酯聚合物。在搅拌过程中慢慢加入丙酮以降低聚合物的黏度，加入三乙胺(TEA)进行中和，在50°C下搅拌30min。接着向混合物中加入一部分去离子水，在50°C下高速搅拌使其乳化分解。最后加入乙二胺(EDA)，搅拌40min，减压出去丙酮，制备出水性聚氨酯乳液。
[0089]将水性聚氨酯乳液和和步骤I制备得到的聚乙烯醇(PVA)溶液搅拌混合30min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液。
[0090]步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂80%，光引发剂0.3%，色料10.7%，助剂7%，稀释剂2%。其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:消泡剂0.1%、表面活性剂0.5%、光稳定剂3%、流平剂0.4%和光增感剂3%。
[0091]步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，反应温度为45°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液。
[0092]步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合，加入到步骤4所制备好的混合溶液中，搅拌均匀，最后加入助剂，充分混合搅拌，即得到本发明的喷墨印刷水性UV墨水。
[0093]其中，光引发剂使用2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2_吗啉-1-丙酮(907);直接染料使用C.1.活性紫5 ;消泡剂使用矿物油及硬脂酸酯混合物(0S-5201);表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠；光稳定剂使用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮；流平剂使用磷酸酯改性丙烯酸树脂；光增感剂为N-N-二甲氨基苯甲酸酯；稀释剂选用质量比为3:2的水和乙醇组成的混合物。
[0094]实施例4
[0095]步骤1、制备聚乙烯醇(PVA)溶液:
[0096]按质量百分比分别称取去离子水93%，聚乙烯醇7%，采用水浴锅控制温度，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入至24°C冷水中充分溶胀、分散，并使挥发性物资逸出，然后升温到95°C加速溶解，并保温2小时，得到质量分数为7%的聚乙烯醇溶液。
[0097]步骤2、制备基料树脂:
[0098]按照质量百分比称取以下原料:51.4%步骤I制得的聚乙烯醇溶液(PVA)，10%异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，15%聚丁二醇(PBG)，2%二羟甲基丙酸(DMPA)，2%三羟甲基丙烷(TMP)，0.6% 三乙胺(TEA)，0.2% 乙二胺(EDA)，0.8% 二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，3% 丙酮，15%去离子水，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0099]将聚丁二醇(PBG)和二羟甲基丙酸(DMPA)加入装有机械搅拌器的、温度计、氮气进口和回流泠凝管的圆底四口烧瓶中，在65°C下搅拌30min至二羟甲基丙酸(DMPA)溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，混合物在85°C下反应2.5h ;加入三羟甲基丙烷(TMP)使预聚物交联，在80°C反应3h，制备得到聚氨酯聚合物。在搅拌过程中慢慢加入丙酮以降低聚合物的黏度，加入三乙胺(TEA)进行中和，在45°C下搅拌20min。接着向混合物中加入一部分去离子水，在45°C下高速搅拌使其乳化分解。最后加入乙二胺(EDA)，搅拌30min，减压出去丙酮，制备出水性聚氨酯乳液。
[0100]将水性聚氨酯乳液和和步骤I制备得到的聚乙烯醇(PVA)溶液搅拌混合30min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液。
[0101]步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂65%，光引发剂3%，色料20%，助剂9%，稀释剂3%。其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:消泡剂0.5%、表面活性剂0.1%、光稳定剂8%、流平剂0.05%和光增感剂0.35%。
[0102]步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，反应温度为40°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液。
[0103]步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合，加入到步骤4所制备好的混合溶液中，搅拌均匀，最后加入助剂，充分混合搅拌，即得到本发明的喷墨印刷水性UV墨水。
[0104]其中，光引发剂使用2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO);直接染料使用C.1.直接黑154 ;消泡剂使用疏水改性有机硅及矿物油为主要成份的消泡剂(0S-5202)；表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠；光稳定剂使用双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯；流平剂使用磷酸酯改性丙烯酸树脂；光增感剂为N-N-二甲氨基苯甲酸酯；稀释剂选用质量比为3:2的水和乙醇组成的混合物。
[0105]实施例5
[0106]步骤1、制备聚乙烯醇(PVA)溶液:
[0107]按质量百分比分别称取去离子水91%，聚乙烯醇9%，采用水浴锅控制温度，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入至25°C冷水中充分溶胀、分散，并使挥发性物资逸出，然后升温到94°C加速溶解，并保温2.4小时，得到质量分数为9%的聚乙烯醇溶液。
[0108]步骤2、制备基料树脂:
[0109]按照质量百分比称取以下原料:30%步骤I制得的聚乙烯醇溶液(PVA)，20%异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，25%聚丁二醇(PBG)，1.8% 二羟甲基丙酸(DMPA)，2.5%三羟甲基丙烷(TMP)，0.8% 三乙胺(TEA)，0.4% 乙二胺(EDA)，I %二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，8% 丙酮，10.5%去尚子水，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0110]将聚丁二醇(PBG)和二羟甲基丙酸(DMPA)加入装有机械搅拌器的、温度计、氮气进口和回流泠凝管的圆底四口烧瓶中，在65°C下搅拌35min至二羟甲基丙酸(DMPA)溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，混合物在75°C下反应2.5h ;加入三羟甲基丙烷(TMP)使预聚物交联，在80°C反应3h，制备得到聚氨酯聚合物。在搅拌过程中慢慢加入丙酮以降低聚合物的黏度，加入三乙胺(TEA)进行中和，在50°C下搅拌25min。接着向混合物中加入一部分去离子水，在45°C下高速搅拌使其乳化分解。最后加入乙二胺(EDA)，搅拌35min，减压出去丙酮，制备出水性聚氨酯乳液。
[0111]将水性聚氨酯乳液和和步骤I制备得到的聚乙烯醇(PVA)溶液搅拌混合30min，得到可UV固化的水性聚氨酯和聚乙烯醇混合乳液。
[0112]步骤3，按质量百分比分别称取步骤2制得的基料树脂75 %，光引发剂I %，色料9%，助剂8%，稀释剂7%。其中，助剂中各组分占以上原料总质量的百分比分别为:消泡剂
0.3%、表面活性剂1%、光稳定剂6%、流平剂0.5%和光增感剂0.2%。
[0113]步骤4，将步骤3中称取的基料树脂加入反应容器中，反应温度为50°C，缓慢加入光引发剂并搅拌，直至完全溶解，即制得混合溶液。
[0114]步骤5，将步骤3中称取的色料和稀释剂充分混合，加入到步骤4所制备好的混合溶液中，搅拌均匀，最后加入助剂，充分混合搅拌，即得到本发明的喷墨印刷水性UV墨水。
[0115]其中，光引发剂使用质量比为2:1的2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)和2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)的混合物；染料使用黑墨粉；消泡剂使用疏水改性有机硅及矿物油为主要成份的消泡剂(0S-5202);表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠；光稳定剂使用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；流平剂使用改性聚硅氧烷；光增感剂光增感剂为三乙醇胺；稀释剂选用质量比为3:2的水和乙醇组成的混合物。
[0116]实施例6
[0117]步骤1、制备聚乙烯醇(PVA)溶液:
[0118]按质量百分比分别称取去离子水95%，聚乙烯醇5%，采用水浴锅控制温度，边搅拌边将聚乙烯醇缓缓加入至25°C冷水中充分溶胀、分散，并使挥发性物资逸出，然后升温到95°C加速溶解，并保温2小时，得到质量分数为5%的聚乙烯醇溶液。
[0119]步骤2、制备基料树脂:
[0120]按照质量百分比称取以下原料:40%步骤I制得的聚乙烯醇(PVA)，18%异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，19%聚丁二醇(PBG)，1.4% 二羟甲基丙酸(DMPA)，2.2%三羟甲基丙烷(TMP)，0.7% 三乙胺(TEA)，0.3% 乙二胺(EDA)，0.6% 二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，4% 丙酮，13.8%去尚子水，以上各组分的质量百分比之和为100% ο
[0121]将聚丁二醇(PBG)和二羟甲基丙酸(DMPA)加入装有机械搅拌器的、温度计、氮气进口和回流泠凝管的圆底四口烧瓶中，在65°C下搅拌40min至二羟甲基丙酸(DMPA)溶解，在干燥氮气的保护下依次加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，混合物在85°C下反应2.5h ;加入三羟甲基丙烷(TMP)使预聚物交联，在80°C反应3h，制备得到聚氨酯聚合物。在搅拌过程中慢慢加入丙酮以降低聚合物的黏度，加入三乙胺(TEA)进行中和，在50°C下搅拌30min。接着向混合物中加入一部分去离子水，在45°C下高速搅拌使其乳化分解。最后加入乙二