丙二醇或二甲基亚砜中的一种或几种混合物；稀释剂为丙二醇或乙二醇醚；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺、—氣基—苯基甲讽DDS中的一种；偶联剂为娃烧偶联剂。
4.根据权利要求1所述的液压泵用防腐涂料，其特征在于，所述的环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下: (1)在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂，在磁力搅拌下加热升温至85-90°C，搅拌速度为200-300r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.2-1.4MPa，继续搅拌反应4_5h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体； 其中，所述的催化剂为四丁基溴化铵； (2)将上述步骤(I)中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。
5.根据权利要求1所述的液压泵用防腐涂料，其特征在于，所述的有机硅改性硅溶胶树脂的制备方法具体步骤如下: 用盐酸调节碱性硅溶胶的PH至4.0-5.0，然后将硅溶胶转移至带有回流装置的反应斧中，加入有机硅单体和硅溶胶混合后倒入反应斧中，在搅拌过程中将反应斧快速加热至70-75?进行水解羧聚反应，回流反应2-3h，去掉回流装置，加入乙醇溶剂，继续搅拌，并升温至140-150°C，直至用无水硫酸铜检测不到水后，停止加热、冷却至室温，得到有机硅改性硅溶胶树脂； 其中，所述的有机硅单体和硅溶胶的质量比为3:8。
6.如权利要求1所述的液压泵用防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体步骤如下: (1)将所制备的有机硅改性硅溶胶树脂和环碳酸酯树脂加入高速搅拌机中高速分散15-30min，搅拌速度为 1000_1200r/min ； (2)降低搅拌速度，在400-500r/min下加入颜填料，半量消泡剂、润湿剂，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至800-1000r/min，使其高速分散30min ； (3)分散完毕后，在200-300r/min低速下逐渐补齐剩余的消泡剂、触变剂、流平剂、润湿剂、分散剂、偶联剂和固化剂，最后加入稀释剂调节其粘度，低速搅拌均匀即可过滤，既得到液压泵用防腐涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种液压泵用防腐涂料，该防腐涂料包括以下组分：成膜树脂，颜填料，助剂，其中，助剂包括分散剂，消泡剂，触变剂，流平剂，润湿剂，稀释剂，固化剂，偶联剂；本发明还设计了一种液压泵用防腐涂料的制备方法，将液压泵用防腐涂料的各组分进行均匀搅拌混合，制得液压泵用防腐涂料；本发明的制备方法简单易行，制备成本低廉，制备出的液压泵用防腐涂料具有 长的防腐蚀寿命、膜厚、附着力强、高效方便、使用灵活的特点。
【IPC分类】C09D169-00, C09D183-04, C08G64-34, C09D5-08, C09D7-12
【公开号】CN104789115
【申请号】CN201510194198
【发明人】孙创, 李国庆
【申请人】苏州劲元油压机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日