性。为改善印刷质量，本发明选择矿物油及硬脂酸酯混合物(0S-5201)或疏水改性有机硅及矿物油为主要成份的消泡剂(0S-5202)为消泡剂，其具有与多种水性体系相容性好，快速消泡，抑泡持久，且不影响墨水色相和黏度、无毒无污染的特点。
[0056]表面活性剂在墨水体系中起润湿、渗透、润滑等作用，可调节墨水的表面张力和出墨量，改善性能。本发明所用的表面活性剂为中性试剂，不但具有良好的润湿、渗透、润滑作用，且不易氧化，且能够与各种助剂复配，成本较低。
[0057]光稳定剂能够屏蔽或吸收紫外线的能量，具有猝灭单线态氧及将氢过氧物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应的可能性，阻止或者延迟光老化的过程。本发明所用的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的任意一种，不但具有良好的光稳作用，同时其性能稳定，与其他助剂复配使用时，不会受到其他助剂的影响。
[0058]流平剂能促使墨水在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的墨膜，有效的降低墨水的表面张力，提高其流平性和均匀性。本发明所采用的流平剂，与本发明所采用的基料树脂具有良好的相容性，能够有效降低墨水表面张力，控制表面流动的能力。
[0059]光增感剂可扩大吸收色光的范围，因而扩大了感色性，提高了光感度，加快了墨水的光固化速度。本发明所用的光增感剂为三乙醇胺或N-N-二甲氨基苯甲酸酯，增强了光引发剂的引发性能，进一步提高了墨水的光固化速率，且本身不参与化学反应，对墨水性能没有负面影响。
[0060]稀释剂主要用于改变墨水的黏度，选用水和乙醇以质量比3:2组成的混合物作为稀释剂，以代替传统的活性稀释剂，消除了传统稀释剂带来的环境污染问题，降低制备成本。
[0061]实施例1
[0062]步骤1、制备聚乙烯醇(PVA)溶液:
[0063]按质量百分比分别称取去离子水95%，聚乙烯醇5%，采用水浴锅控制温度，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入至20°C冷水中充分溶胀、分散，并使挥发性物资逸出，然后升温到95°C加速溶解，并保温2小时，得到质量分数为5%的聚乙烯醇溶液。
[0064]步骤2、制备基料树脂:
[0065]按照质量百分比称取以下原料:45%步骤I制备的聚乙烯醇溶液(PVA)，15%异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，20%聚丁二醇(PBG)，1.2% 二羟甲基丙酸(DMPA)，2%三羟甲基丙烷(TMP)，0.6% 三乙胺(TEA)，0.2% 乙二胺(EDA)，0.5% 二月桂酸二丁基锡(DBTDL), 5.5%丙酮，10%去离子水，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0066]将聚丁二醇(PBG)和二羟甲基丙酸(DMPA)加入装有机械搅拌器的、温度计、氮气进口和回流泠凝管的圆底四口烧瓶中，在60°C下搅拌30min至二羟甲基丙酸(DMPA)溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，混合物在80°C下反应2h ;加入三羟甲基丙烷(TMP)使预聚物交联，在80°C反应3h，制备得到聚氨酯聚合物。在搅拌过程中慢慢加入丙酮以降低聚合物的黏度，加入三乙胺(TEA)进行中和，在45°C下搅拌20min。接着向混合物中加入一部分去离子水，在45°C下高速搅拌使其乳化分解。最后加入乙二胺(EDA)，搅拌30min，减压出去丙酮，制备出水性聚氨酯乳液。
[0067]将水性聚氨酯乳液和和步骤I制备得到的聚乙烯醇(PVA)溶液搅拌混合30min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液。
[0068]步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂60%，光引发剂6%，色料7%，助剂19%，稀释剂8%。其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:消泡剂I %、表面活性剂5 %、光稳定剂8 %、流平剂I %和光增感剂4 %。
[0069]步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，反应温度为40°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液。
[0070]步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合，加入到步骤4所制备好的混合溶液中，搅拌均匀，最后加入助剂，充分混合搅拌，即得到本发明的喷墨印刷水性UV墨水。
[0071]其中，光引发剂为质量比为2:1的2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)的混合物；直接染料使用C.1.直接蓝84 ;消泡剂使用疏水改性有机硅及矿物油为主要成份的消泡剂(0S-5202);表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠；光稳定剂使用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮；流平剂使用磷酸酯改性丙烯酸树脂；光增感剂光增感剂为三乙醇胺；稀释剂选用质量比为3:2的水和乙醇组成的混合物。
[0072]实施例2
[0073]步骤1、制备聚乙烯醇(PVA)溶液:
[0074]按质量百分比分别称取去离子水92%，聚乙烯醇8%，采用水浴锅控制温度，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入至25°C冷水中充分溶胀、分散，并使挥发性物资逸出，而后升温到90°C左右加速溶解，并保温2.5小时，得到质量分数为8%的聚乙烯醇溶液。
[0075]步骤2、制备基料树脂:
[0076]按照质量百分比称取以下原料:55%步骤I制得的聚乙烯醇溶液(PVA)，12%异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，16.5%聚丁二醇(PBG)，I % 二羟甲基丙酸(DMPA)，2.1 %三羟甲基丙烷(TMP)，0.5%三乙胺(TEA), 0.2% 乙二胺(EDA)，0.7%二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，4%丙酮，8%去离子水，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0077]将聚丁二醇(PBG)和二羟甲基丙酸(DMPA)加入装有机械搅拌器的、温度计、氮气进口和回流泠凝管的圆底四口烧瓶中，在65°C下搅拌35min至二羟甲基丙酸(DMPA)溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，混合物在75°C下反应2.5h ;加入三羟甲基丙烷(TMP)使预聚物交联，在80°C反应3h，制备得到聚氨酯聚合物。在搅拌过程中慢慢加入丙酮以降低聚合物的黏度，加入三乙胺(TEA)进行中和，在50°C下搅拌25min。接着向混合物中加入一部分去离子水，在45°C下高速搅拌使其乳化分解。最后加入乙二胺(EDA)，搅拌35min，减压出去丙酮，制备出水性聚氨酯乳液。
[0078]将水性聚氨酯乳液和和步骤I制备得到的聚乙烯醇(PVA)溶液搅拌混合50min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液。
[0079]步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂70%，光引发剂2%，色料12%，助剂12%，稀释剂4%。其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:消泡剂0.8%、表面活性剂3%、光稳定剂5%、流平剂0.8%和光增感剂2.4%。
[0080]步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，反应温度为50°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液。
[0081]步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合，加入到步骤4所制备好的混合溶液中，搅拌均匀，最后加入助剂，充分混合搅拌，即得到本发明的喷墨印刷水性UV墨水。
[0082]其中，光引发剂使用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173);直接染料使用C.1.活性黄15 ;消泡剂使用疏水改性有机硅及矿物油为主要成份的消泡剂(0S-5202);表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠；光稳定剂使用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；流平剂使用改性聚硅氧烷；光增感剂为N-N-二甲氨基苯甲酸酯；稀释剂选用质量比为3:2的水和乙醇组成的混合物。
[0083]实施例3
[0084]步骤1、制备聚乙烯醇(PVA)溶液:
[0085]按质量百分比分别称取去离子水90%，聚乙烯醇10%，采用水浴锅控制温度，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入至22°C冷水中充分溶胀、分散，并使挥发性物资逸出，然后升温到93°C加速溶解，并保温2.2小时，得到质量分数为10%的聚乙烯醇溶液。
[0086]步骤2、制备基料树脂:
[0087]按照质量百分比称取以下原料:33.7V0步骤I制得的聚乙烯醇溶液(PVA)，18%异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，23%聚丁二醇(PBG)，1.5% 二羟甲基丙酸(DMPA)，2.3%三羟甲基丙烷(TMP)，0.8%三乙胺(TEA)，0.3% 乙二胺(EDA)，0.9%二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，7%丙酮，12.5%去离子水，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0088]将聚丁二醇(PBG)和二羟甲基丙酸(DMPA)加入装有机械搅拌器的、温度计、氮气进口和回流泠凝管的圆底四口烧瓶中，在65°C下搅拌40min至二羟甲基丙酸(DMPA)溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，混合物在85°C下反应2.5h ;加入三羟甲基丙烷(TMP)使预聚物交联，在80°C反应3h，制备得到聚氨