号的产品；所用的细织纹砂为龙海化工提供的388型号的产品；所用的分散剂为德谦公司提供的Disponer 929型号的产品；所用的苯乙烯为广州豪栩有限公司提供的产品；所用的消泡剂为埃夫卡公司提供的EFKA2720型号的产品；所用的聚丙烯酸酯溶液为华夏化工集团提供的HX3200型号的产品；所用的哑粉为航天赛德公司提供的SD-530L型号的产品；所用的炭黑色粉为日本三菱公司提供的MA-1OO型号的产品。
[0110]实施例1
[0111]将55g的不饱和聚乙烯树脂、0.3g的分散剂、4g的苯乙烯、0.2g的对苯二酚和0.1g的消泡剂，在400转/分钟的搅拌速度下混合5分钟，得到第一混合物；
[0112]向所述第一混合物中加入1.1g的炭黑色粉、7g的哑粉、28g的细织纹砂，在1000转/分钟的搅拌速度下混合30分钟，得到第二混合物；
[0113]向所述第二混合物中加入0.3g的聚丙烯酸酯溶液，在700转/分钟的搅拌速度下进行10分钟的混合，得到第三混合物；
[0114]向所述第三混合物中加入4g的苯乙烯，在400转/分钟的搅拌速度下进行5分钟的混合，得到哑光仿皮漆。
[0115]将10g的本发明实施例1制备得到的哑光仿皮漆、30g的苯乙烯、1.3g的环烷酸钴和1.5g的过氧化甲乙酮混合，得到混合溶液；将所述混合溶液采用喷枪喷涂于木器上，形成漆膜。
[0116]按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1制备得到的哑光仿皮漆的硬度、光泽度、挥发物含量、漆膜效果；测试结果为，本发明实施例1制备得到的哑光仿皮漆的硬度为3H，光泽度为30度，成膜后留下93%的产品物质，漆膜效果好。
[0117]实施例2
[0118]将60g的不饱和聚乙烯树脂、0.4g的分散剂、4g的苯乙烯、0.3g的对苯二酚和0.2g的消泡剂，在400转/分钟的搅拌速度下混合5分钟，得到第一混合物；
[0119]向所述第一混合物中加入1.7g的炭黑色粉、5g的哑粉、25g的细织纹砂，在1000转/分钟的搅拌速度下混合30分钟，得到第二混合物；
[0120]向所述第二混合物中加入0.4g的聚丙烯酸酯溶液，在700转/分钟的搅拌速度下进行10分钟的混合，得到第三混合物；
[0121]向所述第三混合物中加入3g的苯乙烯，在400转/分钟的搅拌速度下进行5分钟的混合，得到哑光仿皮漆。
[0122]将10g的本发明实施例2制备得到的哑光仿皮漆、30g的苯乙烯、1.3g的环烷酸钴和1.5g的过氧化甲乙酮混合，得到混合溶液；将所述混合溶液采用喷枪喷涂于木器上，形成漆膜。
[0123]按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2制备得到的哑光仿皮漆的硬度、光泽度、挥发物含量、漆膜效果；测试结果为，本发明实施例2制备得到的哑光仿皮漆的硬度为3H，光泽度为35度，成膜后留下92%的产品物质，漆膜效果好。
[0124]实施例3
[0125]将58g的不饱和聚乙烯树脂、0.4g的分散剂、4g的苯乙烯、0.3g的对苯二酚和0.2g的消泡剂，在400转/分钟的搅拌速度下混合5分钟，得到第一混合物；
[0126]向所述第一混合物中加入1.7g的炭黑色粉、6g的哑粉、26g的细织纹砂，在1000转/分钟的搅拌速度下混合30分钟，得到第二混合物；
[0127]向所述第二混合物中加入0.4g的聚丙烯酸酯溶液，在700转/分钟的搅拌速度下进行10分钟的混合，得到第三混合物；
[0128]向所述第三混合物中加入3g的苯乙烯，在400转/分钟的搅拌速度下进行5分钟的混合，得到哑光仿皮漆。
[0129]将10g的本发明实施例3制备得到的哑光仿皮漆、30g的苯乙烯、1.3g的环烷酸钴和1.5g的过氧化甲乙酮混合，得到混合溶液；将所述混合溶液采用喷枪喷涂于木器上，形成漆膜。
[0130]按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3制备得到的哑光仿皮漆的硬度、光泽度、挥发物含量、漆膜效果；测试结果为，本发明实施例3制备得到的哑光仿皮漆的硬度为3H，光泽度为33度，成膜后留下92.5%的产品物质，漆膜效果好。
[0131]由以上实施例可知，本发明提供了一种哑光仿皮漆，以重量份计，包括:40份?80份的不饱和聚乙稀树脂，所述不饱和聚乙稀树脂的粘度为2Pa.s?3Pa.s ；0.1份?0.5份的对苯二酚；0.2份?I份的分散剂；4份?12份的苯乙烯；0.05份?0.4份的消泡剂；
0.1份?0.8份的聚丙烯酸酯；15份?35份的细织纹砂，所述细织纹砂的粒度为80微米?120微米；3份?9份的哑粉；0.8份?2.5份的色粉。本发明提供的哑光仿皮漆通过各组分的配合使用，尤其是在哑光仿皮漆中添加了不饱和聚乙烯树脂和细织纹砂，通过不饱和聚乙烯树脂和细织纹砂的相互作用，并且使用苯乙烯作为溶剂，使这种哑光仿皮漆具有较高的硬度而且挥发物少。
【主权项】
1.一种哑光仿皮漆，以重量份计，包括: .40份?80份的不饱和聚乙稀树脂，所述不饱和聚乙稀树脂的粘度为2Pa *s?3Pa *s ； . 0.1份?0.5份的对苯二酚； . 0.2份?I份的分散剂； .4份?12份的苯乙稀； .0.05份?0.4份的消泡剂； . 0.1份?0.8份的聚丙烯酸酯； .15份?35份的细织纹砂，所述细织纹砂的粒度为80微米?120微米； . 3份?9份的哑粉； .0.8份?2.5份的色粉。
2.根据权利要求1所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述不饱和聚乙烯树脂的凝胶时间为 8min ?15min0
3.根据权利要求2所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述不饱和聚乙烯树脂为方鑫树脂提供的8308型号的广品。
4.根据权利要求1所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述细织纹砂为聚丙烯酸蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉。
5.根据权利要求1所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述色粉为炭黑色粉。
6.根据权利要求1所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述分散剂为德谦公司提供的Disponer 929型号的产品； 所述消泡剂为埃夫卡公司提供的EFKA2720型号的产品； 所述聚丙烯酸酯为华夏化工集团提供的HX3200型号的产品； 所述细织纹砂为龙海化工提供的388型号的产品； 所述哑粉为航天赛德公司提供的SD-530L型号的产品； 所述色粉为日本三菱公司提供的MA-100型号的炭黑色粉。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述哑光仿皮漆包括: 50份?70份的不饱和聚乙烯树脂； 0.15份?0.4份的对苯二酚； 0.25份?0.8份的分散剂； 5份?10份的苯乙稀； 0.1份?0.3份的消泡剂； 0.2份?0.5份的聚丙烯酸酯； 20份?30份的细织纹砂； 4份?8份的哑粉； I份?2份的炭黑色粉。
8.根据权利要求1?6中任意一项所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述哑光仿皮漆包括: 55的不饱和聚乙烯树脂； 0.2份的对苯二酚； 0.3份的分散剂； 8份的苯乙烯； 0.1份的消泡剂； 0.3份的聚丙烯酸酯； 28份的细织纹砂； 7份的哑粉； 1.1份的炭黑色粉。
9.根据权利要求1?6中任意一项所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述哑光仿皮漆包括: 60的不饱和聚乙烯树脂； 0.3份的对苯二酚； 0.4份的分散剂； 7份的苯乙烯； 0.2份的消泡剂； 0.4份的聚丙烯酸酯； 25份的细织纹砂； 5份的哑粉； 1.7份的炭黑色粉。
10.根据权利要求1?6中任意一项所述的哑光仿皮漆，其特征在于，所述哑光仿皮漆包括: . 58的不饱和聚乙烯树脂； . 0.3份的对苯二酚； . 0.4份的分散剂； . 7份的苯乙烯； . 0.2份的消泡剂； . 0.4份的聚丙烯酸酯； . 26份的细织纹砂； . 6份的哑粉； .1.7份的炭黑色粉。
【专利摘要】本发明提供了一种哑光仿皮漆，以重量份计，包括：40份～80份的不饱和聚乙烯树脂，所述不饱和聚乙烯树脂的粘度为2Pa·s～3Pa·s；0.1份～0.5份的对苯二酚；0.2份～1份的分散剂；4份～12份的苯乙烯；0.05份～0.4份的消泡剂；0.1份～0.8份的聚丙烯酸酯；15份～35份的细织纹砂，所述细织纹砂的粒度为80微米～120微米；3份～9份的哑粉；0.8份～2.5份的色粉。本发明提供的哑光仿皮漆通过各组分的配合使用，尤其是在哑光仿皮漆中添加了不饱和聚乙烯树脂和细织纹砂，通过不饱和聚乙烯树脂和细织纹砂的相互作用，并且使用苯乙烯作为溶剂，使这种哑光仿皮漆具有较高的硬度而且挥发物少。
【IPC分类】C09D167-06, C09D7-12
【公开号】CN104817939
【申请号】CN201510266949
【发明人】刘炳国, 陈寿生
【申请人】展辰涂料集团股份有限公司, 上海展辰涂料有限公司, 北京展辰新材料有限公司, 青岛展辰新材料有限公司, 成都展辰涂料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月22日